电子工艺实习感想与体会Word文档格式.docx

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腐蚀à

去膜à

钻孔à

水洗à

涂助焊剂，制作出来的电路板可以安放贴片元件和插孔元件。

　　三，数字万用表原理与组装数字万用表是搞电子的工作人员必备的设备之一，了解她的原理和焊接是非常有意义的，本次我们是通过原理图自己焊接组装。

一路下来也不是那么的一帆风顺的，在期间也遇到了一些问题，比如元件的识别，各个部分的组装，因为毕竟只有一张原理图，不过最后我们还是通过交流学习克服了这些困难，最终把万用表调试出来，可能有1%的误差。

误差只是一个估计值，主要造成误差的原因，可能有以下几个，1）选用的电阻，因为不能用万用表测量只能用色标法自己给读，无法判断电阻值准确程2）调整按钮的调节，人工调节不可能达到百分之一百的准确，不能同时兼顾电压档，电流档，电阻档。

3）焊接过程的粗心，虚焊，漏焊有可能导致误差的存在。

　　四.FM收音机的组装本次实习组装的收音机采用的是电调谐弹片FM收音机集成电路，调谐方便准确，接受频率87-108MHZ，较高的接收灵敏度，外形小巧，便于携带，耗电量小等特点FM收音机的安装流程：

元件的检测—丝印焊膏à

贴片à

再流焊—检验，补焊à

THT元件焊接à

部件装配à

检验，调试à

总装。

　　通过这次对万用表和FM收音机的组装，让我了解了组装，同时也让我了解了它们的原理和一些设计理念，要做好一样东西出除了花时间，还要以认真的态度去分析，去思考。

通过这次实际操作让我明白了实践的重要性。

这次也弥补了我实践上的不足，让我学习有了更大的动力总之，这次实习给我带来了很大的收获，同时也给我带来了很大的快乐，再一次感谢学校给我们提供了一个学习锻炼的机会，和老师对我们的辛勤付出，这对我们以后的工作和学习都有很好的作用。

　　电子工艺实习感想与体会篇

　　二一、实习目的电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。

对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。

电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。

培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

　　二、实习器材电烙铁：

由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

　　螺丝刀、镊子等必备工具。

　　锡丝：

由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　两节5号电池。

　　收音机。

　　三、实习内容第一部分：

调频、调幅收音机的组装制作。

　　这是本次实习的主要环节。

实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。

先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。

之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。

而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。

因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

　　元器件的识别：

电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容，变压器等等。

电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。

瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。

如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。

好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

　　总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：

一）熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件熟悉收音机的装配图焊接各种零件及进行最后的组装。

　　印刷电路板：

过程中也遇到了不少的问题。

如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。

如何安排元件装的顺序也是一大问题。

装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。

　　虽然我们的收音机由于种.种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。

　　第二部分：

贴片收音机的制作。

　　电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088，它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。

sc1088采用s0t16脚封装。

　　工作原理主要分为以下几部分：

fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。

　　安装步骤及要求：

　　1、技术准备：

了解smt基本知识;

实习产品简单原理;

实习产品结构及安装要求。

　　2、安装前的检查：

smb检查;

外壳及结构件;

tht元件检测。

　　3、贴片及焊接：

丝印焊膏;

按工序流程贴片;

检查贴片数量及位置;

　　用再流焊机焊接;

检查焊接质量及修补。

　　4、安装tht元器件。

　　实习产品安装流程如下：

元器件检测、smb检测外壳与结构件检验丝印焊膏贴片再流焊tht元件装焊检验、补焊部件装配检测、调试总装、交验我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。

实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。

比如电路板的制作是经过打孔---刮焊锡膏---贴元器件---高温烘烤这么一个过程。

本次实习我们采用的是再流焊技术。

我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。

在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。

之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。

与此同时，我们还了解到了电路的发展史，生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。

这个收音机的制作相对比较简单一点。

待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。

　　实习总结通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;

也对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

　　我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。

二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊!

最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。

这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。

　　电子工艺实习感想与体会篇三为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;

基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;

最后焊接完成了DT830D数字万用表的焊接与组装。

这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。

学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。

　　我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括：

　　1、设计电路

　　2、制作印刷电路板，准备电子元器件

　　3、插装电子元器件

　　4、焊接电子元器件及修剪拐角

　　5、检验与调试

　　6、组装电子产品，包装其中最主要的的就是焊接，焊接工艺的好坏直接影响着产品的档次与功能。

特别是现在电子产品向小型化，与多功能化的方向发展，如果焊接工艺跟不上的话，再好的设计都是无法实现的。

　　学习这门课感觉就是在学习电子产品的制造精髓------焊接。

在细一点就是手工焊接，虽然这种方法在正规生产中是无法实现的，但他作为所有焊接技术的基础，以及我们学习电专业的人所必备的技能有着绝对的存在价值。

焊接是使金属连接的一种方法，利用加热的手段在两种金属的接触面通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，是两种金属件形成一种永久的牢固结合。

利用焊接方式进行连接而形成的连接叫做焊点。

电子元器件的焊接称为锡焊，其主要原

　　手工焊一般分为四个步奏

　　1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。

这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。

　　2、接热更好的流向另一面焊盘。

　　3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝。

　　4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。

　　正确的方法是先慢后快，45度的方向。

　　在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。

　　在焊接中我体会到要注意的问题

　　1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。

过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。

　　在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

　　2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。

其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。

　　3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。

　　4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。

　　5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。

　　电子工艺实习感想与体会