包墙过热器组合安装作业指导书精品文档17页Word格式文档下载.docx
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3.6《铜陵有色2×
25MW背压机组自备热电项目工程施工组织设计》；
3.7《铜陵有色2×
25MW背压机组自备热电项目工程锅炉专业施工组织设计》；
4项目概述：
4.1铜陵有色2×
25MW背压机组自备热电项目工程一期安装2台220t/h锅炉。
锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置汽包煤粉锅炉。
4.2包墙管包括前包墙、后包墙、左侧包墙和右侧包墙，均为扁钢膜式管屏。
包墙所有管屏均为Φ51×
5mm，节距为100mm，包墙所有管屏材质为20G。
包墙管集箱包括包墙管出口集箱、侧包墙管上集箱、侧包墙管下集箱（前）、侧包墙管下集箱（后）、前包墙管下集箱、后包墙管下集箱。
包墙设备及其刚性梁共计25.792t。
5工程目标：
5.1质量目标：
严格执行相关施工及验收规范标准，确保工程验收合格率100%，一次性报验通过率100%，分部验收质量合格。
5.2安全目标：
加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。
确保不出任何人身及机械安全事故，安全达标率100%。
5.3环境保护及文明施工目标：
树立全员环保意识，减少环境、噪音污染，保护场内公用设施，加强文明施工管理，达到文明施工要求。
6施工准备：
6.1人员配备
6.1.1项目经理1人，熟悉锅炉包墙过热器组合、安装工艺及规范。
6.1.2技术负责1人，熟悉锅炉包墙过热器组合、安装工艺及规范。
6.1.3安装技术员1人，熟悉锅炉包墙过热器组合、安装工艺及规范。
6.1.4焊接技术员1人，熟悉锅炉包墙过热器组合、安装工艺、规范以及专业的焊接知识。
6.1.5安装工6人，应具有锅炉包墙过热器组合、安装经验。
6.1.6电焊工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
6.1.7起重工3人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
6.1.8架子工4人，必须有特殊工种作业证，具备上岗条件。
6.1.9电工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
6.1.10专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。
6.1.11专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
6.1.12所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
作业人员应经体检合格和三级安全教育、培训考试合格后，方能上岗，作业人员的资质和数量应满足上述要求。
6.2施工机械和工器具
序号
工器具名称
数量
1
ZSC6042建筑塔吊
1台
15
100m钢卷尺
1把
2
50t履带吊
1辆
16
管式测力计
1个
3
25t运输车
17
安全扶手绳Φ15mm
800m
4
Φ28mm钢丝绳
100m
18
火焊工具
10套
5
Φ19.5mm钢丝绳
50m
19
精密水准仪
6
16t卸扣
4只
20
经纬仪
7
10.7t卸扣
10只
21
圆头锤2.5磅
5把
8
2.1t～6.8t卸扣
若干
22
白色记号笔
若干只
9
链条葫芦10t
23
电动角向磨光机
5台
10
链条葫芦5t
24
电磨头
11
链条葫芦2t
25
速差自控器
4个
12
链条葫芦1t
26
攀登自锁器
13
电焊机
4台
27
水平移位器
10个
14
对讲机
4部
28
Φ16mm白棕绳
7作业条件
7.1人员资质
7.1.1所有参加包墙过热器组合、安装作业的人员均需通过体检、三级安全教育培训，考试合格后，持进场证进场。
7.2施工前，对施工人员进行安全技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，并在交底书上100%签名。
7.2.1起重工、架子工、电焊工、操作工、电工等特殊作业人员均须有相关主管部门颁发的资质证，且证件在有效期内，持证上岗。
7.3班、组长应熟练掌握包墙过热器组合、安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
7.4设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
7.5机械设备及工器具配备
7.5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
7.5.2测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内。
7.6包墙过热器施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，满足作业要求。
7.7设备及材料已清点、经外观验收合格。
7.8货场到施工区域通道清理完毕，道路畅通，确保设备和材料能够运输到位。
7.9施工用临时照明完善，满足施工条件。
8施工程序：
8.1施工人员熟悉图纸及技术资料等→设备清点、编号、通球→包墙过热器吊挂装置安装、找正、固定→包墙过热器地面组合→包墙过热器吊装→包墙过热器安装→包墙过热器连接管安装。
8.2缓装件:
后包墙组合好后抛锚于Z4板梁上,待上级省煤器安装好后就位。
