起重机验收资料.docx

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起重机验收资料

客户：

电话：

型号：

验收联系人：

电话：

验收时间：

地址：

序号

资料名称

是否入档

备注

1

告知书

2

诺威公司资质

3

诺威人员资质

4

合同

5

施工计划

6

质量计划

7

工作见证

8

人员任命文件

9

图纸

10

质量合格证明

11

型式试验合格证

12

监检证

13

施工方案

14

使用条件、轨道基础验收证明

15

主要部件合格证，铭牌

16

载荷试验方案

17

自检记录

18

19

20

21

22

文件编号：

NV-04

产品型号：

制造编号：

NV

起重机械安装施工计划

序号

施工内容

日期

1

开箱检查

2

大车轨道安装

3

结构件组装与吊装

4

电气设备与安全设施安装调试

5

起重机运行试验

6

资料整理、验收

7

8

9

编制：

王明华审核：

吴浩然批准：

吴洪录日期：

文件编号：

NV-05

产品型号：

制造编号：

NV

起重机械安装施工质量计划

一、施工质量控制点

序号

质量控制点

质量控制责任人

主要控制内容

检测仪器

1

大车轨道安装

朱纪魏

跨度尺寸

直线度

高低差

跨接线

压板紧固度

钢卷尺

水准仪

塔尺

2

起重机组装

王明华

跨度尺寸

小车轨距（双梁）

拱度

对角线尺寸

钢卷尺

水准仪

塔尺

经纬仪

3

电器安装

张超

满足图纸及设计要求

绝缘表

钳型电流表

万用表

4

安全设施

吴浩然

满足设计要求

目测

接地表

5

试运转

吴浩然

满足设计要求

钢卷尺

水准仪（经纬仪）

二、起重机械安装施工质量控制及检验

为了确保起重机械安装质量，在施工过程中应严格按照施工工艺要求安装，遵守质量控制顺序与质量要求，认真做好安装过程中的自检记录，填写好起重机械安装自检报告。

编制：

王明华审核：

吴浩然批准：

吴洪录日期：

文件编号：

NV-06

产品型号：

制造编号：

NV

起重机安装施工空白工作见证

安徽诺威起重机有限公司

编制：

王明华审核：

吴浩然批准：

吴洪录

开箱检查记录

序号

检查内容

检查结果

1

开箱前产品包装是否完好

完好□不完好□

2

供货清单是否符合合同约定

符合□不符合□

3

实物是否完好

完好□不完好□

用户负责人：

检验员：

检查日期：

年月日

资料与土建检查报告

序号

检查内容

检查结果

备注

1

装箱清单

2

整机合格证编号：

3

监检证书编号：

4

随机资料是否齐全

5

安装过程中事故记录与处理报告

6

起重机轨道基础、承重梁与安装预埋件等的标高、跨度与平面度应符合设计与安装要求

7

起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求

8

9

10

11

检验员：

检验日期：

年月日

主梁（结构）拼装记录

1、是否符合图纸及标准的要求是□否□

2、是否编制主梁结构拼装工艺是□否□

3、是否制定详尽的安全方案是□否□

4、签字盖章手续是否完备是□否□

检验员：

检验日期：

年月日

大车轨道安装检查记录

1、大车轨距的极限偏差为S≤10米，△S＝±3毫米，S≥10米，△S＝±[3﹢0.25（S-10）]毫米，最大不超过±15毫米。

符合□不符合□

2、轨道接头间隙不大于2毫米。

符合□不符合□

3、轨道中心与承重梁中心偏差不超过10毫米，且不大于承重梁腹板厚度的一半。

符合□不符合□

4、轨道安装应平直、固定应可靠，牢固，不应有影响安全运行的缺陷。

符合□不符合□

5、大车止档固定应可靠，牢固，止档与缓冲应相匹配。

符合□不符合□

检验员：

检验日期：

年月日

电气调试记录

一、调试前检查

1、环境条件是否符合调试要求是□否□

2、电源电压是否正常是□否□

3、电气线路是否符合图纸要求，接线正确，接线端子有编号，接线端子无松动。

是□否□

4、各电气元件是否完好。

是□否□

5、电气线路是否绝缘良好。

实测（）兆欧姆是□否□

6、所有电器设备是否接地良好。

是□否□

二、通电试验

1、检查相序是否正确。

是□否□

2、各电器元件工作是否正常。

是□否□

3、各电气安全装置动作是否可靠。

是□否□

4、各机构工作是否正常无异响。

是□否□

检验员：

检验日期：

年月日

试运转记录

一、试运转前准备工作

1、场地环境应符合试车要求。

符合□不符合□

2、试运转应在电气调试均合格的情况下进行。

符合□不符合□

3、准备好试验用的载荷，误差不超过±1℅。

符合□不符合□

4、检查各连接部位无松动，主要零部件无缺损。

符合□不符合□

