混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法.docx
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混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
项
目
序
号
检查项目 检验标准 检查数量 检验方法
水泥以同一厂
家、同一品种、
同一等级、同一
批号且连续进
场的水泥，袋装
不超过 2oot 为
应检查品种、级别、包装或散装
一批，散装不超
检查产品合格
及出厂日期、并对其强度、安定
过 500t 为一批， 证、出厂检验报
1进场水泥
性及其他必要的性能指标进行
每批抽样不少
告和进场复验
复检。
严禁使用含氯化物的水泥于一次。
取样应
具有代表性，可
连续取样，亦可
从 20 个以上不
同部位取等量
样品，取样时采
报告
主
控
项
目
应符合现行国家标准《混凝土外
加剂》、 混凝土外加剂通用技术
用取样器，总量
不应少于 12kg。
检验方案确定
检查产品合格
2混凝土中掺用的
外加剂
3混凝土中氯化物
和碱的总含量
4混凝土配合比设
计
规范》等和有关环境保护法的规
定。
氯化物的含量应符合现行国
家标准《混凝土质量控制标准》
的规定。
应符合设计要求《混凝土结构设
计规范》的规定
应符合设计要求和《普通混凝土
配合比设计规程》的规定，根据
混凝土强度等级、耐久性和工作
性等要求进行配合比设计，对有
特殊要求的混凝土，其配合比还
应符合现行国家有关标准的规
定
按进场的批次
和抽样
证、出厂检验报
告和进场复验
报告
检查原材料实
验报告和氯化
物、碱的总含量
计算书
检查配合比设
计资料
一
般1
混凝土中矿物惨
合料
质量应符合国家现行标准《用于
水泥和混凝土中的粉煤灰》的规
检验方案确定
按进场的批次
检查产品合格
证和进场复验
项
目
定，掺量应通过试验规定
质量应符合国家现行标准《普通
和抽样
检验方案确定
报告
2普通混凝土中用
粗、细骨料
混凝土用碎石或卵石质量标准
及能检验方法》、 普通混凝土用
按进场的批次
和抽样
检查进场复验
报告
3
拌制混凝土的水
砂质量标准及检验方法》的规定
宜采用饮用水、当采用其他水源
时、水质应符合国家现行标准
同一水源检查
不少于一次
检查水质试验
报告
《混凝土拌合用水标准》的规定
开始生产时，至
检查开盘鉴定
4
首次使用的混凝
土配合比
应进行开盘鉴定，其工作性应满
足设计配合比的要求
少留一组标养
试块为验证配
资料和试件强
度试验报告
5砂、石含水率
混凝土拌制前应进行测定，根据
测定的结果，调整材料用量，给
出施工配合比
合比的依据
每工作班检查
一次
检查含水率测
试结果和施工
配合比通知单
注：
1、将所取样品充分混合后通过 0.9mm 方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管 3
个月。
2、安定性：
体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。
一般是由于熟料中所含的
游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。
3、不合格品和废品：
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡
细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标
时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
4、混凝土的取样：
每 100 盘，且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班
拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑 1000m3 以上同配合比的混凝
土，每 200m3 取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不
得少于一次。
混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
项序检验项目检验标准或允许偏差检查数量检查方法
目号
1
结构混凝土
强度等级 符合设计要求
留置应符合规
定
检查施工记录
及试件强度检
测报告
2抗渗混凝土
等级
符合设计要求
同一工程、同一
配合比的混凝
土，取样不少于
一次，留置组数
检查试件抗渗
试验报告
主
可根据实际需
要确定
控
项
目
3
原材料每盘
称量允许偏
差
水泥、掺合量
粗、细骨料
水、外加剂
±2%
±3%
±2%
每工作班抽查
不应少于一次 复称
4
混凝土的运
输、浇筑及间
不应超过初凝时间。
同一施工段的混凝
土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝
之前将上层混泥土浇筑完毕。
否则应按
全数检查
现场观察，检查
施工记录
歇时间
施工技术方案的要求对施工缝进行处
理
位置应在混凝土浇筑前按设计要求和
现场观察，检查
1
施工缝
施工技术方案确定，处理应按施工技术
全数检查
施工记录
2
方案进行
后浇带 位置应按设计要求和施工技术方案确
定，处理应按施工技术方案进行
