《锻造工艺学》作业.docx

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《锻造工艺学》作业

（2）题解

101、什么叫顶镦？

答：

顶镦指杆件的局部镦粗工艺过程。

因为顶镦工艺过程常常在平锻机上完成，有时也称为平锻工艺。

102、顶镦可分为哪两种？

答：

顶镦根据模具结构和变形过程中金属的流动方式分为闭式平锻和开式平锻两种。

103、顶镦工艺的技术关键是什么？

答：

顶镦工艺的技术的关键是使坯料在顶镦过程中不产生弯曲，或仅有少量弯曲但不能折叠。

104、什么是顶镦第一规则？

答：

顶镦第一规则当毛坯的端面平整且垂直于棒料轴线，其变形部分的长度长径比小于3时，可以一次顶镦成形。

105、顶镦第二规则适用于什么场合？

答：

顶镦第二规则适用于在凹模中聚料。

主要是为了保证正常的局部镦粗杆件的伸出长度而不产生折叠。

106、镦粗第三规则适用于什么场合？

答：

镦粗第三规则适用于在冲头的锥形模膛内聚料。

它能保证杆料进行正常的局部镦粗而不产生弯曲折叠。

107、叙述锤锻模的结构，并说出各零件的功用？

答：

锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。

燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。

楔铁使模块在左右方向定位。

键块使模块在前后方向定位。

108、锤上模锻的分类有哪几种？

答：

锤上模锻的分类为：

（1）按模锻时有无飞边分为开式模锻及闭式模锻，（无飞边模锻节省飞边损耗，提高材料利用率）。

锻件坯料一般需要锯切下料或车床下料。

（2）按模块上布置模膛的个数不同分为单模膛模锻和多模膛模锻，（单模膛模锻适用于形状简单的锻件。

多模膛模锻的坯料可在一次加热后连续塑性变形）。

（3）按模块上终锻模锻件数的不同分为一模一件的单件模锻和一模多件的多件模锻。

109、和同样能力的模锻锤相比，模锻压力机有哪些特点？

答：

与同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。

与摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。

热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。

110、热模锻压力机模锻工艺过程具有哪些特点？

答：

热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点：

（1）对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形的锻件（例如薄辐齿轮），必须正确设计预锻工步。

（2）对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它设备制坯。

（3）最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热坯料送进压力机前有效清除氧化皮。

（4）热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通冲床相近。

111、摩擦压力机模锻有什么特点？

答：

摩擦压力机模锻时有如下特点：

（1）摩擦压力机靠飞轮积蓄的能量工作，原则上可多次打击干。

（2）摩擦压力机兼有锻锤和压力机双重工作特性。

对地基没有特殊要求。

滑块没有固定的下死点和上死点。

（3）摩擦压力机设备制造成本低，劳动条件好。

（4）摩擦压力机的缺点是生产率低、传动效率低、抗偏载能力差。

112、什么叫平锻机？

答：

平锻机就是工作部分作水平往复运动的模锻设备，也称为水平锻造机。

平锻机有两个滑块，主滑块沿水平方向运动，侧滑块垂直于主滑块运动方向运动。

113、平锻机有几种？

答：

平锻机有垂直分模平锻机和水平分模平锻机两种。

114、平锻机有什么锻造特点？

答：

（1）锻造过程中坯料水平放置，坯料长度不受设备工作空间限制；

（2）有垂直分模面和水平分模面两个分模面；

（3）导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性好；

（4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。

115、什么样的锻件是圆饼类锻件？

它们常用什么方法制坯？

答：

圆饼类锻件一般指在分模面上锻件的投影为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件。

模锻时，坯料轴线方向与打击方向相同。

这类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。

116、什么样的锻件是长轴类锻件？

长轴类锻件大约分几种？

它们各用什么方法制坯？

答：

有长轴线的锻件是是长轴类锻件。

按外形、主轴线、分模线特征，长轴类锻件可分为：

（1）直长轴锻件

一般采用拔长制坯或滚挤制坯。

（2）弯曲轴锻件

除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型制坯。

（3）枝丫类锻件除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要增加成形制坯或预锻制坯。

（4）叉类锻件如叉长，需要带劈料台的预锻制坯；叉短，除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要增加弯曲制坯。