5、检查所有润滑部位是否润滑良好。

符合□不符合□

二、试运转情况

（一）空载试验

1、各安全装置是否都可靠有效。

是□否□

2、各机构运转是否正常，制动可靠。

是□否□

3、操纵与电气控制系统工作是否正常。

是□否□

4、大、小车沿轨道全长应无明显的啃轨现象与三条腿现象。

是□否□

（二）额定载荷试验

1、各机构运转正常，无啃轨现象。

合格□不合格□

2、静态刚性应符合要求。

吊（）吨合格□不合格□

3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能与安全的缺陷。

合格□不合格□

（三）静载试验

起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10分钟，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形，起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能与安全的缺陷。

合格□不合格□

（四）动载试验

起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环与电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独与联动试验，延续不少于一小时。

起重机的结构与机构不应损坏，联接无松动。

合格□不合格□

检验员：

检验日期：

年月日

文件编号：

NV-09

产品型号：

制造编号：

NV

任命书

现任命我单位吴浩然同志为安徽诺威起重机有限公司安装这台（批）起重机安装工程现场施工组织机构、质量保证机构与质量控制系统的负责人。

安徽诺威起重机有限公司

年月日

文件编号：

NV-21

产品型号：

制造编号：

NV

载荷试验方案

编制：

王明华

审核：

吴浩然

批准：

吴洪录

安徽诺威起重机有限公司

年月日

项目

序号

试验内容与要求

检查结果

运

转

前

准

备

1

场地环境应符合试车要求。

2

试运转应在电气调试均合格的情况下进行

3

准备好试验用的载荷，误差不超过±1℅。

4

检查各连接部位无松动，主要零部件无缺损

5

检查所有润滑部位是否润滑良好

空

载

试

验

1

操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统与安全防护装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常

2

各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能与动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象

3

液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常

4

大、小车沿轨道全长应无明显的啃轨现象与三条腿现象

额

载

试

验

1

起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑现象，在中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象

2

（1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。

（2）设计文件对调速控制系统与就位精度不明确的：

对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。

挠度：

㎜

3

卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏

静

载

试

验

1

将起重机停在柱子处，小车位于跨中，试验其结构承受能力。

试验重量125％额定载荷，离地100～200MM，悬空时间10分钟，试验次数不超过3次。

卸载后主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁）无明显裂纹、永久变形、油漆剥落

2

卸载后主要机构（起升机构与小车机构）连接处未出现松动或者损坏

3

卸载后无影响性能与安全的其它损坏

动

载

试

验

1

以110％的额定载荷，同时启动、起升、运行。

反复运转，试验时间应大于1小时

机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常

2

卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端梁、主支撑腿与吊具横梁）无损坏，连接处（主梁，端梁与主支撑腿，电机与减速器固定，联轴器的连接，其它焊接与螺栓连接等）无松动、裂纹

检验员：

日期：

年月日