水田施工方案.docx
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水田施工方案
玉溪--富宁成品油管道工程线路工程Ⅱ标段
水田施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
玉溪—富宁成品油管道工程项目部
2013年3月10日
1.工程概况
本段为玉溪—富宁成品油管道工程线路工程Ⅱ标段，本标段为玉溪—富宁成品油管道工程线路工程Ⅱ标段，本段线路设计水平长度为57.23km。
起点位于广南县南屏镇、曙光镇、珠街镇、广南分输泵站止。
沿线设手动阀室2座，即6#、7#阀室。
我单位从FGZⅡ66—FGZⅡ249全长40Km。
本段管道所经地区人口相对分散，大部分都经过山地及山区丘陵地段。
本工程计划于2013年3月10日开工，2013年12月30日竣工。
2.水稻田地段施工方案
本标段水稻田地段主要分布于河流两岸、台地、平缓坡地处，水稻田常年积水，承载力较差，但因表层覆土较薄，我们又有西气东输管道工程水网第26标段的成功施工经验和齐全的施工机具，管道施工难度不大。
采用先排水清淤，沟上组对焊接的方法施工，探伤、防腐完后开挖管沟，之后原土回填，恢复地貌，施工过程中采用明沟排水随时排除沟内可能有的水。
2.1.施工程序：
施工便道及作业带开拓
管沟复测
细土垫层
挡渣、拦水墙
梯田
地段
平坦
地段
2.2.防腐成品管运输、布管实施方案
2.2.1.防腐管运输方案
2.2.1.1.交通状况
管道线路沿线均分布有乡村级公路与主干公路相通，村级公路修整扩宽后进行管道及设备运输，山间道路崎岖狭窄，道路随山势高低起伏、蜿蜒曲折，部分地段弯急坡陡，在雨季交通容易受阻，钢管大多需二次倒运才能到达作业带，管道运输难度大。
2.2.1.2.运输方案
考虑到业主提供的管材到货后能够及时的卸车，保障施工的顺利进行，在防腐管到达现场一级堆管场后，与现场监理、业主代表对防腐管进行联合验收和交接，经检查不合格的防腐管不得缷车。
管材到达一级堆管场后，再通过运输进一步倒运至线路上的二级堆管场；堆管场地适当预存部分管材，防止运输不畅而造成缺管停工现象的发生。
2.2.1.3.运输方式
本标段水田地段管道钢管的运输方式主要为：
沿公路运管→沿乡村道路运管→沿施工便道运管及水田段施工作业带运管；沿公路运管→沿施工便道运管及水田段施工作业带运管。
主要包括一次运管、二次倒管及布管，布管采用机械与人工布管配合，其方式如下：
⏹沿干线公路管材采用专用运管车运管；
⏹对于水田段运管均采用拖拉机拖滑行式爬犁运管。
⏹对于纵坡在15°～30°之间的梯田地段，采用挖沟机运管（如运管方式示意图）；
2.2.2.作业带清理
2.2.2.1.围堰降水
由于水田里都存有水，施工时须采用围堰降水的办法，先将此处表面大量积水进行排放。
其具体方法是：
在作业带靠近不占地的一侧，挖出土方堆在管沟外，压实围堰，防止作业带外的积水倒流，再从便于排水的一侧挖出排水沟，将水排净、晾干，待水田干后即可进入施工。
2.2.3.布管实施方案
2.2.3.1.根据本标段管道沿线不同的地质、地形情况，采用不同的布管方法：
⏹水田施工作业带土质较软、承载力较差的地段，拖拉机拖拉滑行式爬犁进行运管、布管。
2.2.3.1.1.布管前准备
⏹布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。
⏹施工人员依据水田段设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管，尽量少量水田。
⏹布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：
布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。
⏹由项目保障部指导施工人员围堰放水。
2.2.3.1.2.布管过程注意事项
⏹爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡窜管；牵引力根据地形、地质、载重量综合进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。
⏹吊管时，用挖沟机单根吊管，吊具采用3t尼龙吊带，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。
⏹使用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。
采用软土墩时，土墩应两边高中间低；采用垫木时，垫木两端应加楔，防止管线滚动伤人。
2.2.3.1.3.布管要求
⏹布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m；
⏹水田段由于土质软，布管时应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。
严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。
为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少2个管墩，管底与地面的距离为0.4m～0.5m。
管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。
所有管墩应稳固、安全。
⏹布管应按施工规范要求进行；
⏹布管现场应准确区分管子壁厚类型、弯管弯头角度，防腐层类型及级配，使布管准确有序。
管子边缘距管沟边缘的距离不小于1.5m。
⏹用挖沟机布管时，挖沟机应距已挖好的管沟距离1m以外行进或停置。
应避开输电线路，以免发生事故。
2.2.3.1.4.布管检查：
布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：
⏹管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确；
⏹防腐层类型是否符合图纸要求；
⏹管段摆放位置是否合适，稳定性如何；
2.2.3.1.5.布管检查记录：
每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。
2.2.4.防腐成品管的防腐层保护方案
在本工程中，防腐管几经倒运到达施工现场，同时，施工中的机械操作，都极易造成防腐层的破坏。
针对此情况，我们从防腐管运输、布管、施工过程等方面采取措施加以保护防腐管的防腐层。
2.2.4.1.防腐管的运输及倒运
⏹管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧型管架。
弧型管架上辅有δ=20mm的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。
管材与车架的固定采用Dolezych超强带（德国产品），防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。
⏹管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度为80mm，弧度与管口弧度吻合；吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性材料；尾沟吊绳与管线夹角大于300，以减少对管口的横向拉力。
