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施工单位：
重庆庆华建设工程有限公司
开工日期：
建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
商住楼
2
建筑特点
地下车库两层、高层两栋（33层）、其他为框架结构商业建筑
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
4
建筑层数
地下
地上
33
5
建筑层高
地下车库层高（m）
地下二层
5.1
地下一层
3.7
商业住宅标准层高（M）
地上一~三十三层
3M
商业街区域（m）
地上层
5.1-23.1
6
建筑高度
建筑总高（m）
99M
±
0.000相当于绝对标高
7
建筑抗震
抗震烈度6度
8
耐火等级
地下车库及高层一级、商业二级
9
建筑防水
地下室：
二级，屋面：
一级
10
防水
工程
屋面及顶板
一级和二级
卫生间
厨房
结构设计概况
项目
结构形式
基础结构形式
人工挖孔桩、独立基础、带形基础
主体结构形式
板、柱、剪力墙结构
地基
场地类别
V类
持力层以下
土质类别
砂岩或页岩
砼结构
强度等级
基础垫层
C20
基础
C30
梁板
C40
挡墙
C40P6抗渗
框架柱、剪力墙
C30-C55
圈梁、过梁及构造柱
结构尺寸
板厚（mm）
地下一层（mm）
100
地下二层（mm）
150
地上一-三十三层（MM）
屋面层mm）
120
柱尺寸（mm）
850×
850
梁尺寸（mm）
400×
1000、600×
1100、500×
1200、400×
750、300×
500、200×
400、600×
1400、600×
900、400×
800等
外墙厚（mm）
200
钢筋连接
直螺纹连接、电渣压力焊、绑扎搭接
砌体
混凝土空心砌块、加气混凝土空心砌块、Mu10空心烧结页岩砖
回填土
粘土或≤30cm砂岩石
二、承重支模编制依据
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》国家住建部2018年37号文件
《建筑工程施工质量检验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建设工程监理规范》<
GB/T50319-2013>
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<
JGJ130-2011>
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》<
DB33/1035-2006>
三、承重支模架监理工作的控制要点
1、审查承重支模架施工方案及计算书，专业监理工程师及总监理工程师签认。
2、检查架子工人员的上岗证，必须持证上岗，施工现场质量、安全有专人负责。
3、施工单位项目技术负责人向搭设及使用人员做技术交
底和安全作业要求交底。
4、钢管、扣件及配件要符合国家标准，进场要有产品出厂质量合格证，要经专业监理工程师检查管径、厚度及外观质量合格和见证取样送检合格后才能使用。
5、支模架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，按施工方案放线定位，上下的立杆应对准，并应设垫板。
6、立杆纵横布置准确，所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
立杆、水平杆接头位置要符合相关规范要求，立杆垂直偏差不大于24MM。
支模架的纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案布置。
7、支模架搭设完成，施工单位要按要求进行自检、互检、专检合格后报监理验收。
8、砼浇筑过程中要派专人监测支架和支撑情况，如发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
9、模板及支模架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，施工单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底及报监理工程师批准后才能拆除。
按上至下，先装后拆，后装先拆的原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。
四、承重支模架监理工作的方法及措施
一）：
事前控制
1、严格审核支模架施工方案，及计算书。
保证安全有专人负责，有支模架立杆的布置间距，纵横向水平杆，扫地杆布置，剪刀撑布置的尺寸，有技术措施、安全措施。
2、进场的钢管、扣件、配件要有出厂质量合格证，其直径、壁厚、端面偏差弯曲，外观、锈蚀、均应符合要求，要经见证取样送检合格后才能使用。
3、检查架子工要持证上岗。
4、检查技术交底及安全文明交底的情况，查看记录
5、测量放线已复核，监理工程师已签认。
6、支模架的地基或楼面承载力要达到要求，监理工程师检查后，签认。
7、样板引路，签认后才全面铺开。
二）：
事中控制
1、严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。
2、支模架系统中的梁底立杆单根承受荷载较大，为避免应力集中，对支承层产生破坏，在梁底立杆下垫通长方木。
3、剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。
4、为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，板底支撑系统和梁底支撑系统沿立杆高纵横布置，每步宜小于1.8M,纵横水平杆互相连接为一个整体，在梁底每根立杆间距纵横向上加设剪刀撑，在距楼地面200MM处的立杆上必须设置纵横扫地杆一道。
剪刀撑与楼地面成45-60度角，由楼面一直接驳到顶部，与立杆连接牢固，剪刀撑间距不大于6*6M，剪刀撑宽度一般不大于4个跨距，截面尺寸较大的梁下应加密设置剪刀撑，纵横剪刀撑每隔4排立杆应设一道；
层高超过4M时，模板支架四边与中间每隔5M～7M设置一道水平剪刀撑。
5、大梁下立杆原则上使用整根通长钢管，若需要两根相连接，只能采用“一”字扣对接，严禁采用“十”字扣件连接。
6、立杆钢管顶插上一个顶托，被支撑模板的荷载通过顶托直接作用于立杆上，这种连接和支撑方式传力直接，受力性能好，可在一定范围（13CM——15CM）调整立杆的高度。
7、监理工程师在搭设过程巡查，对存在问题主要采取口头通知，必要时发监理通知单。
三）事后控制
1、重点检查纵横水平杆，扫地杆，剪刀撑按施工方案布置，与立杆连接达到设计要求。
2、支模架搭设完成后要报监理验收。
3、支顶架拆除按施工方案进行
五：
承重支模架安全措施
1、支模架施工方案必须经过施工单位技术和安全部门负责人审批并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。
2、施工前必须明确支模施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在支模架搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底，工人要持证上岗，带安全帽，安全绳、防滑鞋，监理跟进检查。