9主要施工方法：
9.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装技术要求。
9.2根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。
编号应标出设备的图号、重量、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
9.2.1检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
检查设备各部分尺寸是否与图纸相符。
9.2.2清点过程中发现的问题应及时作好记录，填写设备缺陷单，并联系解决。
所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，不得将球遗留在管内。
9.2.3通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。
9.2.4通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。
9.2.5钢球由专人编号保管，结束后收回，并认真填写锅炉受热面通球试验记录表。
9.2.6通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报。
不得隐瞒或私下处理。
9.2.7球径按下列表格进行选择
设备名称
弯曲半径
管子规格
选用标准
钢球直径
包墙组件
160mm
φ51x5
32＜D1＜60
0.8D0
32.8mm
2.5D1≤R≤3.5D1
包墙散管
115mm
0.75D0
30.75mm
1.8D1＜R＜2.5D1
9.2.8按照图纸复核各联箱的相应尺寸、筒身规格、中心洋铳眼位置等技术参数。
9.2.9在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。
9.2.10仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
9.2.11包墙管吊挂装置安装、找正、固定
9.2.12按照包墙吊挂装置图纸及吊装、安装顺序分别安装左侧包墙、右侧包墙、前包墙、后包墙吊挂装置。
9.2.13以上各吊挂装置的标高在各对应图纸所示的标高基础上统一抬高10mm。
9.2.14各吊挂装置随同其支吊梁在地面整体穿装，然后利用ZSC6042建筑塔吊吊装，高空直接就位。
注意吊杆梁组件翻身立起时，必须用25t汽车吊配合抬吊，以避免吊杆变形。
9.3吊杆地面穿装前应将螺纹表面清理干净，并涂抹二硫化钼润滑脂，螺纹部分应保证转动灵活，不卡涩，丝牙完好，锁紧螺母应锁紧。
为防止吊杆螺母松动，应在螺母的末端捆扎细铁丝。
9.4包墙管组件地面组合
9.4.1组合件划分
9.4.2为减少高空作业和缩短吊装工期，根据现场吊车的吊装能力等条件，将包墙管地面组合，其中前包墙、左侧包墙、右侧包墙、后包墙整面墙地面组合。
（组件划分表见附录一）
9.4.3管子端口的封闭物应在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。
9.4.4焊接对口前坡口清理。
受热面管子对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、铁锈等，应清除干净，直至显出金属光泽。
如不能立即施焊，应喷涂防锈剂或清漆。
9.4.5管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其偏差应不大于2mm。
单根散管对口时应使用规格相符的对口管夹进行对口，对口间隙保证在2～3mm，不得强行对口，以免拉伤管子；
成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始对口。
管子对口端面应与管中心线垂直。
9.5组件焊接拼缝时，应先分段点焊鳍片，进行固定，然后整体焊接时应分段间断焊接，合理安排焊接顺序，以防止引起管排焊接变形。
9.6包墙管组件吊装
9.6.1包墙管组件的吊装顺序：
前包墙组件→左侧包墙管组件→右侧包墙管组件→后包墙组件（待省煤器上级管排吊装安装结束后吊装）。
9.6.2包墙组件吊装前，所有吊杆销轴均应在地面进行试穿，避免高空安装时，销轴无法通过集箱耳板的问题发生，同时在地面组合好后进行脚手架搭设。
9.6.3包墙管组件吊装使用ZSC6042建筑塔吊作为主吊机械，25t汽车吊为抬吊机械。
9.6.4左侧包墙和右侧包墙组件重量均为7736kg，ZSC6042建筑塔吊采用一对Ф19.5-18m钢丝绳，两点起吊，八股受力，起吊方式为钢丝绳通过6.8t卸扣与集箱吊耳连接（吊点间距4m）；
25t汽车吊采用6根Ф19.5-6.5m钢丝绳，3个5t开口构成柔性起吊系统。
吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根1.5m长的短脚手管），组件竖起后，25t汽车吊松钩，通过系在脚手管处的白棕绳拆除短脚手管。
抬吊索具拆除完毕后由ZSC6042建筑塔吊从炉顶吊装吊入至安装位置，连接吊杆销轴。
9.6.5前包墙重量为3533kg，ZSC6042建筑塔吊采用一对Ф19.5-8m钢丝绳，两点起吊，四股受力，起吊方式为钢丝绳通过4.9t卸扣与集箱吊耳连接（吊点间距4m）；
25t汽车吊采用1对Ф19.5-6m钢丝绳，抬吊点选在前包墙下集箱上（吊点间距4m）。
抬吊索具拆除完毕后由ZSC6042建筑塔吊从炉顶吊装吊入至安装位置，抛锚于Z3板梁上。