装卸过程中用引绳牵引防腐管，防止钢管旋转刮伤防腐层
2.2.4.2.管材的保管
⏹选择无架空电力线、地势平坦的场地，经压实堆放，地面要有1%—2%的坡度，并设有排水沟，防止积水、石块等损坏防腐层。
⏹管垛装土编织袋，平行支撑4道，均匀对称配置，以便使载荷分布均匀，管端距管部支撑1.2～1.8m，管子层间加软垫保护防腐层。
⏹采用同向分层梯形码垛，管垛不得超过4层，管垛两侧用木楔固定，以防滚滑。
防腐管现场露天存放，不得超过3个月。
2.2.4.3.布管中的防腐层保护
因布管方式（诸如爬犁布管、牵引布管等）的不同，我们有针对性的采取以下措施对防腐管防腐层加以保护。
⏹布管之前，用卷尺测量管子长度并标出管子的中心线，在吊装时按中心线位置吊装，使管子处于平衡状态；运管行走时，在管子两头加牵引绳，以保证管子不与地面磕碰。
从而达到保护防腐层的目的。
⏹当采用牵引布管时，在防腐管包裹厚为10mm以上的保护层（竹披或胶皮等）。
⏹爬犁布管时，在管壁与爬犁的接触点垫加厚度为15mm以上的橡胶层。
2.2.5.管道敷设要求
⏹管道的敷设以埋地方式为主，局部的特殊地段，经技术经济比较后可以采用地上或管堤敷设。
⏹管道需改变平面走向和适应竖面地形变化而改变角度时，可采用弹性弯曲、现场冷弯管、工厂预制热弯管，在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径，且不小于500mm。
⏹线路热弯管、冷弯管及弹性敷设要求：
♦线路热弯管采用R=6DN的中频弯管，冷弯管采用R=40DN的弯管。
♦管道平面的弹性敷设应采用不小于1000DN的曲率半径。
竖面的弹性敷设曲率半径应满足自重条件下弹性敷设的要求，同时满足管道强度的要求。
♦对竖面转角小于4度时，管道尽量采用弹性敷设，但要求相邻折点间的水平距离大于40m，对转角大于4度小于20度时,采用冷弯管连接。
转角大于20度时，采用热弯管。
♦在场地条件许可的情况下，对平坦地段，在竖面上应优先采用弹性敷设。
♦不得采用虾米腰弯头，管子对接偏差不得大于3度。
2.2.6.管道埋深要求：
⏹对一般地段管道埋深不小于1.0m。
⏹对于石方地段埋深不得小于0.8m。
⏹管道应低于与之相交的埋地通信电缆、输电电缆、其他埋地管道相交500mm以上。
施工时应对光缆进行临时保护措施。
2.2.7.管沟开挖
2.2.7.1.土方段管沟开挖
⏹管沟开挖前，为保证施工带外的水田部分不受影响，须在施工带和其它水田之间围拦水土堰，防止其它水田的水倒灌，同时将施工带的水及时放出晾干施工带，以便于施工。
⏹管沟开挖利用单斗挖掘机进行，对于地质条件差、挖掘机难以进入的水田地段，采用铺设防沉板配合作业。
管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并所有有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。
⏹管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度1.1m，边坡视现场土质和水位而定，见下表。
对于地质条件极差地段，如：
淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取井点降水措施后再开挖管沟。
深度在5m以内管沟最小边坡坡比
土壤类别
最小边坡坡比
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水）
1:
1.00
——
——
沟底加宽裕量K值（m）
条件因素
沟上焊接
沟下手工电弧焊接
沟下半自动焊接处管沟
沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
弯头、冷弯管处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
沟中有水
沟中无水
沟中有水
沟中无水
K值
沟深3m
以内
0.7
0.5
0.9
1.5
1.0
0.8
0.9
1.6
3.0
沟深3～5m
0.9
0.7
1.1
1.5
1.2
1.0
1.1
1.6
3.0
⏹地下水位高时，管沟开挖一般采用明沟排水方式开挖，即在管沟内间隔30—50m设积水坑，用泵将水排出沟外。
⏹穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。
对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并应在其监督下开挖。
管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。
自检合格后向管道安装单位和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装单位收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。
管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。
管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准
检验项目
检验
数量
检验
方法
合格标准
外观
全部
目视施
工记录
直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。
管沟中心线偏移
每千米不少于5处
经纬仪
允许偏差≤100mm
沟底宽度
尺
允许偏差±100mm
沟底标高
每千米不少于5处
水准仪
允许偏差＋50mm，－100mm
变坡点位移
全部
尺
允许偏差＜100mm
⏹管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。
⏹管沟开挖时将弃土堆放在非组焊作业的临时占地边界内，在耕作区开挖管沟时，表层土不小于0.5米的耕作土靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放，且堆土坡脚距沟边不小于0.5米。
当管道通过陡坎、斜坡时做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。
2.2.8.管道下沟
⏹管道下沟应在业主或监理确认下列工作完成后方可实施：
⏹管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；
⏹防腐补口、补伤已完成，经检查合格；
⏹管沟宽度、深度已复测，符合设计要求；
⏹管段下沟前进行沟底测量，对要求夯实段的沟底进行夯实度检查，整平沟底以达到设计要求。
对设计要求稳管的地段，按设计要求进行稳管处理。
⏹管道下沟采用3台挖沟机，吊具使用尼龙吊带，起吊点距管道环焊缝距离不小于2m，起吊高度1m，起吊点间距不超过26m。
下沟前应对挖沟机进行安全检查，确保使用安全；检查确认吊装使用的吊带、吊索的性能良好。
⏹对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理.
