值班室施工方案Word格式文档下载.docx

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每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并刚好检查存档。

当主体施工完成后，用DS2水准仪在墙,柱砼上抄一个300～500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰限制线。

1.1.6沉降观测

当主体施工到肯定高度时，要对其地基沉降进行观测该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。

该建筑物的沉降观测点拟考虑实行在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标记埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，用精密水准仪DS2测出路面和各沉降观测点的原始高差，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷状况进行观测（具体时间,次数与设计,监理和质监部门等探讨确定），始终观测至工程完成竣工验收为止。

至于竣工后的观测，应由甲方另外托付有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。

建筑物的沉降观测记录应留意妥当保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发觉有不同的沉降或沉降过大，则应马上通知有关主管部门，以做必要的处理。

1.1.7测量资料

在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。

每次运用仪器前做好检查记录。

细致做好水平观测记录工作。

细致做好建筑物的沉降观测记录。

工程完工后细致做好竣工记录。

1.2基础工程

值班室基础形式采纳条形基础，埋深约80cm。

1.2.1施工工艺流程

基础放线→打龙门桩→基槽开挖→地基验槽→10cm素砼垫层→基础梁钢筋绑扎,模板支撑→基础梁浇筑→基础验收→回填土。

1.2.2主要施工方法说明

1）基槽开挖

依据本工程特点，基槽开挖采纳一台反铲挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采纳人工挖至设计标高。

开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时留意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基槽时如发觉土层与地质报告不符或发觉不良地基，如暗沟,暗井,暗塘,墓穴及人防施等，应马上通知建设单位地质勘探部门,设计院等有关部门人员到现场探讨解决。

开挖时，施工测量人员严格限制标高，严禁超挖。

2）基础垫层施工

在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。

先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

3）钢筋绑扎,模板支撑

垫层浇灌完成达到肯定强度后，在其上弹线,支模,铺设钢筋。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。

底部钢筋网应用与混凝土爱护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满意搭接要求外，应满意锚固长度的要求；

与底板筋连接的柱四角插筋必需与底板筋成45°

绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，做为标高限制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必需进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进行模板安装，模板采纳木模，利用架子管或木方加固利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木限制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的坚固和严密。

4）基础梁浇筑

浇筑现浇柱下条形基础时，留意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础依据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互连接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推动。

浇筑时先使混凝土充溢模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等缘由造成蜂窝,麻面或孔洞。

采纳插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。

浇筑时采纳泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺当布料和振捣密实，采纳平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

1.3砌筑工程

值班室隔墙采纳灰砂砖，墙厚240mm。

1.3.1施工打算

1,砌块,水泥,砂,掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可运用。

空心砌块的品种,强度等级必需符合设计要求，产品龄期不应小于28天。

严禁运用断裂的小砌块。

2、弹出轴线,墙体线,门窗洞口位置线,标高线，填充位置线从一层至顶层一律运用同一个基准同一个依次引测。

外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工供应便利。

绘制出砌块排列图。

在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

1.3.2工艺流程

墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→验收

1.3.3施工要点

1,砌块排列：

按排列图在墙体线范围内分块定尺,划线，从基础面起先，尽可能采纳主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。

当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。

外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交织搭砌。

2,墙体砌筑：

每层从转角处或定位砌块处起先砌筑。

每砌一皮，校正一皮。

拉线限制砌体标高和墙面平整度。

砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。

横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。

平直通顺，立缝砂浆应填实。

设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。

墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。

门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。

半砖要求运用预制块。

缺楞掉角的不得运用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。

过夜砂浆不得运用,砂浆随打随用，应在2h内用完。

3,隔墙拉结筋设置：

两侧沿墙高每三块设2φ6。

5,预留洞口留设：

洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。

洞口设置抱箍。

6,砂浆试块制作：

同一楼层且不超过250m³

的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。

1.4模板工程

1.4.1模板支撑规定

1）保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度,刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板接缝应严密，不得漏浆

1.4.2柱模板

1）柱模板配制1套（见“柱模板图”）。

2）模板由柱头板,竖向拼条,横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采纳18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采纳50×

