6层砖混宿舍楼施工组织设计.docx
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6层砖混宿舍楼施工组织设计
一丶施工方案内容：
第二章施工总体部署
第一节施工项目管理目标
1、工期：
218
根底确保30天、主体确保80天、装饰85完成总工期确保在218天完成任
务。
2、质量：
主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。
3、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理：
坚持“标准化〞长效管理，争创“市级文明工地〞。
5、科技应用：
积极应用“四新〞技术，建成“全市建筑业科技示X工程〞。
积极开展QC小组活动，实施中，上述目标假如未能实现，愿承受业主的处罚。
第二节施工组织
1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理〔土建、安装〕和土建、安装专业项目工程师与有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质一样的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监视其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
第三节施工规划
1、根底施工以后以伸缩缝为界分区作业：
根底砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料与时到位杜绝由于施工造成的冷缝与图纸、方案之外施工缝的产生。
3、结构施工：
拟配四台QTZ40塔吊和五台施工井架〔具体位置见平面图〕负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。
为加快施工进度，塔吊在根底施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到顶峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。
4、结构：
每层施工工期安排为6天，在施工到4层时，安排墙体砌筑。
4、墙体砌筑：
根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前完毕，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。
5、装饰施工：
内饰由下而上分段进展，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
6、零星工程：
此阶段建筑物工程量根本完毕，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进展善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾竣工：
由项目部经理牵头组织，进展自查自纠，然后会同有关方面进展预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进展了手，施工机械、机具与临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进展全面验收，报质监站核定质量等级，并进展市优的申报工作。
二丶施工方案中技术、质量、安全、本钱、控制、措施。
第七章土建主要项目施工方法与技术措施
第一节土方开挖与排水施工
1、施工顺序与工艺流程：
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎
承台与梁底板砼浇注→砌根底墙→回填土方→±
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，局部土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进展检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进展施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进展测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，与时请有关人员进展地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进展素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进展素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，外表用木槎板槎平打毛，外表平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进展钢筋绑扎。
③、桩头的凿除：
根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量与桩头伸入底板或承台100。
第二节根底钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规X要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进展，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进展，钢筋焊接接头必须现场进展抽样，进展物理焊接试拉试验，合格后方可进展下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证根底上部主筋的准确性，待根底梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
第三节根底砼工程施工,模板工程
⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模外表做1：
2的砂浆粉刷。
⑵根底梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进展编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，结实耐用，运输整修容易等特点。
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件与予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，假如有影响模板施工处应与时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑹、所有可调节的模板与支撑系统在模板验收后，不得
〔1〕根底砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，根底梁一次浇注。
〔2〕根底梁浇筑：
浇筑根底梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形根底应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形根底长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的根底梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼须知事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插〞“慢拔〞，以防止混凝土外表先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象与防止快拔时，砼来不与补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼外表呈水平不再下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量防止振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼与其模板跟部水泥浆应与时清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件与结构钢筋焊接结实，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和结实性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
第四节回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进展，离保护墙500X围内采用3：
7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
第五节主体模板工程
模板与其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，结实耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装与拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进展技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞与预埋件等，所用模板材料与支撑的规格等要求进展模板安装或拆除，施工顺序与工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工须知事项。
模板与支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计〔根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进展设计计算〕，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定〞，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑〔见如下图〕，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结结实，离楼面150与离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
附：
现浇楼面快速拆模支撑图。
〔5〕
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线与轴线检验线〔即校核线〕弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
〔1〕柱模：
柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工一样，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并与时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mmX围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、结实。
附：
柱、墙、梁阴阳角接点、配模。
〔附图6〕
〔2〕梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保存底模与支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规X起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条与斜撑支牢，其形式参见图。
〔3〕楼板模板：
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
〔4〕楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁与平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模须知事项：
〔1〕柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
〔2〕柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
〔3〕接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
〔4〕、砼浇捣完毕后，与时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其外表棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度〔M〕
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板与其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
〔1〕拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应与时运走、整理。
〔2〕拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重局部，后拆除承重局部。
〔3〕拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
〔4〕多层楼板支撑拆除，应按如下要求进展，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板与支撑拆除后，应与时按种类规格进展清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应与时修补、整形、涂刷脱模剂。
第六节主体钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进展验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规X与有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否如此应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度与长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋与弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度X围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域X围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交织绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交织绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固与负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
第七节主体混凝土工程
砼均采用商品砼。
⑴、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼外表温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进展，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和完毕点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否结实，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续参加，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
〔c〕振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，假如超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔〞，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式〞或“梅花式〞，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比拟密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号一样的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进展，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：
梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比拟密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
第八节墙体工程
1、地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在枯燥酷热与多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到根本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料完毕算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比与试压块，要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须去除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。
砌筑墙体应做到“里三度、外三度〞。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时连续处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
f、按设计要求与抗振要求辅设好拉结筋与预埋铁件。
2、墙的砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进展排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进展砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求：
当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
KP1墙应与梁柱严密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时连续处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。
装修工程
内外墙装修
内外墙装修工艺流程：
基层处理→抽筋定点〔做护角线〕→抹灰→批腻子〔弹线〕→刷乳胶漆〔内墙〕
〔1〕将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼外表
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