铝合金模板方案Word文档下载推荐.docx
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施工负责人
全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。
技术负责人
编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。
栋号长
负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。
施工员
负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。
质量员
落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。
参与分项工程验收。
并负责新工艺、技术推广工作。
安全员
全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；
参与模板验收。
施工班组
负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。
五、各类资源组织打算及进度打算
（一）、劳动力需用量
1）6#楼、7#楼、8#楼为一班人员施工，打算75人。
2）9#楼和10#楼为一班人员施工，打算50人。
（二）、材料需用量打算（按9#楼、10#楼打算）
材料供给，是保证工期与质量的最关键的一环。
做好材料供给，要紧应抓好以下几个方面：
一、采购及时：
材料部门收到月材料需用打算后，及时编制采购打算，报项目领导审批后交采购员及时采购，依照施工进度打算的要求，及时组织材料的采购，进场工作，幸免在施工中显现停工待料的情形。
二、严格把关：
采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。
材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。
成立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的查验制度，使材料合格率达到100％，不合格材料坚决不运进施工现场。
为保证工程质量，在材料品种的选择专门是在一些主材料方面，必需通过考察与比较，采纳目前应用普遍的优良品种。
要紧材料打算表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金模板
m2
3800
2
可调支顶
根
4000
3
铁楔子
个
50000
4
螺杆
5
套管
米
10000
6
胶杯
100000
7
其他工具
批
一批
3、模板的配套
（1）模板主系统为一套；
（2）楼板底支撑为三套；
（3）梁底支撑为四套；
（4）超过2米悬伸结构底支撑为五套。
（三）施工进度打算
按6月10日开始施工首层墙柱到11月19日花架梁，打算要求节点工期为162天，具体打算如下：
部位
计划工期
累计工期
备注
首层墙柱2层梁板
15
木模板
2层墙柱3层梁板
11天
26天
木、铝合金模板
3层墙柱4层梁板
4天
30天
4层墙柱5层梁板
34天
悬挑架；
5层墙柱6层梁板
38天
6层墙柱7层梁板
42天
7层墙柱8层梁板
46
……
4ⅹ4
62
12层墙柱13板
66
13层墙柱14板
70
4ⅹ9
106
23层墙柱24
110天
24层墙柱25板
114
150
34墙柱34梁板
154
34墙柱天面梁板
158
花架墙花架梁板
162天
说明：
a、如施工楼层碰到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。
b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
六、施工预备
（一）技术预备
1、依照工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。
2、模板备料：
依照模板设计图进行材料预备。
3、依照模板设计要求，向班组进行平安、技术交底。
4、测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测要紧操纵线，所有柱边线全数在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；
模板安装前，必需复核楼层的标高及要紧操纵轴线。
（二）作业条件
1、模板安装前，必需涂刷脱模剂。
2、楼层要紧操纵轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
七、模板的安装
（一）安装模板
初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，如此可使模板维持侧向稳固。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳固和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封锁模板之前，需在墙模连接件上预先外衣PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙显现误差时，必需尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，若是有两个方向发生垂直误差，那么要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
（二）墙柱板的安装
安装墙柱模板有两种方式，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采纳双模法安装，中间间墙等小面积区域采纳单模法安装。
一、在“双模安装”方式，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优势：
（1）没有重复性工作；
（2）两个装配工能够始终在墙模板两边交流，幸免了盲目操作。
二、单模安装较之双模安装的优势：
（1）单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。
（2）若是钢筋挡住对拉螺丝，因为能够看见，因此易于纠正，从而不延误模板安装。
（3）当模板封锁时，能够第一时刻开始楼板模的安装。
要专门注意电梯井处，因为其周围的模板必需正确地安装在基层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不阻碍电梯井的垂直度。
但是，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，若是有的地址混凝土太高，那么它可能阻碍电梯井四边的校准因此必需铲除超出许诺的水平范围。
必需确保砼专门是钢筋不因过量或疏忽利用脱模剂而造成污染。
墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线维持直线而且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；
进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装
楼层墙模板的安装
（三）安装板模
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以避免浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必需保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情形下，板梁用于支撑板模。
可预先按板模布置图组装板支撑梁。
用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。
把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可爱惜其底部。
用支撑杆提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用一样的方式放置这一排剩下的模板。
能够同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全数模板面的标高，若是需要调整那么可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
梁板模板的安装
楼板模板的安装
（四）安装平模外围护板
在有持续垂直模板的地址，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封锁的一周而且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必需安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的周围。
浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为基层墙模的起始点。
平模外围护板与墙模板连接：
安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了避免销子脱落，销子必需从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，若是需要能够调整螺栓来调剂平模外围护板的水平度，这也能够操纵模板的垂直度。
外围护板的螺栓预埋
平模外围护板的定位：
用吊线来检查平模外围护板的定位：
直的平模外围护板能够保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方式：
用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装
水电预留洞口安装
（五）浇筑混凝土前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全数开口处尺寸是不是正确并无扭曲变形。
（4）检查全数水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，而且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是不是正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子维持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架靠得住固定在混凝土结构上。
（六）混凝土浇筑期间的保护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情形。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会致使模板的移位和模板的损坏，受到这些阻碍的区域需要在拆除模板后修补。
一、浇筑期间注意事项：
（a）由于振动引发销子/楔子脱落。
（b）由于振动引发横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（c）保证特殊区域全数的支撑完好，专门是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（d）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
八、模板的拆除
（一）依照本工程的进度要求，就按如下所示时刻来拆除各部位模板：
一、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非繁重）
二、36小时后拆除板底模（支撑不拆）
3、10天后拆除板底支撑（非繁重）
4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）
五、14天后拆除梁底支撑（非繁重）
6、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