117、什么是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依据？

答：

模锻件图是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依据。

118、带头部的杆类锻件的工艺过程特征是什么？

答：

带头部的杆类锻件的工艺过程特征是：

原坯料直径按锻件杆部选用，多为单件、后定料模锻，模锻工步为聚料、预锻和终锻，开式模锻时有切边工步。

119、模锻件图是根据什么设计的？

它分为几种？

答：

模锻件图是根据产品图设计的，分为冷锻件图和热锻件图两种。

120、冷锻件图有什么功用？

答：

冷锻件图用于最终锻件的检验和校正模的设计，也是机械加工部门制定加工工艺过程，设计加工夹具的依据。

121、热锻件图有什么功用？

答：

热锻件图用于锻模设计和加工制造。

热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地加上热胀量而绘制的。

122、确定分模面位置最基本的原则是什么？

答：

确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛中取出。

确定分模面时，应以镦粗成形为主，还应考虑材料利用率。

123、分模面的位置与模锻方法有什么关系？

它与锻件内部金属纤维方向有什么关系？

答：

分模面的位置与模锻方法直接有关，它决定着锻件内部金属纤维方向。

124、锻件分模位置一般都选择在什么地方？

答：

锻件分模位置一般都选择在具有最大轮廓线的地方。

125、叙述下图所示分模面位置设计的优点和缺点。

答：

左图的优点是能保证锻件和圆柱表面光滑，缺点是不易检查上下模的合模情况。

126、锻件形状较复杂部分应该尽量安排在什么位置？

答：

锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模。

（a）（b）

127、为什么要在锻件上预留加工余量？

答：

锻件上凡是尺寸精度和表面品质达不到零件图要求的部位，需要在锻后进行机械加工，这些部位应预留加工余量。

模锻件的加工余量要大小恰当。

128、精密模锻的目的是什么？

答：

精密模锻的目的是在不影响零件加工品质的前提下模锻出小余量精锻件。

129、为什么要在锻件上设计模锻斜度？

答：

为了便于将成形后的锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就称为模锻斜度。

130、一般在同一锻件上内模锻斜度与外模锻斜度哪一个大？

答：

一般同一锻件上内模锻斜度比外模锻斜度大。

131、内模锻斜度和外模锻斜度分别起什么作用？

答：

锻件成形后，外模锻斜度有助于锻件出模，内模锻斜度的金属由于收缩反而将模膛的突起部分夹得更紧。

132、锻件上凸起和凹下的部位应该设计成尖角吗？

答：

锻件上凸起和凹下的部位均应带有圆角。

133、凸圆角的作用是什么？

答：

凸圆角的作用是使金属易于充满，避免锻模在热处理和模锻过程中开裂。

凸圆角半径又称为外圆角半径。

134、凹圆角的作用是什么？

答：

凹圆角的作用也是使金属易于流动，防止模锻件产生折叠，还防止模膛过早磨损和被压塌。

凹圆角半径R称为内圆角半径。

135、技术条件有什么功用？

答：

有关锻件品质的其它检验要求在图上无法表示的，均应在技术条件中说明。

136、一般技术条件内容有哪些？

答：

一般技术条件内容如下：

（1）锻件热处理工艺过程及硬度要求，锻件测硬度的位置；

（2）未注明的模锻斜度和圆角半径；

（3）允许的表面缺陷深度（包括加工表面和非加工表面）；

（4）允许的模具错移量和残余飞边宽度；

（5）表面清理方法；

（6）其他特殊要求，如锻件同心度、弯曲度等。

137、热模锻压力机导向精度如何？

与锤上模锻相比，锻件的余量和公差值如何？

答：

模锻热模锻压力机导向精度高，锻件的余量和公差值可以比锤上模锻相应减小。

138、如何设计连皮厚度？

答：

连皮的厚度要合适。

过薄，锻不足；模膛凸起部份易打塌。

过厚，可以避免或减轻锻模间接接触，锻模不易损坏，但浪费金属且切除困难。

139、热模锻压力机模锻件模锻斜度如何选择？

答：

热模锻压力机模锻件的模锻斜度一般比锤上模锻件小，一般为2°～7°或更小。

140、模锻工艺过程的设计依据是什么？

答：

（1）产品图

设计模锻件及其模锻工艺过程的主要技术依据。

（2）锻件图

设计模锻工艺过程的直接依据。

（3）模锻件技术标准

和产品图具有同等效力的指令性文件。

（4）生产条件

模锻生产工艺过程必须通过实际生产条件实现。

（5）生产批量

其大小直接影响技术方法、工艺过程装备和设备的选择。

模锻工艺过程必须根据给定的生产批量设计。

141、如何进行模锻工艺过程设计？

答：

模锻工艺过程设计过程为：

（1）模锻工艺过程分析

根据产品图、锻件图和技术标准所提出的原始条件和技术要求，确定工艺过程参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见。

