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45s管理

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5S培训教材

（第三版）

敬业求实至诚惜缘

1.概述

1.15S起源

1.25S含义

1.3阻碍5S运动的12项目

1.4推行5S的意义

2.5S实施

2.1整理

2.2整顿

2.3清扫

2.4清洁

2.5素养

2.65S关连图

3.5S推行方法

3.15S推行计划

3.25S推行小组设置

3.35S检查表

4.附件

4.1附件1

4.2附件2

概述

1.15S起源

1955年,日本宣传口号“安全始于整理﹑整

顿,而终于整理﹑整顿”可见日本开始只推行前

2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生

产控制和品质控制的需要,而逐步提出后置3S

即“清扫﹑清洁﹑素养”,从而其实施空间及涉

及范围进一步拓展;如环境﹑卫生﹑成本等,5S

的全面推行实施为日本的经济振兴,腾飞起了定

性的作用.

1986年,首本“5S”著作问世,从而对整个

国际古老现场管理模式起了冲击作用,并在世界

各地特别是工厂掀起了“5S”热潮.

5S培训资料

（1）P1/4

概述

1.25S的含义

整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养5个词组

组成日文的罗马拼音:

SEIRI-SEITON-SEISO

-SEIKETSU-SHITSUKE,因其起音都是“5S”,

故简称“5S”.

注:

现流行之“7S”是在“5S”基础上增加SAVE（节约）、

SAFETY（安全）

5S培训资料

（1）P2/4

概述

1.3阻碍5S运动的12项目

阻碍

1:

现在才开始整理、整顿.

2:

难道要总经理的我去做5S运动的委员长吗?

3:

不管怎样马上又会搞脏的.

4:

光做好整理、整顿,也不能提高生产效率.

5:

无论什么事,总是说“这种事情呀…”

6:

整理、整顿已经做好了.

7:

这些乱糟糟的资料,我能分得清楚.

8:

这种事情,20年以前已经做过了.

9:

5S推行是生产部的事.

10:

太忙了,没有时间去做清扫、整理之类的事.

11:

非要命令你,你才做,这是让人讨厌的.

12:

这样不好吗?

多留些备用,就让我按自已的方

式去做.

5S培训资料

（1）P3/4

概述

1.4推行5S的意义

1.形象提升

可得到客户的赞美,提高客户信心.

可提高员工之工作意愿,避免缺员.

2.降低成本

可减少库存,节约生产准备时间,作业时间等.

3.交货准时

原料、库存品清楚的标示与管理.

生产时问缩短.

4.安全卫生

定位、定量、定容.

干凈、清洁、明亮的工作环境.

5.标准化的基础

员工皆能遵守所决定的事.

•品质、成本稳定.

6.令人满意的工作场所

注:

三流工厂:

有人丢垃圾、没有人检垃圾.

二流工厂:

有人丢垃圾、也有人检垃圾.

一流工厂:

没有人丢垃圾、有人检垃圾.

5S培训资料

（1）P4/4

5S实施

2.1整理1/3

1.定义:

依照标准,将工作场所的物品进行区分,区

分为有必要留下和没必要留下的东西,清除掉

没有必要留下的东西,管理好必要的东西.

2.目的:

腾出空间,利用空间;

防止误用﹑混料;

塑造清爽﹑整齐的工作场所;

3.实施技巧:

建立共识;

工作场所,全盘点检;

标准清楚,决策果断,要有决心,不必要的

东西应断然地加以处置;

按必要程度（如物品的使用频度）分层次管

理;

红单作战（把现场中不必要的东西贴上红色

规定样式的标示,贴有标示的物品则予以清

出现场）.

5S培训资料

（2）P1/13

5S实施

2.1整理2/3

使用頻度

說明

整理方法

不能用或

不須用

完全不用的不良品

或死藏品

丟棄

可

用

很少用

半年至一年用一次

不要放在工作場所

不常用

一至二個月用一次

放在制程區內

常用

每周用一次

放在作業區內

每天每時用

放在動作區內

4.物品放置场所

5.红单作战

红单作战之对象

库存品﹑工作场所﹑机械设备﹑空间地面

红单张贴基准

超出期限者﹑物品变质者﹑物品可疑者

红单作战时之心理

以冷静的眼光观察物品,对现场所有物品存疑﹑贴单时要

快﹑准﹑狠

红单作战之后的处理方式

先小集中,再大集中,然后分门别类处理.

