清华大学机械制图教程-第章零件图.pdf
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9.1零件图的内容9.1零件图的内容?
9.2零件图的视图选择9.2零件图的视图选择?
9.3零件的工艺结构9.3零件的工艺结构?
9.4零件尺寸的合理标注9.4零件尺寸的合理标注?
9.5零件的表面粗糙度9.5零件的表面粗糙度?
9.6极限与配合9.6极限与配合?
9.7画零件图的方法和步骤9.7画零件图的方法和步骤?
9.8读零件图的方法和步骤9.8读零件图的方法和步骤?
本章小结本章小结结束放映结束放映齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体左端盖泵体左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母9.1零件图的内容9.1零件图的内容轴类盘类箱体类轴类盘类箱体类标准件标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：
组成机器的最小单元称为零件。
（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）组成机器的最小单元称为零件。
（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）一、零件图的作用一、零件图的作用:
二、零件图的内容二、零件图的内容:
一组视图完整的尺寸技术要求标题栏一组视图完整的尺寸技术要求标题栏表达零件的结构形状。
确定各部分的大小和位置。
加工、检验达到的技术指标。
零件名称、数量、材料及必要签署。
加工制造、检验、测量零件。
表达单个零件的图称为表达零件的结构形状。
确定各部分的大小和位置。
加工、检验达到的技术指标。
零件名称、数量、材料及必要签署。
加工制造、检验、测量零件。
表达单个零件的图称为零件图零件图。
端盖零件图端盖零件图9.2零件图的视图选择9.2零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：
轴套一个视图即可为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：
轴套一个视图即可101025251818完全正确清楚完全正确清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求:
一、视图选择的要求:
分析零件分析零件几何形体、结构功用加工方法几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴加工轴选主视图零件的安放状态投射方向选主视图零件的安放状态投射方向加工加工状态（轴、盘类）状态（轴、盘类）工作工作状态（支架、壳体类）选其它视图状态（支架、壳体类）选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。
尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。
内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。
尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。
视图选择应注意的问题：
视图选择应注意的问题：
优先选用基本视图。
优先选用基本视图。
择优原则：
择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。
方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。
在多种方案中比较，择优。
避免不必要的细节重复。
避免不必要的细节重复。
三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达分析零件分析零件功用功用：
支撑轴及轴上零件。
：
支撑轴及轴上零件。
结构结构：
分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。
：
分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。
形体形体：
由轴承孔、底板、支撑板等组成。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
：
由轴承孔、底板、支撑板等组成。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底板底板轴承孔轴承孔选择主视图选择主视图零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。
投射方向投射方向主视图主视图主视图表达了零件的主要部分：
轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。
主视图表达了零件的主要部分：
轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。
支架支架比较比较A、BA、B两方向后，定为两方向后，定为AA向。
向。
选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状选择移出断面表达支撑板断面的形状支架支架还需选择什么视图呢？
还需选择什么视图呢？
选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。
表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。
选择选择B向视图表达底板的形状。
向视图表达底板的形状。
BBA-AA-AAAAABB视图方案二视图方案二:
支架支架俯视图俯视图选用选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。
剖视表达底板与支撑板断面的形状。
B-BBBB-BBB选全剖的选全剖的左视图左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。
表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。
方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。
方案一方案二分析、比较两个方案，选第二方案较好。
方案一方案二BBA-AA-AAAAABBB-BBBB-BBB分析零件分析零件功用功用：
流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。
：
流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。
结构结构：
两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。
：
两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。
形体形体：
球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。
：
球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。
2.箱体类零件2.箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头选择主视图选择主视图零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。
投射方向A向投射方向A向。
全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。
全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。
主视图主视图阀体阀体BBBBB-BB-B选其它视图选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。
选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。
选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。
选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。
阀体阀体3.轴类零件3.轴类零件分析形体、结构分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套滚动轴承滚动轴承端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图选择主视图选择其它视图选择主视图选择其它视图用断面图表达键槽结构。
投射方向用断面图表达键槽结构。
投射方向:
如图所示。
如图所示。
安放状态：
安放状态：
加工状态，轴线水平放置。
加工状态，轴线水平放置。
A4.盘类零件（如端盖）4.盘类零件（如端盖）分析形体、结构选择主视图选择其它视图分析形体、结构选择主视图选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
通常采用全剖视图。
用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放状态：
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
通常采用全剖视图。
用左视图表达孔、槽的分布情况。
安放状态：
符合加工状态轴线水平放置符合加工状态轴线水平放置投射方向：
投射方向：
A向A向AA9.3零件的工艺结构9.3零件的工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求铸造圆角铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
缩孔缩孔裂纹裂纹由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
两曲面相交两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线：
过渡线：
两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处圆角弯向一致处圆角弯向一致圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切相交相交相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线拔模斜度拔模斜度铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。
当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
称为拔模斜度。
当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。
作用：
便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
作用：
便于装配和操作安全。
二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bbbb倒角宽度b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
按轴（孔）径查标准确定。
=45，也可取，也可取30或或60。
退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽作用：
便于退刀和零件轴向定位。
图中作用：
便于退刀和零件轴向定位。
图中：
槽的直径；槽的直径；b：
b：
槽宽砂轮越程槽退刀槽槽宽砂轮越程槽退刀槽bbbb砂轮砂轮bb钻孔端面钻孔端面作用：
避免钻孔偏斜和钻头折断。
作用：
避免钻孔偏斜和钻头折断。
9090凸台和凹坑凸台和凹坑作用：
减少机械加工量及保证两表面接触良好。
作用：
减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凹腔处为接触加工面凹腔处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准一、正确地选择基准设计基准工艺基准设计基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。