（2）确定锻造工艺过程

根据工艺过程技术分析结果，确定制造模锻件的锻造工艺过程。

（3）设计模锻工步

一般模锻件均需对成形工步和各工序进行详细计算和设计。

（4）确定工艺过程

形成完整的模锻工艺过程路线。

（5）编制工艺过程规程

编写加工和验收模锻件的指令性文件。

142、模锻工艺过程的总体设计要点是什么？

答：

模锻工艺过程的总体设计要点：

（1）备料工序包括原材料检验、切割坯料、清除坯料上的毛刺和表面缺陷、坯料检验等工序。

（2）模锻成形工序

包括制坯、预锻、终锻等工序。

（3）加热与冷却工序

（4）模锻件热处理工序

（5）模锻件的表面清理与加工工序

清除模锻件表面的异物、污染层、氧化物和缺陷，或减少多余金属和提高模锻件精度。

（6）品质保证和品质检验条件

包括保证加工工序和工步品质的操作细则和工序件品质检验标准。

143、圆饼类模锻件一般使用什么制坯方法？

答：

圆饼类模锻件一般使用镦粗制坯，形状复杂的宜用成型镦粗制坯。

不过在特殊情况下，也有用拔长、滚挤或打扁制坯的。

144、长轴类模锻件有几种？

一般采用什么制坯方法？

答：

长轴类模锻件有直长轴件、弯曲轴件、带枝芽长轴件和带叉长轴件等。

由于形状的需要，长轴类模锻件的模锻工序有拔长、滚挤、弯曲、成形等制坯工步。

145、按金属流动效率，长轴类模锻件制坯工步的优先次序怎样？

答：

按金属流动效率，长轴类模锻件制坯工步的优先次序是：

拔长→滚挤→卡压。

为了得到弯曲轴模锻件或带枝芽、带叉长轴件，还要用到弯曲和成形工步。

146、如何绘制计算毛坯的截面图和直径图？

答：

以模锻件图为依据，沿模锻件轴线作若干个横截面，计算出每个横截面的面积，同时加上飞边处的金属面积。

147、如何制作计算毛坯的截面图？

如何计算毛坯的体积？

答：

制作计算毛坯的截面图就是以模锻件轴线为横坐标，计算毛坯的截面积为纵坐标绘出相关曲线。

该曲线下的面积就是计算毛坯的体积。

148、什么是计算毛坯的直径图？

什么是计算毛坯的半径图？

答：

计算毛坯的直径图是以模锻件轴线为对称轴，计算毛坯的半径为纵坐标绘出的对称曲线。

149、一张完整的计算毛坯图包括几个部分？

答：

一张完整的计算毛坯图包括三个部分即模锻件的主视图、截面图和直径图。

150、什么是计算毛坯的平均直径？

答：

将计算毛坯的体积除以模锻件长度或模锻件计算坯料长度，可得到计算毛坯的平均截面积，再确定计算毛坯的平均直径。

151、如何使用下面这个长轴类锻件制坯工步选择图？

答：

此图反映了金属流入头部的繁重系数，金属沿轴向变形的繁重系数，还有计算毛坯的杆部斜率发及锻件质量的关系。

该图的横座标是金属沿轴向变形的繁重系数，纵座标是金属流入头部的繁重系数。

但这个金属流入头部的繁重系数又是与重量有关的。

由于受到重量的影响，分成三组。

也就是有三个纵座标。

根据对应于某一组横座标和纵座标的点的位置就可以确定不制坯或采用压肩、开式滚挤、闭式滚挤或拔长。

在图的右上方列有表示受坯料的杆部斜率的影响采用拔长－闭式滚挤，拔长－开式滚挤，拔长－（压肩－开式滚挤）。

152、在平锻机上可进行哪些基本工步？

答：

在平锻机上可进行的基本工步有：

镦粗（又称聚集）、成形、冲孔、穿孔、切断和切边等。

153、平锻工艺过程设计的主要内容是什么？

答：