⏹管道下沟时，严禁沟内或管道内侧有人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守。
⏹管道下沟时，避免与沟壁刮碰，必要时在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。
⏹管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。
管底悬空地段应用细土填塞。
⏹管道下沟中，如有防腐层损伤，要立即修补。
⏹地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报设计、监理审核、发包人批准后实施。
⏹管道下沟后应对管顶标高进行测量。
在水平地段，每100-150m测一个点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；并填写管沟开挖施工验收记录。
⏹管道下沟后，应按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字。
2.2.9.管沟回填
2.2.9.1.管沟回填方法
业主或监理对下沟质量确认合格，并按业主或监理的规定在记录上签字后，方可进行管沟回填。
2.2.9.2.管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配合的方式进行。
2.2.9.3.管沟内无积水直接用推土机回填，推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填到管顶以上500mm以后用挖掘机边回填边平整压实；弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状。
2.2.9.4.管沟挖深较大、沟内存在积水管段的回填：
⏹先用挖掘机沿管沟每隔20m处取土回填，形成挡水墙分隔管沟内的积水；
⏹用潜水泵分段抽干管沟内的积水；
⏹推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填原状土，回填到管顶以上500mm以后用湿地长臂挖掘机边回填边平整压实；
⏹弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状。
2.2.9.5.管道竖向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用推土机把放坡挖方填至原位，恢复地貌。
2.2.9.6.地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。
2.2.9.7.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实，回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。
2.2.9.8.管道下沟后承包商应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等。
2.2.9.9.管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。
2.2.9.10.一般技术要求
⏹管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求。
⏹管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。
⏹起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟；针对设计要求稳管地段按设计要求进行稳管处理。
⏹管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得大于100mm；沟底悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。
⏹管道下沟后对管顶标高进行复测，每50m测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计要求。
⏹管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后方可进行管沟回填。
⏹用推土机进行管沟回填时，不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。
⏹管沟回填土应高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要；覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。
⏹回填后可能遭受浸泡或洪水冲刷的管沟，除采用压块外，应采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷或防管道漂浮的措施。
⏹沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。
⏹回填之后的多余土，用推土机在作业带内均匀分层的整平并加以压实。
⏹管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30天，高水位地段宜沉降7天，用音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。
2.2.10.地貌恢复
2.2.10.1.一般地貌恢复
⏹管线下沟后，立即进行回填和水工保护，快速恢复沟、渠、堡、坎、池、阶等。
一般地带恢复至施工前地貌，设计上有特殊要求地带按设计图纸施工恢复。
⏹管道在水田段内敷设时，先回填底层生土，再回填表层熟土，恢复至施工前耕种条件。
⏹管道经过梯田时，根据设计要求设挡土墙等加以保护，若设计无要求，采用袋装土分层码放或块石堆砌等措施恢复原来阶地形状。
3.HSE要求
⏹进入施工现场必须穿戴个人防护用品和工作劳保服装。
⏹特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，确保安全文明施工。
⏹施工现场设置安全员一名，负责现场的安全生产。
⏹施工完毕后，做到工完料尽场地清。
⏹施工期间禁止在施工范围内遗弃废油等环境污染物。
⏹施工期间禁止设备随意开出到作业区之外，防止破坏花草树木。
⏹夜间派专人现场值班，防止人员及设备安全事故。
4.质量要求
⏹严格按图施工、按照施工方案进行施工，发现问题应及时采取有效措施进行处理，不留隐患。
⏹施工前，对参加施工人员进行技术交底，并做好记录。
⏹做好各施工环节的质量检查，严格执行不合格的材料不使用权用，不合格器具、设备不使用。
⏹采取专业检查和群众检查相结合的方法，做好三检（自检、互检、专检）工作，特别要加强在施工过程中的检查，把施工质量问题消灭在施工过程中。
⏹做好施工原始记录和完整资料，做到资料与工程同步。
⏹施工过程中应明确工程施工的关键部位、质量要求、安全措施和施工要点，制定计划、落实分工、保证全面完成施工任务。
⏹在整个施工过程中，现场材料合理堆放，废料及时收回，做到干活脚下清、活完料净、工完场清。
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