砂石料场开采安全专项方案Word格式.docx
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11、其它危害……………………………………………………………………………17
四、安全技术措施………………………………………………………………………18
（一）保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施…………………………………………18
（二）防止高空坠落的措施………………………………………………………………19
（三）爆破安全措施………………………………………………………………………20
（四）爆破器材加工、存储的安全措施…………………………………………………24
（五）提升、运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施…………………………25
（六）供电系统及电器设备安全运行保障措施，防雷电措施…………………………27
（七）废石场可能发生危害的预防措施…………………………………………………27
（八）预防其它危害的措施………………………………………………………………28
五、料场安全机构、人员配备…………………………………………………………30
（一）安全机构及人员配备………………………………………………………………30
（二）特种作业人员的配备………………………………………………………………32
（三）从业人数及其安全教育培训工作…………………………………………………32
六、附件…………………………………………………………………………………34
一、概述
（一）编制目的：
本料场作为兰海高速遵义至贵阳段扩容工程9合同段施工砂石料主要供给点，其开采和加工生产的安全、质量、进度直接影响本合同段路面施工情况，为保证其生产安全性，减少因施工安全技术不到位造成的额外经济损失，特制定此专项安全施工方案，以为指导施工。
（二）工程概况：
本合同段起点顺接第8合同段终点，起始里程桩号未K87+700，路线进入开阳服务区，出服务区后设置香火岩特大桥跨越香火岩深沟，然后傍陡峭山体南行，至禾丰乡大冲村设置禾丰互通，服务于开阳风景名胜区及禾丰乡，出禾丰互通后，继续向西南方向下行，从核桃坪村后经过，路线，挖除一垭口后进入小坡塘沟谷，设置小坡塘1、2号大桥穿越沟谷，然后进入大坪子隧道，于隧道内的YK94+940（左幅ZK94+940）为本标段终点，路线全长7.24km。
本合同段自进场至今已近7个月，各项工作开展有序。
目前，石材材质要求较高，就近料场所产石料石质满足不了我标工程质量要求，经过对周边大部分石材取样检测，位于禾丰乡长红村大冲组岩脚处石材材质满足我方工程工程质量要求，确定在该处设料场（位于主线K91+200右侧），距104省道约800米，占地面积约为45亩，主要提供应本合同段砂石料。
二、开采方案
（一）确定保有储量、开采规模和服务年限
1、开采储量确定
（1）地质结论
遵贵九标石料厂料场范围内圈定矿石资源量为50万m3，可利用资源量48.5万m3。
以上资源量是本次编制“料场开采方案设计”的主要依据。
（2）设计利用矿石储量
料场采矿为山坡式露天采矿，为防止山体崩塌，需按规定预留边坡；
综合考虑，可采系数为97%，损失率3%（边坡不可开采量+矿石损失量等），因此确定设计利用石灰岩矿资源量为48.5万m3,计算方法如下：
100m3（总资源量）×
97%（回采率）=48.5万m3。
2、开采规模和服务年限
（1）开采规模和产品方案
a、建设规模
开采范围内矿石储量为48.5万m3,全部设计利用，按开采技术条件和资源量来考虑，合理的建设规模应以20万m3/年为宜，在采矿过程中根据矿体变化情况等，可进行适当调整。
b、产品方案
根据料场矿石特征及市场需求情况，确定该料场主要产品为建筑用灰岩砂石。
（2）服务年限
a、料场工作制度
料场开采采用连续工作制，每天工作2班，每班工作8小时。
b、料场生产能力
根据确定的料场建设规模，料场年开采石灰岩矿20万m3，考虑到开采运输损失，料场实际每年最大矿石生产能力为：
Q年最大生产能力＝20×
（1+2%+1%）＝20.6万m3
式中：
Q年最大生产能力——采场矿石生产能力，万m3／年；
2%——开采损失；
1%——运输损失。