平锻工艺过程设计就是为了锻出各种各样的平锻件，将各种工步选配组合。

154、什么工步是平锻机上模锻的基本工步？

答：

局部镦粗是平锻机上模锻的基本工步。

155、与立式锻压设备上的一些局部镦粗工步的根本区别是什么？

答：

其根本区别是棒料并非自由放入模膛，而是在局部夹紧的情况下金属变形，因此成形过程较为稳定。

156、模锻锤是一种什么锻压设备，其公称吨位由什么东西的总质量定义？

模锻锤吨位与终锻成形时所需的最大打击能量是否一致？

答：

模锻锤是一种定能量的锻压设备，其公称吨位由落下部分的总质量定义。

模锻锤吨位与终锻成形时所需的最大打击能量一致。

157、热模锻压力机是一种什么机构传动的锻压设备？

其滑块上的载荷随曲柄的转角呈什么变化？

答：

热模锻压力机属于曲柄连杆传动的锻压设备，其滑块上的载荷随曲柄的转角周期性变化。

158、热模锻压力机允许超载使用吗？

为什么？

答：

热模锻压力机不容许超载使用，因为超载使用会产生“闷车”。

159、预锻模膛有什么作用？

答：

预锻模膛的作用有：

（1）改善金属在终锻时的流动；

（2）避免折叠、裂纹和其他缺陷；

（3）提高模具寿命。

160、制坯模膛有什么作用？

答：

制坯模膛的作用是：

初步改变坯料的形状，合理分批坯料，使金属能较好的充满模膛。

161、制坯模膛的种类有哪些？

答：

制坯模膛的种类包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、成型模膛等。

162、拔长模膛有什么作用？

答：

拔长模膛的作用是：

减少坯料的截面积，增加坯料长度，去氧化皮。

163、滚挤模膛的作用是什么？

答：

滚挤模膛的作用是：

分配金属，使截面积一部分减小，另一部增大，得到近似计算毛坯的形状和尺寸；清除氧化皮，滚光毛坯等。

164、弯曲模膛的作用是什么？

答：

弯曲模膛的作用是：

压弯坯料，使其符合终锻模膛在分模面上的形状。

165、成形模膛的作用是什么？

答：

成形模膛的作用是：

成形坯料，使其符合终锻模膛在分模面上的形状。

166、锻模设计主要包括哪些内容？

答：

锻模设计主要包括这些内容：

（1）模膛的布排；

（2）错移力的平衡；

（3）锻模的强度校核。

167、什么叫锻模中心？

答：

锤锻模的紧固一般都是利用楔铁和鍵块配合燕尾紧固在下模。

锻模中心指锻模燕尾中心线与燕尾鍵槽中心线的交点，它位于锤杆轴心线上，应是锻锤打击力的中心。

168、什么叫模膛中心？

答：

模膛中心就是锻造时模膛承受锻件反作用力的合力作用点。

169、如果有预锻模膛和终锻模膛，应当如何设计？

答：

（1）在锻模前后方向，预锻模膛和终锻模膛两个模膛中心均应在键槽中心线上。

（2）在锻模左右方向，终锻模膛中心线与锻模燕尾中心线的偏移量不能太大，其数值与锻锤吨位有关。

（3）一般情况下，预锻模膛中心线和终锻模膛中心线至锻模燕尾中心线距离之比，应等于或略小于。

（4）预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部分的宽度不得大于模膛总宽度的。

（5）当锻件因终锻模膛偏移使错差量过大时，要考虑错差量。

170、如何设计制坯模膛的布置？

答：

在终锻模膛和预锻模膛布置好后，其它制坯模膛可布置在终锻模膛和预锻模膛两侧：