应按施工技术方案及时采取有效养护
措施，并符合以下规定：
①应在浇筑完
全数检查 现场观察，检查
施工记录
一
般
项
目
毕的 12 小时内对混凝土进行覆盖保湿
养护。
②混凝土浇水养护时间：
对采用
硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的
混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝剂
混凝土养护
型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得
3
措施 全数检查 现场观察，检查
浇水，大体积混凝土应有控温措施。
③
浇水次数应以保持混凝土处于湿润状
态为准，用水与搅拌时相同。
④采用塑
料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部
表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝
结水；也可刷养护剂养护。
⑤在混凝土
强度达到 1.2N /mm2前，不得在其上踩
踏或安装模板及支架。
施工记录
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
项
目
序
号
检验项目 检验标准或允许偏差 检查数量 检查方法
不应有严重缺陷，对有严重缺陷，
现场观察和检
1现浇结构的外观质量
应由施工单位提出技术处理方案，
经监理（建设）单位认可后进行处
全数检查
查技术处理方
案
主
控
项
目2结构和设备安装尺寸
理，并重新检查验收
不应有影响结构性能、设备安装及
使用功能的尺寸偏差。
对超过允许
尺寸偏差的部位应由施工单位提出
技术处理方案，经监理（建设）单
位认可后进行处理，对经监理处理
的部位，应重新检查验收。
全数检查 测量、检查技
术处理方案
1
现浇结构的外观质量 不宜有一般缺陷。
对出现的一般缺
陷，应由施工单位按技术处理方案
进行，并重新检查验收
基础
15
独立基
10
轴线
础
全数检查
现场观察，检
查技术处理方
案
用钢尺检查，
应沿纵、横两
现
浇
结
构
尺
寸
位置
垂直
度
墙、柱、
梁
剪力墙
≤
层 5m
高 ＞
5m
全
高
8
8
8
10
H/1000，且≤30
个方向测量，
并取其较大值
经纬仪或吊
线、钢尺检查
一
允
（H）
般
许
标高
层高
±10
水准仪或拉
项
目
偏
差
全高
截面尺寸
±30
﹢8，﹣5
线、钢尺检查
钢尺检查
2
（
井
筒
m
长、宽
﹢25,0
钢尺检查
m
）
电 梯
井
对定位
中心线
在同一批检验
井筒全
高（H）
垂直度
表面平整度
H/1000，且≤30
8
批内，对梁、
柱和独立基
础，应抽查总
是的 10%，且
不少于 3 件；
经纬仪、钢尺
检查
2m 靠尺和塞尺
检查
预 埋
设 施
中 心
线 位
预埋件
预埋螺
栓
预埋管
10
5
5
对墙和板，应
按有代表性的
自然房间抽查
总是的 10%，
用钢尺检查
置
预留洞中心线
坐标位置
不同平面的标高
15
20
0，﹣20
且不少于间；
对大空间结
构，墙可按相
邻轴线间高度
5m 划 分 检 查
用钢尺检查
用钢尺检查
水准仪或拉
线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
面，板可按纵、 用钢尺检查
凸台上平面外形
尺寸
凹穴尺寸
0，﹣20
﹢20,0
横轴线间划分
检查面，抽查
总数的 10%，
用钢尺检查
用钢尺检查
平 面
水 平
度
每米
全长
5
10
且均不少于 3
面，对电梯井
应全数检查。
用水平尺、塞
尺检查
设
备
基
础
垂 直
度
预 埋
地 脚
每米
全高
标
（
高
顶
5
10
﹢20，0
经纬仪或吊
线、钢尺检查
水准仪、经纬
仪或钢尺检查
尺
螺栓
部）
3
寸
偏
中心距
中心线
±2
10
用钢尺检查
用钢尺检查
差
预 埋
位置
地 脚
螺 栓
孔
深度
孔垂直
度
﹢20,0
10
用钢尺检查
吊线、钢尺检
查
标高﹢20,0
水准仪或拉
线、钢尺检查
预 埋
活 动
地 脚
螺 栓
锚板
中心线
位置
带槽锚
板平整
度
带螺纹
孔锚板
平整度
5
5
2
用钢尺检查
用钢尺、塞尺
检查
现浇结构外观质量缺陷
名称
露筋
现象
构件内钢筋未被混凝土包
严重缺陷
纵向受力钢筋有外露
一般缺陷
其他钢筋有少量外露
裹而外露
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆
而形成石子外露
混凝土中孔穴深度和长度
孔洞
均超过其混凝土保护层厚
度
夹渣混凝土中夹有杂物且深度
超过保护层厚度
构件主要部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝
构件主要部位有孔洞 其他部位有少量孔洞
构件主要部位有夹渣 其他部位有少量夹渣
疏松
裂缝
连接
部位
缺陷
外形
缺陷
混凝土中局部不密实
缝隙从混凝土表面延伸至
内部
构件连接处混凝土有缺陷
及连接钢筋、连接件松动
缺棱掉角、棱角不直、翘曲
不平、飞边凸肋等
构件主要部位有疏松
构件主要受力部位有影
响结构或使用功能的裂
缝
构件连接部位有影响结
构传力性能或使用功能
的缺陷
清水混凝土结构有影响
使用功能或装饰效果的
其他部位有少量疏松
其他部位有少量不影响
结构性能或使用功能的
裂缝
连接部位有基本不影响