c、服务年限
根据合同文件要求，该料场预计施工期为两年。
（二）开拓运输方式
国内采石场露天开采目前较普遍采用公路开拓汽车运输方案。
公路开拓汽车运输方案，除生产经营成本略高外，与其它开拓运输方案相比有以下优点：
①汽车运输挖掘机工作线短，可以提高料场的开采强度；
②公路曲线半径小、坡度大、降段工程量小，施工方便，新水平准备快；
③汽车机动灵活，便于矿岩、夹石的分采分运，也便于质量搭配；
④生产管理简单。
根据采石场赋存条件和拟定的开采技术方案，料场开采为露天开采，考虑到本料场运输公路相对高差小，运输线路短，无需采用溜井～平硐联合开拓方案。
最后综合考虑确定本料场采用公路开拓汽车运输方案。
（三）防治水方案
料场为山坡露天矿，料场水文地质条件简单，采矿最低标高位于当地侵蚀基准面以上，料场内无含水岩组，防治水主要为大气降水的防治与排除。
露天开采坡道倾向与沟壑坡倾向一致，有利于自然排水。
露天开采矿坑采用自流方式排水，遇雨季时应进行必要的人工凿渠排水，即根据地势进行截水沟自然排水或利用其他排水构筑物及排水设施排水。
料场防治水主要采取以下方式：
⑴采矿场平台在开采过程中形成一定的坡度，利于雨水和进入采矿场的涌水排出。
⑵在采场开采境界外设截水沟，将山坡上的流水堵截引至采区外。
⑶在工业场地周围设排水沟，及时将雨水排走，以防工业场地内积水，影响生产和生活。
⑷料场运输道路两边设排水沟，防止路面积水。
⑸废石场下设挡石坝，在其上方设截水沟，将雨水导出废石场之外，防止山洪侵害废石场。
⑹采场积水用水泵排放，雨季遇到大雨时，应及时撤离生产设备，待集中排水后恢复生产。
（四）开采顺序和推进方式
根据现场所定，设计料场为边坡露天开采，料场开采采用自上而下水平分台阶开采，坚持“采剥并举、剥离先行”原则，台阶高度10。
最大垂直高度55m，因此，采矿总体可分为5个台段。
工作面平行矿层走向布置，垂直走向推进。
石场开采范围主要为该山体背面，避免破坏正对104省道一侧山体，影响当地环境。
具体布置见附图
（五）台阶工作要素
开采最低标高在当地侵蚀基准面以上。
露天采场最终边坡角不大于60°
。
露天采场最小底盘宽度不小于30m。
矿体出露地表，对剥采比不作要求。
爆破安全距离300m。
（六）开采工艺、主要设备选型和爆破方案
1、开采工艺
该矿矿体出露地表，埋藏浅，开采深度不大，水文地质和工程地质条件简单，适宜采用露天开采，因此，本设计采用露天开采。
采矿选用TYL-368A型潜孔钻机，采用多排中深孔微差爆破，爆破后的矿石采用装载机装车，自卸车运输。
2、主要设备选型
根据料场生产规模和每天所需的矿石开采量，设计穿孔设备选用TYL-368A型潜孔钻机，矿石铲装选用1方挖掘机，矿石运输选用15吨矿用自卸车，开采运输设备型号及数量详见表3-2。
开采运输设备表表1
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻机
TYL-368A
台
2
原有
自卸汽车
25吨
5
3
移动式空压机
LGY-9/7
新购
4
挖掘机
DH225-7
装载机
ZL-15
3、爆破方案
（1）、凿岩爆破参数：
穿孔孔径100～115mm；
底盘抵抗线4.0m；
炮孔排距4.0m；
炮眼间距5.0m；
孔深10m。
采用人工装药、装药系数80～85%，70#露天岩石炸药，导爆管起爆。
（2）、爆破警戒距离：
正常爆破不小于200m，二次爆破不小于300m，综上，本次设计爆破警戒距离为300m。
（以上凿岩爆破参数仅供参考，爆破施工时，应由有资质的爆破公司进行设计）。
（七）采场最终边坡要素
边坡的稳定与岩石物理性质、地质构造、水文地质条件、开采技术条件和管理等因素有关。
根据该料场岩石的物理力学性质、地质构造、水文地质条件、开采技术条件等因素，参考类似料场经验，确定该采石场的最终边坡要素如下：
最低可采标高+60.0m
台阶高度10m；
工作平台宽度20m；
安全平台宽3m，安全兼清扫平台宽6m，运输坡道宽8～10m；
工作线总长50～80m；
境界底部最小宽度不小于40m
爆破安全距离大于300m；
终了台阶坡面角65°
；
采场最终边坡角60°
三、危害安全生产因素分析
（一）自然危害因素
1、露天开采可能引起的地质灾害种类
料场属低山丘陵地貌，料场内石灰岩出露区岩石裸露植被不发育。