（1）按工艺过程顺序排列，操作时只允许改变坯料运动方向一次；

（2）模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应；

（3）弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终锻模膛内；

（4）拔长模膛位于锻模右边，应采用直式；在左边，应采取斜式。

171、装配锤锻模时，要注意什么问题？

答：

装配锤锻模时燕尾与锤头和下砧的燕尾槽接触，两侧应悬空，这样锤击时就能保证锻模燕尾与锤头和下砧的燕尾槽接触，受力良好。

172、锤锻模燕尾根部转角半径对锤锻模的寿命有什么影响？

答：

锤锻模燕尾根部转角半径愈小，加工愈粗糙、留有加工的刀痕愈明显，在使用中就愈易破坏。

173、锤锻模的寿命还受哪些因素影响？

答：

锤锻模燕尾部分热处理后的硬度愈高，燕尾也愈易破坏。

锻模材质不好也易产生这种损坏。

174、锤锻模的纤维方向能不能与打击方向相同？

为什么？

答：

任何锤锻模的纤维方向都不能与打击方向相同，否则模膛表面耐磨性下降，模壁容易剥落。

175、长轴类锻件磨损是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应如何布置？

答：

对于长轴类锻件，当磨损是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应与锻件轴线方向一致。

176、当开裂是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应如何布置？

答：

当开裂是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应与锻模键槽中心线方向一致。

177、短轴类锻件用锻模的纤维方向应如何布置？

答：

短轴类锻件用锻模纤维方向应与键槽中心线方向一致。

178、模块的质量（G）要不要限制？

答：

模块的质量（G）不能超过锻锤吨位（t）的35%。

179、热模锻压力机有无顶出装置？

答：

热模锻压力机有上、下顶出装置，宜于模锻短轴类和长轴类锻件。

不少顶镦类锻件也可在热模锻压力机上生产。

180、热模锻压力机上模锻模具上有深腔时，在设计时要注意什么问题？

答：

因热模锻压力机速度较锻锤低，而且要一次成形，在深腔需设排气孔。

否则深腔处不易充填金属。

181、热模锻压力机上模锻模具的模架有几种形式？

答：

（1）压板式模架

它采用镶块紧固，刚性大，结构简单，但对于模锻不同尺寸锻件的通用性较小。

（2）楔块压紧式模架

其特点与压板式模架相同。

（3）键式模架

其通用性强，镶块装拆、调整方便；镶块可以翻新。

182、热模锻压力机用锻模的主要导向装置由什么组成？

如何设计？

答：

热模锻压力机用锻模的主要导向装置由导柱、导套组成。

大多数锻模采用设在模座后面或侧面的双导柱，也有采用四导柱的导向装置。

导柱长度应保证当压力机滑块在上止点位置时，导柱不脱离导套；在下止点位置时，不碰盖板。

183、螺旋压力机模锻有什么特征？

答：

螺旋压力机模锻的工艺万能性大，适应性强。

螺旋压力机没有固定的下止点，滑块行程不固定，打击力也不固定。

184、螺旋压力机模锻时可以多次打击成形吗？

答：