5S培训资料

（2）P2/13

5S实施

2.1整理3/3

6.具体案例

不能使用的东西立即丢弃.

不良品不要与良品放在一起.

不使用的东西立即丢弃.

不使用之设备应予以处理.

过量的东西要予以处理掉.

卖不掉的东西要予以处理掉等.

5S培训资料

（2）P3/13

5S实施

2.2整顿1/3

1.定义

将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要

时立即取出的状态,即:

定位之后,要明确标示;

用完之后,要物归原位.

2.目的

消除物品的寻找时间;

规划放置场所及位置﹑方法;

消除过多的积压物品;

放置标示;

摆放整齐﹑明确﹑一目了然.

3.实施技巧

对作业场所进行标识﹑划分区域,对整理

后的物品按标准进行整顿﹑分类﹑存放;

目视管理:

一看便知的效果.

4.推动方法

彻底实施整理工作.

决定放置场所.

（制作缩小比例图,以便于配置安排）

5S培训资料

（2）P4/13

5S实施

2.2.整顿2/3

决定放置方法

（选择功能别或制品别方法放置）

加以标示

（放置场所﹑被放置物本身的标识）

5.划线定位

划线定位方法

油漆﹑胶带﹑瓷砖﹑栅栏﹑塑料地板

道宽

纯粹人行道:

宽约80公分以上.

手推车信道:

宽约W+60公分以上（W:

车宽）

机车信道:

宽约W+90公分以上（W:

车宽）

可用不同颜色的线条表示不同性质的区域,如:

黄色:

一般的走道线,区域划分线.

白色:

工作区域,放置待加工的对象.

绿色:

工作区域,放置已加工的对象.

红色:

不良品区.

蓝色:

暂放区.

红色马纹:

警告区,此区不得入内,不得放置它物等.

注意:

各部门划线定位一定要一致,不可各自为政.

5S培训资料

（2）P5/13

5S实施

2.2整顿3/3

5.效果

要用的东西随时可取得,节省时间;

不光是使用者知道,其它人也能一目了然.

6.事例

办公桌﹑抽屉内的物品;

文件﹑档案分类﹑编号或颜色管理;

原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及标示;

信道﹑走道畅通;

消耗性用品（如抹布﹑手套﹑扫把）定位摆放.

5S培训资料

（2）P6/13

5S实施

2.3清扫1/2

1.定义

将不需要的东西加以排除﹑丢弃,保持工作

场所无垃圾无脏污之状态,即:

勤于擦拭机器设备;

勤于维护工作场所.

2.目的

减小伤害;

保证品质;

塑造高作业率的工作场所.

3.实施技巧

落实整理工作;

执行例行扫除,清理脏污;

调查脏污来源,彻底根除;

废弃物置放区之规划、定位;

废弃物（不需要的物品）之处置;

建立清扫基准,共同遵守.

（设定清扫责任区域划分图、建立基准、定期检查）.

5S培训资料

（2）P7/13

5S实施

2.3清扫2/2

4.效果

与功能和要求相符的清洁化,实现无灰尘,

不弄污;

由于清扫和日常检查,轻微缺陷排除.

5.事例

办公桌面紊乱﹑粉尘﹑水渍;

垃圾﹑废品未处理;

机器设备﹑玻璃门窗不干凈;

水管漏水﹑噪音污染处理;

破损的物品修理.

5S培训资料

（2）P8/13

5S实施

2.4清洁1/2

1.定义

维持清扫过的场区及环境之整洁美观,使工

作的人觉得干凈、卫生而产生无比的干劲.即:

现场时刻保持美观状态;

维持前3S的效果.

2.目的

提高产品品位;

塑造洁凈的工作场所;

提升公司形象;

循环执行3S,维持3S状态.

3.实施技巧

贯彻一目了然的管理;

养成洁癖的习惯;

设定责任者制度,加强执行;

配合每日清扫,做设备清洁点检;

主管随时巡查纠正,带动气氛.

5S培训资料

（2）P9/13

5S实施

2.4清洁2/2

4.效果

使现场一目了然,一尘不染;

美化工作场所环境;

根除发生灾害原因;

延长机器设备使用寿命.