料场开采主要为山坡露天开采，料场工程地质、水文地质条件简单，矿床开采暴露后表面可能产生风化局部破碎，但由于岩体稳定不会产生滑坡等地质灾害影响生产，料场露天开采可能引起的地质灾害主要有：
①露天开采形成采坑后，采坑四周边坡上部岩体在近地表风化处破碎，边坡顶部局部有发生崩塌的可能。
②矿层产状较缓，采矿过程中对其应力平衡造成破坏，有产生滑坡的可能。
③废石场选址不当或在堆存时不采取相应措施可能发生渣石流。
生产中，为预防地质灾害的发生，在采区四周设置截水沟，防止雨水流入料场冲刷边坡，减少边坡岩石风化程度，设计终了边坡角60°
，终了边坡角控制在安全范围之内，生产期间对有隐患的边坡要及时采取加固措施，设置专职安全人员进行监督治理；
废石堆场选址要适当，不能影响泻洪，并在堆存中要分层压实，砌筑挡石坝，废石场服务期满要进行覆土植被。
2、地质构造和主要结构面
料场内断裂构造不发育，节理裂隙不甚发育。
岩矿体顶部，普遍发育风化裂隙，由地表向深部逐渐由密变稀。
影响深度3～5m，一般顺山坡呈倾斜状态。
由以上可以看出，地质构造结构面对料场开采影响不大。
3、对开采不利的工程地质和岩石力学条件
料场内工程地质岩组分为风化岩石和未风化岩石两组。
风化岩石：
结构疏松，裂隙发育，岩石易碎，稳固性差，易产生滑、掉块现象，开采时应高度重视。
未风化岩石：
致密坚硬，力学性能好，具有较强的稳固性，但在断层、岩脉附近和节理裂隙面上，易产生滑坡等现象，应高度重视。
该料场地质构造虽然总体上并不复杂，但由于风化岩石的存在，尤其在夏季降雨量较大的情况下，有可能发生滑坡现象，对开采及安全生产造成不利影响。
另外由于开挖坡脚，改变应力场，使坡体内积存的弹性应变能释放而造成应力重新分布，岩体产生卸荷裂隙，可能失稳而形成崩塌滑坡。
（二）主要生产危害因素分析
1、边坡危害
边坡稳定性是露天矿安全生产最重要的因素之一。
该矿矿床工程地质条件虽属简单类型，但由于矿体裸露地表，边坡岩体受构造作用影响较大，裂隙比较发育，矿体的完整性受到破坏，同时在矿体开采过程中，边坡会受到地质因素、环境因素和外界因素的影响，环境应力场不断改变，因此有可能发生坍塌和滑坡，引发边坡危害。
边坡危害的形式主要有边坡滑坡和边坡滚石：
（1）、边坡滑坡：
采场剥离风化岩土层时，坡面角大于该层最大安息角或由于大气降水等原因引起风化岩层内结构破坏，发生风化岩土层滑坡等事故；
进行爆破作业时，由于爆破产生的地震可以使岩体的节理张开，出现滑坡现象。
（2）、边坡滚石：
边坡基岩裂隙较多，岩石破碎或顶帮存在浮石，均易发生边坡滚石伤人等事故。
边坡滑坡和边坡滚石造成的危害主要包括破坏采场、造成采场内人员伤亡、破坏采场内的设备和设施等。
易造成边坡危害的因素主要有：
地质情况不清；
松软较陡地段未及时调整边坡角或坡面角；
采矿方法不当；
工作前未对工作地点进行安全检查和隐患处理；
雨季时未及时处理采场积水；
违规爆破。
2、爆破伤害
在料场开采过程中要使用大量的爆破器材，爆破器材在加工、装药、放炮及盲炮处理的过程中，容易引发爆破伤害。
爆破伤害主要发生以下两方面的事故，一是从事爆破器材的运输、储存及现场操作中发生的事故；
二是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应（地震波、空气冲击波、飞石、噪声和有毒气体等）引起周围建（构）筑物的破坏及对周围人员的伤害。
爆破伤害的形式主要有：
（1）、爆破震动效应：
爆破后产生的巨大爆破能量向周围传播，爆炸能量随爆破地震波在边坡岩体中传播释放的过程中往往会引起边坡岩体的松动或破坏，甚至引起岩体位移，破坏采场边坡稳定性，发生松动岩石滚落伤人等事故。
（2）、爆破冲击波效应：
爆破作业中，部分炸药能量通过不同形式传播给爆区周围的空气，使其压力密度等急剧上升，形成空气冲击波，能使周围的设施、人员等产生不同程度的破坏或损伤。
（3）、飞石危害：
由于钻孔时，定位不准确和钻杆倾角不当等都会使实际比计算参数或大或小，若抵抗线偏低，都会产生飞石，或炮孔未按预定的顺序起爆，也会产生飞石；
爆破飞石易砸伤人员、设备，甚至危及相邻采场的工作人员的生命及财产安全。
（4）、拒爆、早爆：
爆破中产生拒爆不仅影响爆破效果，而且处理时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，将会造成人员伤；
爆破中如不能及时发现和预防早爆，将对人员和设备造成极大的危害。