3、支模架分段或者整体搭设完毕，经施工单位项目技术、安全负责人，监理工程师分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。
4、混凝土浇筑时，应对称进行，浇筑时派安全员，专职安全员观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，撤离人员及采取加固措施。
5、支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支模系统爬上爬下。
6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施。
7、模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑时，应避免材料，机具及工具过于集中堆放，在任何情况下模板立杆承受的荷载均不得超过荷载设计值，监理巡查。
8、支撑搭设，拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。
9、支架，模板拆除时砼强度要达到施工方案规定的要求。
拆除作业严禁上下同事作业，拆下部最后一根长立杆时要搭设临时抛撑，各构配件拆卸后严禁掷地面，及冲击楼面，楼面的模板及支架应分开堆放，监理巡查。
六、人工挖孔桩编制依据
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2016
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
七、人工挖孔桩监理工作流程：
人工挖孔桩流程监理：
项目名称
操作人
备注
施工放线
承包单位
李果
放线复核
监理单位
莫俊
开挖报验
开挖复核、验收
以后重复
护壁浇注报验
护壁浇注验收
人工桩工程量验收
监理单位、建设单位、审计单位
桩钢筋制安、混凝土浇注报验
桩钢筋制安、混凝土验收
混凝土结构收测报验，强度评定
混凝土验收
分部验收报验、（验收）
（相关单位）
监理单位组织
八、人工挖孔桩监理控制要点及目标
人工挖孔桩：
（一）一般规定
1.施工必须严格按经审核的施工组织设计或施工方案实施。
审核重点是按地
质条件制定可靠的安全和技术措施。
2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠落、物体打击、操作工人上下安全以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水、排水对周围建筑物或环境、原始地貌等的危害程度。
3.进场原材料抽样送检办法（详见下表）
砼抗压
3块
砼试样应在砼浇筑地点在拌制3盘以后的砼中随机抽取，每组3个试件应在同盘砼取样制作（200×
200×
200、150×
150×
150、100×
100×
100）mm
每拌制100盘，且不超过100立方米的同配合比砼取样不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次
水泥
12kg
可连续取亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，并且搅拌混合均匀
同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200T
砂
筛分析4.4kg表观密度2.6kg堆积密度5.0kg含泥量4.4kg
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，并且搅拌混合均匀
按同产地同规格分批验收，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600t为一验收批；
用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300t为一验收批，不足上述数量以批论
碎石（卵石）
20kg
热轧光圆钢筋
抗拉2根
冷弯2根
抗拉d＜28取450mm、d≧28取500mm，冷弯d＜28取350mm、d≧28取450mm。
每批任选两根切取拉伸试件，对应钢筋上切取冷弯试件，端头去掉100mm
每批由同牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T
热轧带肋钢筋
同上
4.施工质量的重点是桩底终孔时岩性、承载力是否满足设计要求的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗、余水的处理及桩的护壁混凝土及桩混凝土浇注控制、质量检测等。
5.检验批划分办法：
按人工挖孔桩的浇灌批次划分；
或按轴线、施工单位自编号报验批次划分。
（二）成孔
1.开挖前，应复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，在桩外设置定位龙门桩，只允许个别桩径误差接近＋5cm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差为：
A：
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50㎜；
B：
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150㎜。
2.成孔视地质情况每1.0m做护壁一节，护壁砼强度等级为C30。
挖孔遇<
1.5m砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越，并随挖、随验、随浇筑混凝土。
3.当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。
4.终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。
根据图纸要求，基础持力层为中等风化泥岩或砂岩；
中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.2MPa，地基承载力特征值为2160Kpa；
中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为17.6MPa，地基承载力特征值为5280Kpa,届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。
以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。
如发现软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明3D或5米范围内的岩性，由设计决定终孔标准。
开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。
5.成孔施工安全防护要点：
设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准放余泥；
所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。
孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，若使用电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
6.按设计要求，人工挖孔桩应跳槽施工，待第一批桩浇灌混凝土且强度达到5Mpa后再挖扩相邻桩。
（三）护壁
1．第一节井圈护壁应符合下列规定：
1）、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；
2）、井圈顶面应有240㎜，比场地高出300㎜砖砌保护圈。
2、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节
护壁的搭接长度不小于250㎜，每节护壁应在当日连续施工完毕，混凝土必
须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板拆除宜在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故，同一水平面的井圈任意直径不得大于50㎜。
3.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。
但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。
而等隐患暴露时，已经很难补救。
故本工程要求从一开始就严格要求和检查施工人员到位情况和要求承包单位把施工技术交底切实落实到个人，监理人员完全按设计及规范要求监督、检查、验收。
做到不马虎、不凑合。
4.人工挖孔桩土质依次为回填土层、原始土层、强风化岩层、中风化岩层。
回填土层、原始土层为不利土层区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。
（四）钢筋笼制作及安装
1.纵向主筋接头按设计要求和施工方案连接。
2.加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点梅花型焊接或满扎。
受力钢筋笼混凝土保护层厚度为50mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度和主筋定位准确。
3.钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。
不允许在井下焊接。
（五）桩身砼浇灌
1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土等渣物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。
此时，控制积水深度是重要工作，混凝土浇注前，当前浇注桩周围相邻桩要同时抽水，并统一抽排到临近的积水井中，在整个浇注过程要确保浇注桩四周的水不回流到浇注桩中，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中，砼表面积水不超过5cm。
严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。
砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。
3.当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工。
此时应严格按规范进行水下砼施工。
4.如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16短筋，间距150×
150，插入550，外伸550。
在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5.注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。
按设计留设嵌板高度100㎜。
（六）质量要点和验收资料
1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。
2.对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行检测。
3.桩基质检发现问题应进行处理，经再次验收合格认可后，方可进行下一道工序施工。
4．重点控制部位：
人工挖孔桩
部位
见证点
停止点
第一次放线及轴线标高引测
√
第一节护壁轴线检查
护壁砼浇注
桩扩底及及岩芯检测
钢筋制作
钢筋安装
砼浇注（含排水）
砼成型收测
5．质量验收标准：
（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（㎜）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
用钢尺量
长度
一般项目
钢筋材质检查
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
（2）混凝土灌注桩质量检验标准：
单位
数值
桩位
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔深
㎜
＋300
只深不浅,用重锤测或钻杆、套筒长度、嵌岩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按桩基检测技术规程，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测技术规程
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
垂直度
测套筒或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50㎝处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
磨檫状
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160～220
70～100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩实际灌注量
桩顶标高
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成孔工艺有不同试件，小于50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一根试件。
6.验收资料包括：
（1）岩土工程勘察报告及试验报告。
（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
（3）施工组织设计或施工方案、施工小结、竣工图。
（4）测量放线复核签证。
（5）原材料及混凝土试块的试验报告。
（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
（7）桩基检测报告。
（8）质量事故处理资料等。
（七）基坑（槽）土石方：
由于本工程基坑土石方为在原始地貌回填土或开挖土继续向下作业，故根据现场实际
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