结构传力性能的缺陷
其他混凝土构件有不影
响使用功能的外形缺陷
外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、
沾污等
具有重要装饰效果的清
水混凝土构件有外表缺
其他混凝土构件有不影
响使用功能的外表缺陷
陷
注：
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符
合下列规定：
①每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班
拌制的同一配合比混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。
③每一次浇筑超过 1000m3 时，同一配
合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。
④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
项
目
序
号
预应力原材料质量检验标准和检查方法
检测项目 质量标准及要求 检查方法 检查数量
1预应力筋
必需有出厂合格证、并按 GB/T5224 －
1995<预应力用混凝土钢绞线 >标准抽样
作力学性能检验
检查产品合格
证、出厂检验报
告和进场复检
按进场的批次
和产品的抽样
方案确定
无粘接预应
涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标
报告
观察检查、并检
每 60t 为一批，
查产品合格证、 每 批 抽 取 一 组
2
力筋
准的规定
出厂检验报告
试件，不足 60t
主
控
和进场复检报
告
应按设计要求采用，其性能应符合 GB / 检查产品合格
亦抽取一组试
件
按进场的批次
项
目
3 锚具、夹具和
连接器
T14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和
连接器》的规定。
证、出厂检验报
告和进场复检
和产品的抽样
方案确定
报告
4孔道灌浆水
泥
应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合
GB175 的规定；孔道灌浆所采用的外加剂
的质量应符合 GB8076－1997<《混凝土外
加剂》、GB50119—2003《混凝土外加剂
应用技术规范》的规定；严禁使用含有氯
检查产品合格
证、出厂检验报
告和进场复检
报告
按进场的批次
和产品的抽样
方案确定
1预应力筋的
外观
锚具、夹具和
化物的水泥和外加剂
1、有粘结预应力筋展开后应平顺、不得
弯折、表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、 观察检查
氧化铁皮和油污。
2、无粘接预应力筋的
护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
一
2
连接器使用
应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹 观察检查
般
项
前的外观检
查
全数检查
目
金属螺栓管
检查产品合格
3
的尺寸和性
应符合《预应力混凝土用金属螺栓管》JG 证、出厂检验报
能检验/T3013—1994）的规定
告和进场复检
报告
4
金属螺栓管
的外观
内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、 观察检查
孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂和
脱扣现象
项
目
序
号
预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法
检验项目 质量标准及要求 检查方法 检查数量
预应力筋安装时的品
观 察 检查 和
1
主
控
2
项
目3
种、级别、规格、数
量
先张法预应力筋施工
时所使用的隔离剂
施工规程中的预应力
符合设计要求
应选用非油污质类模板隔离剂、避免污
染预应力筋
避免火花线的损伤，受损伤的预应力筋
钢直尺检查
观察检查
观察检查
全数检查
筋
应予更换
一
般
项
1
应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用
电弧焊切割；钢丝束两端采用墩头锚具
时，同一束钢丝长度极差不大于 L/5000
观 察 检查 和
每工作班抽
查预应力筋
目预应力筋的下料
（L 为钢丝长度），且不大于 5mm；当
成组张拉钢丝长度的极差大于 10m 的
钢丝时，同组张拉钢丝长度的极差应不
钢尺检查
总数的 3%，
且不沙鸥 3
束。
大于 2mm
2预应力筋端部锚具的
制作
1、挤压锚具制作时，压力表油压应符
合说明书的规定，挤压后预应力筋外端
应漏出套筒 1—5mm。
2、钢绞线压花锚
成形时，表面应清洁、无油污，且梨形
头尺寸和直线段长度应符合设计要求。
3、钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度
标准值的 98%
观 察 检查 和
钢 尺 检查 ，
检 查 墩头 锚
具 强 度试 验
报告
对挤压锚，每
工作班抽查
总数的 5%，
且不少于 3
件；对花压
锚，每工作班
抽查 3 件；对
钢丝墩头强
度，每批抽查
6 个墩头试
件