用以确定零件在加工或测量时的基准。
用以确定零件在部件中的位置的基准。
用以确定零件在加工或测量时的基准。
9.4零件尺寸的合理标注9.4零件尺寸的合理标注设计基准设计基准例如：
例如：
工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
正确！
正确！
错误！
错误！
cbccbcdd三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序：
加工顺序：
15154435352020C2C2（a）合理合理（b）不合理不合理1515313135352020C2C2
（1）车车415退刀槽退刀槽
（2）车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！
好！
不好！
不好！
BCBCACAC五五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：
A：
加工面加工面B、C、D：
B、C、D：
非加工面非加工面888348344848AABBCCDDAABBCCDD83483448484242合理合理不合理不合理9.5零件的表面粗糙度9.5零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。
二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRaL轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaYXoRa在一个取样长度内,轮廓偏距（Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。
在一个取样长度内,轮廓偏距（Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。
OX为基准线为基准线三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。
工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。
运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。
确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。
工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。
运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。
四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面一般接触面RaRa值取6.33.2配合面值取6.33.2配合面RaRa值取0.81.6钻孔表面值取0.81.6钻孔表面RaRa值取12.5值取12.5基本符号基本符号:
60606060HH22HH11表面粗糙度符号H表面粗糙度符号H111.4hH1.4hH22=2H=2H11hh字高字高数字与字母高度符号的线宽高度数字与字母高度符号的线宽高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号表面粗糙度符号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符号符号意义及说明意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值;注写时，只写数值;注写RzRz时，应同时注出时，应同时注出Rz和数值。
例如：
和数值。
例如：
3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度,用任何方法获得的表面粗糙度,的上限值为3.2m。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
的上限值为3.2m。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
3.21.63.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。
的上限值为3.2m，下限值为1.6m。
RRzz3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。
的上限值为3.2m。
用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2的上限值为3.2m，加工方法为铣制。
，加工方法为铣制。
铣铣3.23.23.2max1.6min3.2max1.6min用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra的最大值为3.2的最大值为3.2m，最小值为1.6，最小值为1.6m。
说明：
说明：
当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。
当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。
当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
表面粗糙度代表面粗糙度代（符号符号）在图样上的注法在图样上的注法在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注并尽可能靠近有关尺寸线。
当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字。
所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
两字。
所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
其余其余例如：
例如：
3.23.2C2C2C1C10.40.4M3.2M3.212.51.612.51.61.61.6其余其余25253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2标注示例标注示例2245456.36.36.36.3符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。
为什么要制定极限与配合标准?
为什么要制定极限与配合标准?
9.6极限与配合9.6极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念互换性要求：
互换性要求：
保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。
同一批零件，。
同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可，任取一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。
（5050）基本尺寸基本尺寸基本尺寸:
实际尺寸:
极限尺寸:
最大极限尺寸:
零件合格的条件：
基本尺寸:
实际尺寸:
极限尺寸:
最大极限尺寸:
零件合格的条件：
最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。
最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。
零件制成后实际测得的尺寸。
允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
允许实际尺寸的最大值。
允许实际尺寸的最小值。
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:
设计时确定的尺寸。
零件制成后实际测得的尺寸。
允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
允许实际尺寸的最大值。
允许实际尺寸的最小值。
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:
设计时确定的尺寸。
最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸49.99249.99250500.0080.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸49.99249.992尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸代号：
孔代号：
孔为为ESES轴轴为为eses代号代号：
孔孔为为EIEI轴轴为为eiei尺寸公差（简称公差）:
允许实际尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差尺寸公差（简称公差）:
允许实际尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.0080.0080.0160.016偏差可正可负偏差可正可负公差恒为正公差恒为正+0.008+0.008例：
一根轴的直径为例：
一根轴的直径为60600.015基本尺寸:
最大极限尺寸:
最小极限尺寸:
0.015基本尺寸:
最大极限尺寸:
最小极限尺寸:
60mm60mm零件合格的条件：
零件合格的条件：
60.015mm实际尺寸60.015mm实际尺寸59.985mm。
59.985mm。
思考并回答思考并回答60.015mm60.015mm59.985mm上偏差59.985mm上偏差=60.0156060.01560=+0.015下偏差0.015下偏差=59.9856059.98560=-0.015公差0.015公差=0.0150.015（-0.0150.015）=0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.006-0.022-0.006-0.022公差带图：
公差带图可以直观地表示出公差带图：
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置公差的大小及公差带相对于零线的位置。
5050+0.024+0.008+0.024+0.0085050-0.006-0.022-0.006-0.022000基本尺寸基本尺寸5050例例:
50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差代号:
IT标准公差代号:
IT共20个等级：
IT01、IT0、IT1共20个等级：
IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸基本尺寸+0000标准公差标准公差用以确定公差带的大小。
用以确定公差带相对于零线的位置。
用以确定公差带的大小。
用以确定公差带相对于零线的位置。
代号:
孔用大写字母，轴用小字母表示。
上偏差代号:
孔用大写字母，轴用小字母表示。
上偏差=下偏差下偏差+公差下偏差公差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
基准孔基准孔基准轴基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基基本尺寸零线本尺寸零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线基本尺寸零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列（3）公差带代号（3）公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：
公差带代号组成基本偏差代号，如：
HH、ff。
标准公差等级代号如：
。
标准公差等级代号如：
88、7。
如:
。
如:
H8fH8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小
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