建筑工程管理某住宅工程钢筋施工方案Word文件下载.docx
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总建筑面积
29551.16㎡
1#楼建筑面积
5378.47㎡
2#楼建筑面积
5186.36㎡
3#楼建筑面积
2073.15㎡
4#楼建筑面积
787.64㎡
5#楼建筑面积
6#楼建筑面积
7#楼建筑面积
406.94㎡
8#楼建筑面积
12045.30㎡
锅炉房建筑面积
217.52㎡
开敞车库
1871.5㎡
总地下建筑面积
5047.62㎡
3#楼地下建筑面积
434.38㎡
4#楼地下建筑面积
203.22㎡
5#楼地下建筑面积
6#楼地下建筑面积
7#楼地下建筑面积
134.56㎡
8#楼地下建筑面积
1799.72㎡
锅炉房地下建筑面积
197.80㎡
总地上建筑面积
24503.54㎡
1#楼地上建筑面积
5387.47㎡
2#楼地上建筑面积
3#楼地上建筑面积
1638.77㎡
4#楼地上建筑面积
584.42㎡
5#楼地上建筑面积
6#楼地上建筑面积
7#楼地上建筑面积
272.38㎡
8#楼地上建筑面积
10245.58㎡
锅炉房地上建筑面积
19.72㎡
建筑
层数
1#、2#楼地上层数
7层
1—5#楼地下层数
0层
3#楼地上层数
4层
3#楼地下层数
1层
4#、5#、6#楼地上层数
3层
4#、5#、6#楼地下层数
7#楼地上层数
2层
7#楼地下层数
8#楼地上层数
6层
8#楼地下层数
锅炉房地上层数
地下层数
开敞车库地上层数
开敞车库地下层数
层高
1#楼地上部分
标准层1-6层2.9m、7层3.02m、8层3m
2#楼地上部分
3#楼地上部分
地上1层、2层高4.8m、3层、4层3.6m、电梯机房3.9m
4#楼地上部分
地上1层高3.3m、2层高3.6m、3层高3.74m
5#楼地上部分
6#楼地上部分
7#楼地上部分
地上1层高3.9m、2层高3.74m
8#楼地上部分
地上1层高5.1m、2层高4m、标准层高3.3m、6层高3.42m、电梯机房4.2m
3#楼地下部分
地下1层高3.96m
4#楼地下部分
地下1层高3.46m
5#楼地下部分
6#楼地下部分
7#楼地下部分
8#楼地下部分
地下1层高4.6m
高度
1#绝对标高
79.400m
室内外高差
0.3m
2#、3#绝对标高
79.800m
4#、5#、6#绝对标高
79.950m
1.0m
7#绝对标高
79.150m
8#绝对标高
79.550m
1.05m
1#、2#基底标高
-2.3m
最大基坑底标高
3#基底标高
-5.44m
-6.15m
4#、5#、6#基底标高
-4.35m
7#基底标高
-4.60m
8#基底标高
-5.55m
1#檐高
22m
1#建筑总高
2#檐高
22
2#建筑总高
3#檐高
17.10m
3#建筑总高
4#、5#、6#檐高
11.55m
4#、5#、6#建筑总高
7#檐高
7.85m
7#建筑总高
8#檐高
23.35m
8#建筑总高
平面
横轴
编号
1#楼
1～29
纵轴
A～J
2#楼
1～28
3#楼
1～6
A～H
4#、5#、6#楼
1～8
1/A～E
7#楼
1～4
A～D
8#楼
1-1～1-8、2-1～2-5
1-A～1-F、2-A～2-D
距离
58.6m
纵轴距离
14.8m
49.7m
16.9m
23.4m
26m
26.101m
15.8m
11.4m
11m
59.1m、37m
23.5m、18.825m
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
1#、2#主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
3#主体结构形式
框架剪力墙结构
4#、5#、6#主体结构形式
框架结构
7#主体结构形式
8#主体结构形式
锅炉房主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
开敞车库主体结构形式
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
抗震
等级
抗震设防烈度
八度
抗震等级
三级
结构概况
2.2.11#、2#住宅楼结构设计概况
序号
结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板、墙、柱、梁、板、楼梯
C30
抗震等级
工程设防烈度
8度
钢筋类别
钢筋等级
HPB300级、HRB335级、HRB400级
钢筋接头形式
机械连接
直径d≥22的钢筋接头
搭接绑扎
d22的钢筋接头
结构断面尺寸
基础底板厚度
500mm
墙体厚度
200mm
主要梁断面尺寸
（200×
400mm、200×
500mm）
楼板厚度
100mm
2.2.23#、7#住宅楼结构设计概况
框架剪力墙、框架
基础底板、墙、柱、楼梯
C35
梁、板
抗渗等级
-0.140m以下筏板、钢筋混凝土外墙采用防水混凝土
≥P6
450mm、500mm
250mm
550mm）
100mm、180mm
2.2.34#—6#配套用房结构设计概况
450mm
（300×
400mm）
100mm、120mm、160mm
2.2.48#配套用房结构设计概况
-0.120m以下地下室部分
基础底板、墙、柱
C45
C40
-0.120m以下首层
墙、柱
二层以上部位
-0.120m以下筏板、钢筋混凝土外墙采用防水混凝土
650mm
300mm
（250×
500mm、300×
600mm、350×
680mm）
钢筋保护层
1#-2#楼钢筋保护层厚度：
3#-8#楼钢筋保护层厚度：
混凝土结构构件环境类别：
钢筋连接
2.4.1连接方式：
本工程中直径≥22的钢筋采用直螺纹连接，直径＜22的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹机械连接接头性能等级不低于《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中的I级要求。
2.4.2钢筋接头设置原则：
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
部位
基础、底板、基础梁
其余梁、板
钢筋部位
上铁
下铁
接头部位
支座
跨中
2.4.3受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头接头时，纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，应采用满足等强度要求的一级机械连接接头，且钢筋接头面积百分率≤50%。
直径≥22mm的钢筋应采用二级以上机械连接接头。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表要求：
钢筋混凝土结构构件位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁、板类及墙类构件≤25%；
对柱类构件≤50%。
注：
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。
2.4.4受拉钢筋锚固长度和绑扎搭接长度见下表：
2.5设计图
施工安排
目标部署
3.1.1质量目标
3.3.1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
3.3.1.2整体质量目标：
建筑工程结构“合格”工程
3.3.1.3分项质量目标：
钢筋工程质量达到"
精品"
标准
3.1.2工期安排
3.1.2.1总工期控制：
天计划开工日期：
年月日
计划完工日期：
年月日
3.1.2.2各阶段计划工期控制如下：
部位
开始时间
结束时间
共计
基础底板
天
地下结构
地上结构
3.1.3安全目标
因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标
3.1.4场容目标
确保北京市“文明安全施工标杆工地”称号
3.1.5消防目标
实现现场无重大火灾事故,将火灾事故率控制在0%
3.1.6环保目标
施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工