后张法粘结预应力筋
其规格、数量、位置和形状应符合设计
要求，同上应符合下列规定：
1、预留
孔洞的定位应牢固，浇筑混泥土时不应
出现移位和变形。
2、孔道应平顺，端
部的预埋锚板应垂直于孔道中心线。
3、 观 察 检查 和
的孔道
成孔用管道应密封良好，接头应严密不
钢尺检查
3
得漏浆。
4、灌浆孔的间距：
对预埋金
属螺栓管不宜大于 30m，对抽芯成形孔
道不宜大于 12m。
5、在曲线孔道的曲
线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要
时可在最低点设置排气孔
预应力筋
束形控制截面
≤300
300＜h≤1500
±5
±10
全数检查
4点的竖向
位置允许
偏差
（mm）
（后）度
h（mm）
＞1500 ±15 钢尺检查
除应符合一般项目第 4 条规定外尚应符
合下列要求：
1、无粘结预应力筋的定
位应牢固，浇筑混泥土时不应出现位移
5
无粘结预应力筋的铺
设
和变形。
2、端部的预埋板应垂直于预
应力筋。
3、内埋式固定端垫板不应重
观察检查
6后张法有粘结预应力
筋
叠，锚具与垫板应贴紧。
4、无粘结预
应力筋成束布置时应保证混泥土密实
并能裹住预应力筋。
5、无粘结预应力
筋的护套应完整、局部破损处应采用防
水胶带缠绕紧密
在混凝土浇筑前插入孔道内的预应力
筋，宜采取防锈措施
观察检查
注：
压花锚是预应力固定端的新型锚具。
预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法
项
目
序
号
检测项目 质量标准及要求 检查方法 检查数量
1
2
预应力筋张
拉或放张时
混凝土强度
预应力筋的
张拉力、张拉
或放张顺序
及张拉工艺
应符合设计要求；当无设计要求时，不应
低于设计强度的 75%
应符合设计及施工技术方案的要求，并应
符合以下规定：
1、当施工需要张拉时，
最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计
规范》（GB50010—2002）的规定。
2、张
拉工艺应能保证一束中各根预应力筋的
应力均匀一致。
3、张拉法施工中，当预
应力筋时逐根或逐束张拉时，应能保证各
阶段不出现对结构不利的应力状态，同时
应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构
的弹性对先批张拉预应力筋的影响，从而
检查同条件养
护试件试验报
告
检查张拉记录 全数检查
主
控
确定张拉力。
4、先张法预应力筋放张时，
宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同
时缓慢放松。
5、当采用预应力控制方法
张拉时，应校验预应力筋的伸长值，实际
伸长值与理论伸长值的相对允许偏差值
为±6%。
项
目
先张法施工，每
工作班检查预
3
实际建立预
应力值与设
置规定检验
值的相对允
许偏差
±5%
先张法施工检
查预应力筋应
力检查记录，后
张法施工检查
张拉记录
应力筋总数的
1%，且不少于 3
根；后张法施
工，在同一检验
批内检查预应
力 筋 总 数 的
3%，且不少于 5
束。
4
张拉过程中
的预应力筋
应避免断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱
时，必需符合以下规定：
1、对后张法预
应力构件，断裂或滑脱的总数严禁超过同
一截面预应力筋总数的 3%，且每束钢筋
不得超过一根；对多跨双向连续板，其同
观察检查，并检
查灌浆记录
一截面应按每跨计算。
2、对先张法预应
力构件，在混凝土浇筑前发生断裂或滑脱
的预应力筋必需予以更换。
全数检查
5后张法有粘
结预应力筋
孔道灌浆
应在预应力筋张拉后及时进行，孔道内水
泥浆应饱满、密实
应符合设计要求，当无具体设计要求时应
观察检查，并检
查灌浆记录
6
锚具的封闭
保护
符合下列规定：
1、应采取防止锚具腐蚀
和遭受机械损伤的有效措施。
2、凸出式
锚固端锚具的保护层厚度不应小于
观察检查和尺
量检查
在同一检验批
内，抽查预应力
筋总数的 5%，
50mm。
3、外露预应力筋的保护层厚度：
处于正常环境时，不应少于 20mm；处于
易受腐蚀的环境时，不应少于 50mm。
符合设计要求
且不少于 5 处。
设
计
无
锚具类别
内缩量
限 值
（mm）
1
锚固阶段张
拉端预应力
具
体
支 撑式
（ 墩头
螺帽缝隙
每块后加
1
1
尺量加长 每工作班检查
筋的内缩量
规
锚具等） 垫块缝隙
预应力筋总数
定
锚固式锚具
5
的 3%，且不少
时
夹 片式
锚具
有压顶
无压顶
5
6~8
于 3 束。
一
般
项
目
2
先张法预应
力筋张拉后
与设计位置
偏差
不大于 5mm，且不大于构件截面短边边
长的 4% 尺量检查
3
后张法预应
力筋锚固后
宜采用机械切割，外露长度不小于 1.5d， 观 察 检 查 和 尺
在同一检验批
内，检查预应力
外露部分且不少于 30mm量检查
筋总数的 3%，
且不少于 5 束。
4
不应大于 0.45，搅拌 3h 后的泌水率不宜
灌浆用水泥 大于 2%，且不应大于 3%，泌水应能在
的水灰比
24h 内全部吸收。
灌浆用的水
检查水泥性能
报告
同一配合比检
查 1 次
每工作班留置 1
5
泥浆的抗压
强度
不应小于 30N / mm2
检查水泥试件
强度试验报告
组 ， 边 长 为
70.7mm 的立方
体试件
升级会员 