（5）、火灾：
爆炸物品是易燃易爆的危险物品，在接近火源时极易产生燃烧，从而引起火灾，并引发其它事故。
易造成爆破伤害的因素主要有：
爆区边界未设警界；
避炮的安全距离太近；
撤离爆破作业的道路不安全或堵塞；
违章装药；
处理残炮方法不当或末处理；
打残眼；
爆破员技术水平低、素质差；
管理混乱和其他违章作业。
3、火药爆破
火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
火药爆炸的部位主要是在爆破器材的储存点、运送炸药的路途等。
容易引起火药爆炸的因素主要有：
违规运送，造成爆破器材强烈的振动、摩擦和撞击；
炸药和雷管混装混运或者运输爆破器材的车辆状况差；
爆破器材超过储存期，导致爆破器材的性能指标降低；
随意转交他人运送，造成爆破器材散落、丢失、被窃。
4、车辆伤害
该矿的主要运输车辆为汽车，运输过程中主要的伤害是车辆伤害。
车辆伤害的种类包括：
撞车、翻车、轧辗等。
易造成车辆伤害的因素主要有：
（1）、运输设备安全设施不全、制动系统失灵或安全装置出现故障；
（2）、运输路况差、局部坡度过陡、路面过窄或拐弯半径过小；
（3）、司机安全意识差、思想麻痹大意、违章作业或操作失误；
（4）、行车速度快、道路较滑时未设防滑措施；
（5）、司机未经过专门培训，未按规定要求取得特种作业人员资格证书；
（6）、过路行人安全意识差，过路遇车不避让，违反交通规则。
5、高处坠落
该矿采用自上而下水平分台段开采，开采台段高度大于2m，作业人员在台阶的上部平台进行凿岩、装药等作业。
在这些易坠落部位，如果设施设置不牢，缺少防护设施，易导致坠落事故发生。
易造成高处坠落的因素主要有：
（1）、作业人员缺乏安全思想和安全技能，身体条件较差，不符合高处作业的安全要求；
（2）、作业过程中人员、设备距离台阶或边坡边缘过近，安全距离达不到要求；
（3）、高处作业的安全基础不牢，安全防护设施有缺陷，没有醒目的警示标志；
（4）、高出作业时作业人员没有按要求扎安全绳或安全绳未扎牢，安全规章制度不健全，违章指挥、违章作业。
6、物体打击
物体打击是料场的主要伤害之一。
作业区上方存在浮石或再生浮石而未及时清理，在扒装作业中违章蛮干，运输车辆装载过满，都可能发生物体打击。
易造成物体打击的因素主要有：
（1）、露天矿边界上2m范围内可能危及人员安全的树木、植物、不稳固材料和岩石等未清除。
（2）、未合理安排作业顺序，在装运作业时未安排专人监视，造成坡面落石。
（3）、在同一坡面上下双层或者多层同时作业；
未及时清理边坡上的浮石、危石。
（4）、作业前和作业中以及每次爆破后未对坡面进行安全检查；
发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员未立即撤离至安全地点。
（5）、作业人员未佩戴符合标准的安全帽。
（6）、危险区域未设置醒目的警示标志；
在危险区域内作业；
在边坡底部休息和停留。
7、机械伤害
机械伤害是生产中最常见的伤害之一。
露天采场内主要设备有凿岩机、空气压缩机、装载机、汽车等移动设备。
由于人的操作失误、设备故障或环境因素等原因都可能造成伤害事故。
机械伤害事故具体伤害形式包括作业人员在使用、维修机械设备和工具过程中引起的各种伤害。
易造成机械伤害发生的因素主要有：
（1）、安全教育培训不够，安全意识差，劳动纪律松弛，缺乏安全操作知识，违章操作，违章作业。
（2）、设备、设施、工具、配件等有缺陷，安全设施缺少或有缺陷，生产场所环境不良，忽视使用个人防护用品。
（3）、机械设备不符合安全要求和人机工程学要求，个体防护用品缺少或有缺陷，劳动组织不合理。
（4）、手代替工具操作，物体存放不当攀、坐不安全位置，机器运转时进行加油、修理等。
（5）、缺乏安全装置，例如在机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等部位未设置防护装置。
8、水灾与火灾
该料场现场调研时没有水，岩体也无渗水。
该料场雨季时由于大气降水可能造成积水，从而形成水灾，造成人员伤亡和财产损失。
该料场，造成火灾的可燃物有：
空压机、运输车辆等所用油料、料场四周的野草、其他可燃物等。
造成火灾的引火源包括：
吸烟、设备摩擦、爆破、明火等。
9、职业危害
该矿在采矿活动中存在的职业危害主要有粉尘危害、噪声危害、振动危害和有毒有害气体危害。