本工程中直径≥22的钢筋采用直螺纹机械连接，直径＜22的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹机械连接接头性能等级不低于《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ07-2010中的I级要求。
钢筋加工
所有钢筋均采用原材料现场加工，详见“基础结构施工现场平面布置图”。
施工准备
技术准备
4.1.1施工图纸下发后，应及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。
4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4.1.4钢筋工长应在施工前对施工队进行技术交底，并留书面交底记录。
4.1.5钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是集水坑、电梯坑、楼梯等部位，钢筋下料要采用现场放样下料；
在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。
4.1.6施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
4.1.7技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
场地准备
4.2.1在结构施工时，钢筋均在现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋原材、半成品存放场。
4.2.2提前搭设钢筋加工棚,为钢筋加工场准备单独配电箱，确保加工用电量，直螺纹钢筋加工场地做排水沟，做好排水措施。
4.2.3钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度，按级别、品种、直径、厂家等码放整齐并挂好标志牌，注明场地、规格、品种、数量，为防止钢筋锈蚀，设置型钢支架，将钢筋原材安放于型钢支架上。
4.2.4钢筋料场位置详见附图：
“施工现场平面布置图”。
材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
4.3.2对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
4.3.2.1外观检查
Ø
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.3.2.2力学性能检查
热轧钢筋以同一牌号、同一炉灌号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
对于不大于60t的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
4.3.3对进场连接套筒的检验
进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
4.3.4现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.5材料部门在钢筋施工前制定备料计划，并组织材料进场，钢筋量如下：
无
4.3.6钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
人员准备
4.4.1管理人员配备
职务
姓名
项目经理
张起友
主任工程师
张启光
现场负责
张启友
钢筋工长
王德明
质检员
许志刚
材料员
曹磊
4.4.2劳务队负责人
名称
定州劳务
现场负责人
李林
周凡义
4.4.3工人数量及分工
分工
人员数量
后台加工
25人
直螺纹套丝
5人
钢筋安装
60人
配合人员
10人
电焊工
2人
焊工、直螺纹加工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。
机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
进场时间
钢筋切断机
GJ40-1
2台
钢筋弯曲机
GW40-1
3台
电焊机
BX1-400
4台
22.6
直螺纹加工机
SZ5
7台
无齿锯
JD-3
1.1
力矩扳手
20把
钢筋调直机
GT4-8
1台
施工方法
流水段划分
5.1.1基础底板：
以楼号为界，划分9个流水段
5.1.2地下结构：
主楼划分为2个流水段。
5.1.3地上结构：
划分2个流水段。
流水段划分详见附图。
5.2.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
5.2.2加工工序
钢筋进场→外观检验→力学性能复试合格→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐。
5.2.3钢筋加工
5.2.3.1调直
钢筋应平直，无局部曲折。
直径为12mm及12mm以下的盘条采用调直机调直，钢筋调直的速度不宜过快，并安好防护罩。
5.2.3.2切断
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。
凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
5.2.3.3弯曲成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
≥3d
HPB300
HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
HRB335级、HRB400级钢筋末端成型应符合下列规定：
作不大于90°
弯钩时，其弯折直径不小于5d；
作135°
弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.2.3.4箍筋的加工
为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：
箍筋末端作成135°
弯钩，钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级、HRB400级钢筋，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且长短一致，并相互平行，弯钩平整不扭曲。
如下图：
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
5.2.3.5直螺纹钢筋丝头加工
钢筋端面平整→滚轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
钢筋丝头加工完毕逐一检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，按规格及使用部位分类码放，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。
连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。
对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）
套筒规格
16—18
20
25
28
32
套筒长度
50
55
60
65
70
80
一丝扣长度P
2.5
套丝长度L
26.5
29
31
34
37
42
5.2.3.6直螺纹连接加工质量的检查方法：
钢筋丝头螺纹中径的尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3p（p为螺距）；
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1p；
连接套螺纹中径的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3p，通塞规应全部旋入。
5.2.3.7定位钢筋的加工
根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架，如下图。
墙体定位钢筋--竖向梯格筋：
墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平
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