5.事例

工作现场之物料,机器设备;

工房﹑住宿﹑公共设施;

地面﹑办公桌﹑作业区﹑会议室等;

库房﹑储物室.

5S培训资料

（2）P10/13

5S实施

2.5素养1/2

1.定义

通过进行上述4S之活动,让每位员工养成

良好习惯,并且遵守规定﹑规则,使做到[以厂

为家,以厂为荣]的地步.

改造人性;

人质向上运动

提升道德品质.

2.目的

培养好习惯,遵守规则的员工;

营造团队精神;

塑造纪律的工作场所.

3.实施技巧

落实持续推动前4S活动;

将各种规章制度目视化;

实施各种教育培训;

违反规章制度的要及时给与纠正;

推动各种精神向上活动.

5S培训资料

（2）P11/13

5S实施

2.5素养2/2

4.效果

减少不注意因素;

遵守规定事项;

培养良好的人际关系.

5.事例

员工应遵守作息时间,按时出勤;

工作应保持良好的状况（如不可随意谈天﹑说

笑﹑离开工作岗位﹑呆坐﹑看小说等不良情况）;

服装整齐,戴好识别卡;

待人接物诚恳有礼貌;

爱护公物,用完归位;

不可乱扔纸屑果皮;

乐于助人.

5S培训资料

（2）P12/13

5S实施

2.65S关连图

第1個S

整理

第2個S

整頓

第3個S

清掃

第5個S

素養

第4個S

清潔

区分“要用”与“不要用”的东西

地点将要用的东西将不要的

定出位置放置东西彻底

清扫干凈

物品

时时保持美观﹑干凈

人使员工养成好习惯

遵守各项规章制度

5S培训资料

（2）P13/13

5S推行方法

3.15S推行计划

序号

阶段

步骤内容

一

初步诊断建立组织宣传

对现行5S之运作进行诊断得出诊断报告

建立5S推行小组,并明确职责

划分各单位之责任落实责任人

在公司门口及作业现场醒目处张贴标语宣传漫书等

二

拟定计划表,评分标准及竞赛办法

拟定5S活动计划进度表

拟定5S评分标准

拟定5S竞赛办法

三

全面展开5S活动

改善诊断报告中之问题

依教材所谈,照各责任区域展开5S活动

四

评核﹑改进及修订

确认首次诊断报告中问题的改善情况并提出新问题

改进不足,并依评分标准及竞赛办法进行日常检查及周期检查

将5S活动的与差的摄影作成照片,张贴于公告栏,让全员周知

修订相关文件（如评分标准﹑竞赛办法等）

五

奖惩﹑总结及成果维持

在集体场合颁奖,并鼓励落后单位加油

总结前其5S推行情况,做出下期计划维持首期成果

5S培训资料（3）P1/8

5S推行方法

3.25S推行小组设置

工程

主管

干事文管

副主任委員品保课长长

主任委員行政经理

职称

职责

主任委员

1）5S的决策制订及督导推行.

2）负5S活动成败之全责.

副主任委员

1）辅助主任委员处理委员会事务.

2）当主任委员缺勤时代其职务.

干事

1）拟为推行草案.

2）负责计划执行及管制中的行政工作.

3）召集会议.

4）整理资料.

5）所有的宣传工作和委员会的文书工作.

各委员

1）共同参与5S活动计划的制订.

2）督导所管部门推行5S并负成败之责.

3）提供执行情况的资料.