100木方，斜撑采纳可调整钢支撑。

3）柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采纳两根50×

100木方，每500mm设一道。

1.4.3梁板模板

2,梁模由底模,侧模,横档,短撑木,夹条,斜撑,搁栅,牵杆,支撑等组成。

底模,侧模采纳18厚七夹板，横档,短撑木,夹条,斜撑,搁栅木方,牵杆木方等采纳50×

100木方，支撑采纳门型架支撑@900，梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；

短撑木,斜撑,牵杆每700mm设一根；

夹条每侧各设一根；

支撑底部沿梁纵向设通长的2根50×

100mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将全部支撑用木条沿纵横方向相互连拉接成一整体。

3,模板由底模,搁栅,牵杠,支撑等组成，其中底模采纳18厚七夹板，搁栅木枋采纳50×

100木方，牵杆采纳100x100，支撑采纳门型架支撑@1500。

4,搁栅木枋间距均为500mm，搁栅,牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×

1500mm，用门型架本身的剪刀撑把全部的门型架连接成一整体。

5,跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。

对于超高部份板支模，其支撑应当特殊留意其稳定性。

1.4.4模板拆除

1,柱模板及梁侧模必需在砼浇筑24小时后方可拆除；

2,跨度小于等于2米的板，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50％时（约7天以后），方可拆除；

跨度在2～8m之间的板，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％时（约8天以后），方可拆除；

3,跨度小于等于8m的梁，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％（约8天以后），方可拆除；

大于8m的梁，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％（约28天以后），方可拆除底模。

4,全部悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（约28天以后），方可拆除底模。

5,已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载运用，严禁堆放过量的建筑材料。

1.5钢筋工程

钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类,力学性能,加工成型,绑扎质量,搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料,钢筋的焊接,钢筋的绑扎,钢筋的代换及钢筋施工需留意的几个问题等方面进行叙述。

1.5.1钢筋原材料

1）全部进场的钢筋必需要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必需取样送检，合格后方可运用。

2）钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：

3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

4）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；

当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

1.5.2框架柱,梁钢筋施工

1,框架梁内纵向钢筋采纳焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

2,框架柱,梁箍筋采纳封闭式，末端弯钩角度135°

。

3,一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，搭接长度35d，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20d。

1.5.3质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

1）依据设计图纸检查钢筋的钢号,直径,根数,间距是否正确，特殊是要留意检查负筋的位置；

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

3）检查混凝土爱护层是否符合要求；

4）检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变形现象；

5）钢筋表面不允许有油漆,漆污和颗粒状（片状）铁锈；

6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。

1.6混凝土工程

本工程为框架结构，采纳商品砼，垫层混凝土设计强度等级为C15，基础及主体均为C25。

1.6.1商品砼供应商选择与要求

1,砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。

在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能,砼及原材的资料等提出要求。

2,签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级,数量,坍落度及允许偏差（±

20mm）,外加剂,水泥品种,缓凝要求,抗渗标高,初凝时间,终凝时间,供应速度,供应时间,地点等要写清晰，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。

3,商品砼搅拌站依据所选用的水泥品种,砂石级配,粒径,含泥量和外加剂等进行砼预配，最终得出优化协作比，并把试配结果提前送到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可运用。

4,砼外加剂的性能和种类，必需符合工程所在地建委所规定批准运用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可运用。

外加剂,掺合料由试验确定。

5,所选商品砼供应商要取得业主,监理的认可，并选用有资质的砼搅拌站。

6,浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间,砼标号,方量,到达现场时间,到场间隔时间等。

7,砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。

8、确保预拌砼供应刚好，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。

1.6.2混凝土施工

浇筑前要做好充分的打算工作，技术协调部依据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部牵头组织混凝土工长,工人进行具体的技术交底，同时检查机具,材料打算，保证水电的供应，要驾驭天气季节的改变状况，检查模扳,钢筋,预留洞等的预检和隐藏项目．检查平安设施,劳动力配备是否妥当，能否满意浇筑速度的要求。

