SFSP5640锤片粉碎机说明书Word格式文档下载.docx

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转子经动平衡校验，可正反向工作来延长易损件的使用寿命，进料口上部设有磁选机构，可以防止因误进铁质而引起锤片及筛网的损坏；

在进料口的下方设置进料方向调节机构，以适应转子不同旋转方向的进料需要；

1.3构造合理、巩固耐用、操作方便、振动微小、生产效率高。

2、主要技术参数和性能指标

2.1主要技术参数：

主轴转速：

960r/min；

锤片数量：

36片；

配用动力：

15kW；

3、主要构造和工作原理

3.1主要构造见图一

1.机座2.转子3.操作门4.上机壳5.进料导向机构6.磁选器

图一粉碎机构造示意图

3.1.1底座：

底座起到联接和支撑粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。

粉碎后的物料由底座下面排出。

3.1.2转子：

由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高，装配后在不装锤片的情况下做动平衡校验。

3.1.3操作门：

更换筛板及锤片时应翻开操作门，以便更换筛板和锤片。

3.1.4上机壳：

上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室，物料在粉碎室中进展粉碎。

3.1.5进料导向机构：

通过手动拨进料导向板可使物料从左边或右边进入粉碎室，手动拨杆到位后触动行程开关，行程开关与电机转向联锁，可自动控制电机的转向，使其与进料方向相符。

图二进料导向板方向与主轴转向匹配示意图

3.2工作原理

待粉碎的物料通过磁选器由粉碎机的顶部进入机，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口排出。

4、机器的安装

4.1本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机直接安装在机器底座上，底座下面设有固定孔，粉碎机通过地脚螺栓与根底固定，本机安装尺寸见安装小样图〔图三〕

4.2本机应配备相应功率的启动装置、保护装置及电气仪表。

粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的，进料方向由进料导向机构控制，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向。

4.3安装时粉碎机应调整水平，然后再紧固其地脚螺栓。

4.4粉碎机可安装在钢架或水泥根底上，做根底时应按出料口予留地洞

图三安装尺寸小样图

5、操作考前须知

5.1操作者应了解机器的构造，熟悉机器的性能和操作方法。

仔细阅读本说明书。

5.2开机前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。

5.3检查转子转动是否灵活，不得有卡碰、摩擦等声响。

5.4松开压筛机构，检查粉碎室有无安装时落入的杂物，特别是铁块类硬杂。

5.5在确保人、机平安的情况下，方可启动电机，空运转2-3分钟前方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

5.6生产中应均匀喂料，尽量保证电机在额定负荷下工作。

5.7工作完毕后空运转1-2分钟，把机器的物料全部排出后，方可停机。

5.8粉碎机运转中如出现剧烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障前方能继续开机工作。

5.9每班工作完毕后应做好清洁工作和必要的检查工作，长时间停机时，应翻开粉碎机仔细清理转子和筛板上的物料，防止物料变质而腐蚀机件。

6、调整和保养

6.1调整

6.1.1锤片的调整：

转子中的锤片为对称排列形式，锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后，可将进料导向板调换方向，使转子反转，利用锤片的第二角工作。

两个角全部磨损后须更换新锤片。

更换锤片时，翻开操作门，松开压筛机构，放下压筛框，用扳手松开销轴端部的锁紧套隔套，抽出销轴，更换锤片。

更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。

6.1.2筛板的调整：

根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。

筛板在磨穿或被打坏后应及时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。

6.2保养

6.2.1严格按操作方法进展操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。

6.2.2设备运行1000小时应拆洗轴承一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2#锂基二硫化钼润滑脂，填润滑脂时应填轴承座间隙的1/2左右，重新加油时须将原油清洗干净，如加油脂过多，会造成轴承发热，如轴承发热严重或有油脂流出时，应立即停机处理。

6.2.3机器零件如有损坏或严重磨损时应及时进展进展修理和更换。

转子局部〔不包含销轴和锤片〕如拆开更换零件，等重新装配后应进展动平衡校验。

动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进展校验。

6.2.4如停机时间较长，应将机器外清理干净，去掉尘污和积料，以免机器锈蚀和筛孔堵筛。

6.2.5应及时清理粉碎机上部磁选器的杂质，以免铁磁性杂质进入粉碎室损坏机件。

7、一般故障及排除方法

表3一般故障及排除方法

故障现象

故障原因

排除方法

1、电机启动困难

1、电压过低

2、导线截面积过小

3、启动补偿器过小

4、保险丝易烧断

1、躲过用电顶峰再进展启动

2、换适当的导线

3、换大的启动补偿器

4、换与电机容量相符的保险丝

2、电机无力

过热

1、电机两相运转

2、电机绕组短路

3、长期超负荷

1、接通断相，三相运转

2、检修电机

3、额定负荷下工作

表3一般故障及排除方法〔续〕

3、粉碎机强烈震动

1、锤片安装排列有误

2、对应两组锤片重量差过大

3、个别锤片卡住，没有甩开

4、转子上其他零件不平衡

5、主轴弯曲

6、轴承损坏

7、锤片销轴磨损严重

8、两半联轴器之间无间隙

9、联轴器不同心

10、维修转子后没做动平衡校验

1、按锤片排列图重新安装

2、重新调换锤片时，使每组重量差不超过5克

3、使锤片转动灵活

4、平衡转子

5、校直或更换新轴

6、更换轴承

7、更换销轴

8、重新调整，使其间隙在3-5mm

9、重新调整，使联轴器同心

10、对转子做动平衡校验。

4、粉碎室有异常声音

1、铁石等硬物进入机

2、机零件脱落或损坏

3、锤筛间隙过小

1、停机去除硬物

2、停车检查，更换零件

3、检查锤片尺寸、调整间隙

5、生产率显著下降

1、电机功率缺乏

2、锤片严重磨损

3、原料喂入不匀

4、原料水分过高

5、筛孔大小不符合要求

6、辅助吸风除尘器布袋堵塞

1、检修电机、检查电压

2、调头使用或更换新锤片

3、均匀喂料

4、使用适宜水分的原料

5、更换相应筛孔的筛板

6、清理或更换布袋

6、进料口反喷

1、输送管道堵塞

2、筛孔堵塞

1、疏通堵塞的管道

2、清理筛面或更换筛板

7、成品过粗

1、筛板磨损严重或有孔洞

2、筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大

3、筛板尺寸不对，造成压不紧

1、更换筛板

2、停车检查，使筛板和筛架贴合严密

3、使用厂家生产的筛板

8、轴承过热

1、主轴与电机同轴度不够

2、润滑脂过多、过少或品质差

3、轴承有损坏

4、主轴弯曲或转子不平衡

5、长期超负荷工作

6、所选润滑脂型号不对

7、维修时更换不同型号轴承

1、调整电机与主轴中心，使其同心

2、更换润滑脂，按要求加油

3、更换同规格轴承

4、校直主轴，平衡转子

5、减少物料喂入

6、选用锂基二硫化钼润滑脂

7、更换同型号进口轴承

8、运输、储存

8.1粉碎机底座两侧有四个圆孔，供吊装时使用，平移时可在底座下垫钢管滚动，整机不允许强行在地面上滑动。

以免使底座变形，影响使用。

粉碎机运输中不允许倾斜超过400。

8.2粉碎机长期存放时，应置于通风、枯燥、阴凉处，并有防潮措施，未涂漆的外外表应涂防锈油。

9、易损件

9.1筛板〔外形尺寸740×

360〕

9.2锤片〔外形尺寸170×

50〕

9.3轴承：

SKF：

213

中国：

1513〔寿命比进口短〕