（抛锚钢丝绳选用一对Ф19.5-18m钢丝绳，两点起吊，四股受力）
9.6.6后包墙组件重量为6787kg，ZSC6042建筑塔吊采用一对Ф19.5-18m钢丝绳，两点起吊，八股受力，起吊方式为钢丝绳通过6.8t卸扣与插板吊耳连接（吊点间距4m）；
25t汽车吊采用2根Ф19.5-6.5m钢丝绳，2根Ф19.5-5m钢丝绳,2个5t开口构成柔性起吊系统。
抬吊索具拆除完毕后由ZSC6042建筑塔吊从炉顶吊至Z4轴线后侧,抛锚于Z4板梁上。
（抛锚钢丝绳选用一对Ф19.5-12m钢丝绳，两点抛锚，八股受力）后包墙吊耳选用双插板吊耳，以便抛锚时使用。
9.7包墙过热器安装：
安装时先进行管排校正及集箱找正、对接。
然后进行前、侧、后墙的拼接。
9.8包墙过热器连通管安装：
侧包墙下集箱（前部）通过六根Ф133×
10mm的连通管与前包墙下集箱相连，待包墙整体找正后进行连通管安装。
10工艺质量及计量要求
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
总承包单位
监理单位
制造单位
建设单位
01
锅炉本体安装
√
过热器安装
06
包墙过热器组合
受热面设备检查
表4.3.7
02
联箱安装
主控
表4.3.10
03
表4.3.9表4.4.55
07
包墙过热器组件及单片安装
表4.3.9表4.4.56
10.1质量检验划分表
10.2计量策划及记录
10.2.1计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求
10.2.2包墙过热器组合与安装测量过程控制计划（见附录四、五）
10.2.3包墙过热器安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录六）
10.3质量策划
10.3.1施工前进行详细的施工技术交底，确保每位参加安装的员工熟悉包墙过热器组合、安装过程、质量要求等各项内容。
10.3.2严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，严禁擅自更改。
10.3.3在施工中，若因环境变化或其它原因导致不能按正常程序操作时，施工人员应及时报分公司项目经理。
反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。
10.3.4认真检查设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。
10.3.5在工序达到控制点（W点和H点）时，必须按规定要求预先通知监理，履行必要的签证手续，并填写相应记录。
10.3.6不合格项按不合格处理程序处理。
10.3.7实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，严禁越点施工，盲目施工。
10.4质量通病及预防措施
10.4.1质量通病：
焊接不牢固，焊缝不平滑，有漏焊、焊瘤、变形现象。
预防措施：
焊接人员必须持证上岗，并挂标识卡，以备现场检查。
焊工自检、班组复检及质检员的检验要到位，发现问题必须限期处理。
10.4.2质量通病：
测量器具破损，造成测量数据出现偏差。
所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测
合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
10.4.3质量通病：
施工中发现设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备安全隐患。
每道工序应经相关人员的验收确认，严禁越点施工，盲目施工；
发
现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，严禁隐瞒。
10.5计量要求
10.5.1测量时注意环境温度，尽量在常温下进行测量工作，保持测量设备的精确度，根据环境温度影响对测量数据进行修正。
10.5.2确认测量设备在有效期内，使用的测量器具精确度符合锅炉安装技术要求，对到期限的测量设备要及时送检。
10.5.3将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装技术记录中。
11强制性条文实施标准
11.1包墙过热器设备组合、安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，严禁进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
11.2包墙过热器组合、安装过程中，严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组（DLT5210.2-2009版）中的表4.3.7、表4.3.9、表4.3.10、表4.3.55、表4.3.56内容实施。
12质量记录
12.1质量检验评定记录；
12.2缺陷处理记录；
12.3设计变更、设计修改记录；
12.4工程照片、工程录像记录；
12.5工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）；
13安全管理、文明施工及环境保护
13.1危险源分析及对策
13.1.1危险源：
设备运输卸车、起吊、就位和安装过程
产生后果：
机械设备事故、起重伤害、高处坠落
预防方法：
（1）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、开口、葫芦等）的规格、数量，卸扣严禁横向受力。