螺旋压力机模锻时，依靠滑块的冲击动能使金属变形，具有模锻锤的工作特性，可使锻件在两次或多次打击后成形。

185、螺旋压力机模锻用模具有哪几种坚固形式？

答：

（1）斜楔紧固

这种紧固方法与锤锻模相同。

（2）压板紧固

这种紧固方法优点是紧固可靠，适用于圆形镶块。

（3）螺栓紧固

它适用于圆形模块和矩形模块。

（4）焊接紧固

其结构简单，但不能更换。

186、采用导向装置的目的是什么？

答：

采用导向装置是为了平衡模锻过程中出现的错移力，减少锻件错移，提高锻件精度和便于模具安装、调整。

187、螺旋压力机锻模的导向形式有哪几种？

答：

螺旋压力机锻模的导向形式有导柱、导套、导销、凸凹模自身导向和锁扣。

188、导销如何导向？

答：

对于形状简单、精度要求不高、生产批量又不大的锻件，可采用导销导向。

导销的长度应保证开始模锻时导销进入上模导销孔15～20mm，在上下模打靠时导销不露出上模导销孔。

189、凸凹模自身导向用于什么场合？

它有几种？

答：

凸凹模自身导向主要用于圆形锻件，它是环形导向锁扣的变种。

凸凹模自身导向分为圆柱面导向和圆锥面导向两种。

圆柱面导向的导向性能优于圆锥面导向，多用于无飞边闭式模锻。

圆锥面导向多用于xx边开式模锻。

190、设计模具导向部分的间隙时，要不要考虑模具因温度变化的影响？

答：

设计导向部分的间隙时，要考虑到模具因温度变化的影响；一般取

0.05～

0.3mm。

191、什么叫胎模锻？

它有什么特点？

答：

胎模锻是在自由锻设备上，利用不固定于设备上的专用胎模，进行模锻件生产的一种锻造方法。

胎模锻模具结构简单，工艺灵活多样，几乎可以锻出所有类别的锻件。

192、胎模锻件有什么特征？

答：

由于胎模锻件形状和尺寸精度最终由模具保证，胎模锻件具有较自由锻锻件形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度好、变形均匀、流线清晰、品质较高、材料、生产率高以及劳动强度较低等优点。

193、固定模模锻锻模结构设计时应考虑哪些因素？

答：

在自由锻锤上进行固定模模锻锻模结构设计时应考虑在自由锻锤安模空间尺寸不能太大，防止活塞撞缸。

注意模具水平方向的尺寸，防止上模块撞击空气锤气缸或与擦伤自由式蒸汽锤导轨。

194、固定模模锻锻模结构模常采用哪几种形式？

答：

固定模模锻锻模结构常采用镶块式和整体式两种。

195、阐述变速叉的锻造工艺过程。

答：

变速叉的的锻造工艺过程是：

（1）下料

5000kN型剪机冷剪切下料。

（2）加热

半连续式炉，1220~1240℃。

（3）模锻

在10kN（即1t）模锻锤上进行闭式滚压、预锻、终锻、切断等工序。

（4）热切边

在1600kN切边压力机上切边。

（5）磨毛刺

在砂轮机上打磨毛刺。

（6）热处理

在连续热处理炉内进行调质处理。

（7）冷精压在100kN精压机上进行冷精压。

（8）淬火

变速叉头局部淬火，硬度为45~53HRC。

（9）检验

196、连杆与变速叉零件的锤上模锻工艺过程有什么不同？

答：

连杆比变速叉零件的锤上模锻工艺过程增加了拔长工步。

它们可以在锤上模锻，也可以在热模锻压力机上模锻。

连杆更宜于在热模锻压力机上模锻。

因为拔长—开式滚压可使用辊锻机或楔形模横轧机制坯，在预锻前加一道拍扁工步。