（二）拆除墙模板
依照工程项目的具体情形决定拆模时刻，一样情形下12小时后能够拆除墙摸。
一、拆除墙模之前保证以下部份已拆除：
（a）所有钉在混凝土板上的垫木；
（b）横撑；
（c）坚直钢楞；
（d）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
（e）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要专门注意平安问题。
另外在拆模期间必需重视搜集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，若是拆除早，只需要很小力量和很少的时刻。
拆除对拉螺丝以后就能够够开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后当即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一路时，第一将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接因此较难拆除，若是浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂
工作而且利用了拆模专用拉杆，那么很容易拆除模板。
剩余模板如在利用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地址时，做好标识并合理堆放在适当的地址，避免上层墙模的安装时显现乱拼乱凑现象，而且能够提高安装的速度。
拆除外墙时要专门注意工作平台支撑的安装。
二、拆除梁、板模板
拆除时刻依照每一个工程项目的具体情形来设定，一样情形下36个小时以后能够拆除楼板模板和梁模板。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧随着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后能够拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证平安。
拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除临近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地址，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时刻更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，不然顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应当即进行清洁工作。
拆除模板保留支撑杆
3、拆除支撑杆
依照工程项目的大体情形来设定支撑杆数量。
当拆除每一个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向冲击支撑杆下部。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物
所有部件拆下来以后当即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
延误清洁时刻越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地址当即进行清洁工作。
（2）传送模板
（a）重量、尺寸专门大的整体大模板通过就近楼梯转运。
（b）通过中空的地址转运。
（c）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地址。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有专门大的帮忙，幸免安装时发生混乱及引发没必要要的麻烦。
五、拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下基层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次利用。
锚固螺栓每次利用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围护板都跨层利用。
6、注意事项
（1）禁止面朝下放置模板；
（2）禁止平放模板除非开始叠放；
（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
（4）禁止利用锤子和楔子拉模板；
（5）在整面模板拼装好以后再销紧销子；
（6）安装楔子时禁止大力锤击；
（7）禁止利用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
（8）保证已安装的悬挂脚手架处在最正确状态且没有损坏；
（9）保证平台上全数甲板和踏脚板和扶手安装完毕；
（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不历时必需盖上，直至混凝土浇筑完毕；
（11）任安在平台上工作的工人必需系平安带并固定在预留钉子上；
（12）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子袒露在外；
（13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要警惕；
（14）传递工具时要警惕；
（15）禁止把模板叠放在脚手架上。
九、模板质量缺点和防治方法
（一）轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、缘故分析
（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无穷位方法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成积存误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度操纵方法。
（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度太高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔利用不妥或松动造成轴线偏位。
3、防治方法
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必需设靠得住的限位方法，如采纳现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度操纵线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）依照混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳固性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发觉问题及时进行处置。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格操纵在施工标准予诺的范围内。
（二）标高误差
1、现象
测量时，发觉混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有误差。
（1）楼层无标高操纵点或操纵点偏少，操纵网无法闭合；
竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高操纵线转测次数过量，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方式。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
（1）每层楼设足够的标高操纵点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±
标高操纵，严禁逐层向上引测，以避免累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高操纵线，每层标高引测点应很多于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方式将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（三）结构变形
拆模后发觉混凝土柱、梁、墙显现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法经受混凝土振捣时产生的侧向压力，致使局部爆模。
（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度太高，振捣过度。
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳固性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（3）梁、墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格操纵浇灌高度，专门是门窗洞口模板双侧，既要保证混凝土振捣密实，又要避免过度振捣引发模板变形。
（四）接缝不严
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面显现蜂窝，严峻的显现孔洞、露筋。
（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）模板安装周期太长，因边角变形未及时修整造成裂痕。
（3）模板接缝方法不妥。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部份项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）模板间嵌缝方法要操纵，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要周密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（五）脱模剂利用不妥
模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面显现麻面等缺点。
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（1）拆模后，必需清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原那么应为：
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各类专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一样刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑混凝土，以防隔离层蒙受破坏。
（六）模板支撑选配不妥
一、现象：
由于模板支撑体系选配和支撑方式不妥，结构混凝土浇筑时产生变形。
（1）支撑选配马虎，未通过平安验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
（2）支撑稳固性差，无保证方法，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
（1）模板支撑系统依照不同的结构类型和模板类型来选配，以便彼此和谐配套。
利历时，应付支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确信，确保模板支撑系统具有足够的承
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