库房整改方案5篇优秀版Word文档格式.docx

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2、运用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够变更找货难、找不到货的问题，也能够节约收发货的时间和精确度。

3、库房区域分为：

原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间：

上述工作确定后预料完成时间为1个星期。

库房整改方案5篇（优秀版）2

为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。

现对原料库房的布局给出如下方案

1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上爱护膜。

没有用的就把电动机拆下来一齐存放。

角铁就拆下来做门套线车子用。

而且以后的角铁没有经过技术部和选购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。

2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板

3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。

就用来存放防火面板。

这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。

4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。

便于车间退回库房材料的临时存放。

（注：

以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐，。

而且注明好尺寸。

便于以后查找。

）

5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。

但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。

另外那里要强调下填充料的堆放规定。

（填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。

而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。

料的上面要用高号笔做好标记。

是27的就写上27.，是30的就写上30.）这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。

6、包装区的的物品除胶带和特别订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。

珍宝棉、消单条、爱护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。

这样便于成品库房对包装材料的统一管理。

能刚好发觉那种包装材料要补仓，然后上报选购部选购。

7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。

也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。

即能节约出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。

8、最终对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，持续材料堆放的整齐和美观。

库房整改方案5篇（优秀版）3

一、目前情景：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不精确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成奢侈，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件运用。

2.确认现库存存量，确保库存账目精确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，削减事故车维缺件率。

4.订货、备货安排要根据现实库存来做，确保常用库存量维持2周运用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格限制，削减任何不必要的奢侈。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。

（由仓库、财务协作执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。

（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3.从2022年7月起先，全部订货安排，要根据实际库存情景和常用备件周转情景订货。

订货安排必需在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：

周四做好安排打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。

事故车订货安排：

做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。

缺件订货和急件订货安排：

做专用订货单，到货后干脆作为到货通知单，通知前台。

（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4.由2022年7月起先，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也须要逐步备有新款世嘉的外观件，削减事故车的缺件率。

（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

5.2022年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，全部的领取、归还须要分组登记，月底进行统计。

这样对每组或每人运用情景到达直观、明确，进而对其运用情景起到监督作用，削减不必要的奢侈。

库房整改方案5篇（优秀版）4

1、目的：

为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。

达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门供应有力保障。

2、目前存在的主要问题：

1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和奢侈。

2.没有规范的物料标示，或标示不明确

3.物料摆放不合理，没有实行先进先出

4.没有精确的散料数据

3、对于以上问题的解决方案

1.仓库的整顿（2022年11月15日的仓库倡议书）

1　仓库的空间规划利用（详见2张平面图），削减小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产

2　将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置

3　入库出库都要有相关单据

4　把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。

5　仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求

6　先进先出理念

7　每日小盘点、月初全面盘点

2.仓库管理人员的主要工作职责：

1　根据管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一样

2　做好每日盘点、仓库物料到达库存点时刚好上报到主管

3　负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据）

3.仓库人员的分工：

（设想）

1　仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员

2　主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机支配等工作

3　仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。

以做到领用与损耗能一眼看出为目标;

依据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;

散料的管理、合理摆放、更好的利用;

物料的出库、做报表;

仓库的5S管理

4.仓库出库数据的做法：

1　物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间）

2　物料出库依据生产督导给的单据领取物料，以最节约的物料来发料。

3　物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），把用掉的数据给生产督导

5.仓库人员配备缘由：

1　仓库合理化管理，使得工作内容增加。

入库的登记、核对、标签、摆放;

出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了许多。

2　仓库的合理化运行起来，能削减许多成本。

自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。

以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能精确的做到，不会分心

3　仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，赐予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表

6.仓库整改的流程步骤：

1　以1个月的时间、来整理出来仓库的支配问题。

首先把不要的杂物都移除仓库

2　大仓库的悬臂货架依据规划摆放安装起来

3　依据仓库物料摆放图（详见下图），来把物料摆放好。

每个货架层次贴好分类标识。

4　物料依据重量、利用度来摆放

5　每日盘点、主管查看库存量，以免耽搁生产

6　出库时，仓库管理员依据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记

7　物料回库时，称量换算好好用的多少。

把数据回馈给生产督导

做到仓库数据的精确，领用材料与运用材料的状况，是计算损耗，仓库成本的依据。

库房整改方案5篇（优秀版）5

一、目前情景:

1、物料杂乱无序，无固定存放位置。

2、无明显标识，不便于领用发货。

3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

5、物料进出库价格不熟识。

6、质量把关不严，易产生各种纠纷。

7、报废品处理不刚好，造成废品积累。

二、预期效果:

1.整齐有序。

不一样属性物品各自分类，按必需次序摆放好，存放和发货时能快速找寻到货物。

2.标识明显。

库房内的物料均有明显识，可干脆看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3.呆滞刚好消化。

长时间存放于库房内未能运用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，刚好消化掉，不能消化的上报处理。

4.账物相符。

库存量与台账完全一样，无错账。

对自我的物料要心中有数。

5.熟知物料价格，收发货时能精确的记住单价，格价不合理的能刚好发觉。

6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

7.仓库内不积压报废物品。

8.削减库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤:

1.自省。

首先要从观念上变更现的的安于现状的心态，自我省视，相识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想打算。

2.摸底。

搞清晰自我库房有些什么东西，数量多少。

多，为什么会有这么多，要确定是否正常。

3.分类。

这些东西大致能够分为哪几类。

（是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）

4.规划。

分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5.整理。

根据做好的规划，把物料重新摆放好。

废品上报财务，卖掉。

6.标识。

做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。

7.重盘。

重新盘点整理好的物品，细致核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

8.记价。

倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一样。

9.总结。

每月做报表时总结一下此月中收支情景（支:

收货时的价格。

收:

出货时的价格），以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是削减，然后再找出增加或削减缘由在哪里。

四、执行进度:

执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必需完成以上步骤，并到达预期效果。

起先进行第一步，思想上的整改。

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