粉尘、噪声和振动主要产生于凿岩、爆破、装矿、运输等环节，有毒有害气体产生的环节主要是放炮后产生的炮烟。
粉尘危害是露天开采中最大的危害之一。
凿岩、爆破、装运过程都能产生大量的粉尘。
粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关。
一般随着游离二氧化硅含量的增加粉尘的危害增大。
在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。
长期吸入人体，将引起职业性尘肺病。
在矿体开采过程中，产生粉尘的场所主要有采场和运输道路。
噪声和振动源主要来自设备产生的机械噪声和振动。
噪音主要危害是污染环境，损伤人的听觉器官乃至引起心血管系统的病症和神经衰弱等症状。
产生噪声和振动的设备主要有：
空压机、凿岩机、装载机、运输设备等。
10、中毒窒息
该料场引起中毒窒息的因素有：
爆破后形成的炮烟、火灾后产生的有毒烟流等。
该料场属山坡型露天矿，通风条件好，炮烟消散快，炮烟中毒的可能性相对较小，但如果放炮后人员过早进入爆破区，也存在发生炮烟中毒的可能。
11、其它危害
该矿在采矿活动中存在的其它危害主要有容器爆炸、电气伤害、地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等。
采场内的空气压缩机，如使用不当或没有限压仪器设施，可能发生容器爆炸事故。
易造成容器爆炸事故的因素主要有：
安全阀失灵，压力容器内积炭物过多，压气管路破裂，风包内气压超标，环境影响等。
办公场所存在电气设备，如果这些电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，容易发生电气伤害事故。
易造成电气伤害的因素主要有：
电气设备和线路短路、过载、接触不良、漏电等；
没有设置必要的安全技术措施；
安全技术措施失效；
安全管理制度不完善、违章作业和操作失误。
地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等属自然灾害，是客观存在的，采取积极有效的防范措施是避免和减轻自然灾害是重要的途径之一。
对地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等，没有按规定要求采取积极有效的防范性措施，容易遭受自然灾害的破坏。
四、安全技术措施
（一）、保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施
1、严格按自上至下进行正规台阶开采，坚持打下向孔或倾斜孔，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，避免边坡形成伞檐和空洞。
2、坚持采剥并举、剥离超前，工作阶段坡面角控制在650之内，采场最终边坡角600。
3、合理进行爆破作业，在最终边坡附近爆破作业时，必须采取控制爆破和减震措施，严禁采用大爆破，台阶要素及最终边坡角应符合安全规程要求。
4、对开采范围内的断层、破碎带加强管理，根据矿床的走向、坡向、夹角等因素确定边坡的形式和角度。
5、临近边坡的采掘作业，必须按设计要求的宽度预留安全、运输平台，保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。
6、对终了边坡、局部地段因地质构造破坏严重的，建议采用锚杆、喷浆或锚喷支护。
7、对边坡进行定期监测，设专人负责，经常检查处理边坡上的松动岩石，加强边坡和截、排水沟的清扫和维护工作，以保持边坡的稳定和防止砸伤人员设备。
8、台阶高度要考虑矿岩的埋藏条件和力学性质、穿爆作业的要求、采掘工作的要求，不要超过8m。
9、平台宽度不但影响边坡角的大小，也影响边坡的稳定，因此，要确保平台宽度符合设计要求。
工作平台宽度取决于所采用的采掘运输设备的要求和爆堆的宽度。
10、松软矿石的工作台阶坡面角不大于所开采矿岩的自然安息角，较稳定矿岩的工作台阶坡面角不大于60°
，坚硬稳固矿岩的工作台阶坡面角不大于65°
11、为防止石块滚落和边坡滑落，对出现隐患的采场边坡要采取措施进行治理。
其方法一般采用
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