（2）设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。
（3）吊装过程中如有故障，任何人严禁擅离职守，必须听从指挥。
（4）吊装过程中加强监护，明确监护人，做好地面和高空监护，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰以及高处落物伤人。
（5）起重机械严禁无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号指挥；
起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；
操作人员，应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员严禁进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，严禁离开操作室。
（6）吊装作业前，起重指挥人员与操作工，应确认对讲机性能良好。
起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号，应重复两次。
（7）起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，待及时更换好电量充足的电池后方可重新开始工作。
（8）起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员严禁使用该频道。
（9）吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等严禁接听手机。
（10）高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。
水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要佩戴好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的地方，严禁生根在起吊件、抛锚件上。
（11）设备起吊前应确认其上无浮置物。
（12）吊车作业过程中，要派专业人员监护。
（13）卷扬机使用前要进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向、索具等一切合格后方可使用，滑轮生根牢固。
13.1.2危险源：
包墙过热器安装人员在高空作业、行走
高处坠落
预防方法：
（1）正确使用“三宝”。
（2）高处水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用增加二级保护的速差自控器。
（3）高处作业必须系好安全带和速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件等不牢靠处。
（4）作业人员严防锤子、撬棒等设备和工具从高处坠落，需加装尾绳。
高处拆卸吊具及钢丝绳应做好防坠落措施。
（5）应尽量减少高处作业。
技术人员编制的作业指导书中的高处作业部分，应采取措施确保作业点是安全的，安全带只能作为第二道防护。
（6）两台及两台以上的链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
（7）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆和栏杆立柱组成的防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。
（8）高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用速差自锁器。
（9）凡参加高处作业人员，应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员严禁参加高处作业。
13.1.3危险源：
焊接及使用氧气、乙炔切割
火星飞溅及燃烧引起火灾
（1）在各施工区域放置足够数量的消防器材。
（2）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
（3）施工现场的电焊机等应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
（4）动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施，氧、乙炔与可燃物保持安全距离。
13.1.4危险源：
脚手架、扶手绳不规范、不牢固等
人员及工器具坠落伤人
（1）搭设好的脚手架应经搭设单位和使用单位验收合格后方可使用，使用中应定期检查和维护。
（2）脚手架、脚手板应按有关规定搭设牢固。
13.1.5危险源：
安装焊接及高处焊接
触电、高处坠落
（1）按要求使用劳动保护用品。
（2）电焊把的线破损时应及时更换。
（3）电焊机外壳必须有可靠的接地。
（4）清理焊缝时，要戴好防护镜，注意飞溅伤人。
（5）严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。
（6）对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行。
（7）施工结束后，将焊渣、药皮等清理干净，切断电源。
（8）尽量避免在雨、雾等不良天气下进行施焊作业。
13.1.6危
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