1.6.2.1框架柱施工

柱浇注前底部应先填5-10mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。

1.6.2.2梁板砼浇筑

1,浇筑板砼采纳平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

2,施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许接着浇筑，在接着浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后接着浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3、标高应依据引测到柱子主筋上标高限制线，用线拉成限制网，严格限制顶板标高。

4、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地限制混凝土表面龟裂，削减混凝土表面水分的散发，促进养护。

1.6.2.3混凝土养护

柱及楼板混凝土均采纳浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，特殊应加强对底板混凝土的养护。

地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面潮湿为准。

1.7楼地面工程（防滑地面）

1）首先，进场后应拆箱检查面砖颜色,规格,形态,质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。

2）清理基层,找规则：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。

3）刷水泥素浆结合层：

在清理好的地面上匀称洒水，然后用扫帚匀称洒水泥素浆（水灰比为0.5）。

此层与下道工序铺砂浆找平层必需紧密协作。

4）做干硬性水泥砂浆找平层：

首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。

然后在房间中间每隔一米冲筋一道。

有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

5）铺砖：

检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直限制线。

按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到惹眼的地方。

做水泥砂浆结合层，留意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿限制线进行。

整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。

6）拨缝,修整：

铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应马上修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝聚之前完成。

7）灌缝：

拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并刚好将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

8）养护：

地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。

1.8装饰装修工程

1）施工依次

基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

2）施工方法

（1）抹灰前对基层表面的灰尘,污垢,碱膜等物均应细致清理干净。

（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便削减污染，爱护成品。

（3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧坚固后方可进行施工抹灰；

金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

（4）罩面灰应待中层达到六,七成干后进行，先从阴角,阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

（5）抹灰墙面阳角做1：

2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为80mm。

（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；

其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

（7）隔墙面抹灰之前，稍用水潮湿一下即可；

对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。

（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；

抹灰时要保证四周的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避开表面出现裂缝。

（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行限制。

（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采纳混凝土界面处理剂。

具体操作方法为：

抹灰前将基层浇水潮湿，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

（11）每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。

要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

1.9门窗工程

本工程门窗工程为塑钢门,铝合金窗。

1,铝合金门窗安装

（1）工艺流程

进场检验→门窗框安装→内,外装修→门窗扇及五金安装→玻璃安装→清理。

（2）施工工艺

铝合金门窗进场时，应对其尺寸,高度,强度,气密性,水密性,开闭力,隔声性,隔热性,导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许运用。

铝合金门窗安装时，先安装门窗框。

固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。

固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。

门窗框安装时，依据找好的规则刚好将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定坚固。

框与结构之间应采纳矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避开硬接触。

内外装修基本完成后，起先安装门窗扇及五金配件，避开因先安装,装修对其造成污染。

内外装修时应留意对铝合金门窗框的成品爱护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。

2.0墙面涂料工程

1,施工工艺

保温面基层处理→弹线,分格→墙面涂料基层施工→墙面涂料面层施工

2,施工要点

（1）涂料工程运用的腻子，应坚实坚固，不得粉化,起皮和裂纹。

腻子干燥后，打磨平整,光滑，并清理干净。

要扫基层,底涂料和面涂料的性能配套运用。

（2）室外需运用涂料时，应运用具有耐水性能的腻子。

（3）涂料的工作粘度或稠度，必需加以限制，在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。

施涂过程中不得随意稀释。

（4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的协作比，依据运用状况分批混合，并在规定时间内用完。

全部涂料在施涂前和放涂过程中，匀称充分搅拌。

（5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；

施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后进行。

每一遍涂料应施涂匀称，各层必需结合坚固。

（6）采纳机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。

（7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝,墙的阴角处或水落管等为分界线。

（8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应匀称一，颜色一样。

（9）在剧烈日光干脆照耀下，不得进行施涂涂料。

（10）涂料施涂工具运用完毕后，应刚好清洗或浸泡在相应的溶液剂中。

3,操作工艺（乳胶漆）

（1）清理墙,柱表面：

首先将墙,柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙,柱表面扫净。

（2）修补墙,柱表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。

然后用水石膏将墙,柱表面的坑洞,缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：

遍数可由墙面平整程度确定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液,福粉,加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最终收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面打扫干净。

每二遍用抹灰钢