注塑主管

慢走丝主管

业务

主管

线材

主管

生管

5S培训资料（3）P2/8

附件

4.1附件11/2

组别

组名

负责人

组员

01

行政部

行政经理

电工。

文管。

前台

03

财务课

老板娘

会计。

出纳

04

资材课

生管

采购。

仓管

05

工程部

工程主管

设计员。

绘图员

06

业务部

业务主管

业务助理。

外贸

07

冲压课

冲压主管

冲压组长。

模组长

08

品保课

品保课长

IPQC组长。

IQC

09

注塑课

注塑主管

领班。

技术员

10

制造课

制造主管

组长。

统计员

11

装配课

装配主管

助理。

组长

12

线材课

线材主管

组长。

技术员

13

慢走丝

慢走丝主管

技术员。

程式员

各部门5S推导负责人一览表

5S培训资料（4）P1/2

附件

4.2附件22/2

No

工作目標

月

月

月

月

負責人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5S活动计划进度表

5S培训资料（4）P2/2

5S推行方法

3.35S检查表1/6

项次

查检项目

得分

查检状况

1

信道状况

0

有很多东西,或脏乱

1

虽能通行,但要避开,台车不能通行

2

摆放的物品超出信道

3

超出信道,但有警示牌

4

很畅通,又整洁

2

工作场所的设备﹑材料

0

一个月以上未用的物品杂乱放着

1

角落放置不必要的东西

2

放半个月以后要用的东西,且紊乱

3

一周内要用,且整理好

4

3日内使用,且整理很好

3

办公桌（作业台）上﹑下及抽屉

0

不使用的物品杂乱

1

半个月才用一次的也有

2

一周内要用,但过量

3

当日使用,但杂乱

4

桌面及抽屉内均最低限度,且整齐

4

料架状况

0

杂乱存放不使用的物品

1

料架破旧,缺乏整理

2

摆放不使用但整齐

3

料架上的物品整齐摆放

4

摆放为近日用,很整齐

5

仓库

0

塞满东西,人不易行走

1

东西杂乱摆放

2

有定位规定,没被严格遵守

3

有定位也在管理状态,但进出不方便

4

任何人均易了解,退还也简单

小计

1.整理年月日检查人:

5S培训资料（3）P3/8

5S推行方法

3.35S检查表2/6

项次

查检项目

得分

查检状况

1

设备﹑机器﹑仪器

0

破损不堪,不能使用,杂乱放置

1

不能使用的集中在一起

2

能使用但脏乱

3

能使用,有保养,但不整齐

4

摆放整齐﹑干凈,最佳状态

2

工具

0

不能用的工具杂放

1

勉强可用的工具多

2

均为可用工具,缺乏保养

3

工具有保养,有定位放置

4

工具采用目视管理

3

零件

0

不良品与良品杂放在一起

1

不良品虽没实时处理,但有区分及标示

2

只有良品,但保管方法不好

3

保管有定位标示

4

保管有定位,有图标,任何人均很清楚

4

图纸﹑作业标示书

0

过期与使用中的杂在一块

1

不是最新的,但随意摆放

2

是最新的,但随意摆放

3

有卷宗夹保管,但无次序

4

有目录﹑有次序,且整齐,任何人很快能使用

5

文件﹑档案

0

零乱放置,使用时没法找

1

虽显零乱,但可以找得着

2

共同文件被定位,集中保管

3

以事务机器处理而容易检索

4

明确定位,使用目视管理任何人能随时使用

小计

分

2.整顿年月日检查人:

5S培训资料（3）P4/8

3.35S检查表3/6

项次

查检项目

得分

查检状况

1

通道

0

有烟蒂﹑纸屑﹑钱屑﹑其它杂物

1

虽无脏物,量地面不平整

2

水渍﹑灰尘不干凈

3

早上有清扫

4

使用拖把,并定期打腊,很光亮

2

作业场所

0

同上

1

同上

2

同上

3

零件﹑材料﹑包装材存放不妥,掉地上

4

同上

3

办公桌﹑作业台

0

文件﹑工具﹑零件很脏乱

1

桌面﹑作业台面满布灰尘

2

桌面﹑作业台面虽干凈,但破损未修理

3

桌面﹑台面很干凈整齐

4

除桌面外,椅子及四周均干凈亮丽

4

窗﹑墙板﹑天花板

0

任恁破烂

1

破烂但仅应急简单处理

2

乱贴挂不必要的东西

3

还算干凈

4

干凈亮丽,很是舒爽

5

设备﹑工具﹑仪器

0

有生锈

1

虽无生锈,但油垢

2

有轻微灰尘

3

保持干凈

4

使用中有防止不干凈措施,并随时清理

小计

分

3.清扫年月日检查人:

5S培训资料（3）P5/8

5S推行方法

3.35S检查表4/6

项次

查检项目

得分

查检状况

1

通道和作业区

0

没有划分

1

有划分,但不流畅

2

划线感觉还可

3

划线清楚,地面有清扫

4

通道及作业区感觉很舒畅

2

地面

0

有油或水

1

油渍或水渍显得不干凈

2

不是很平

3

经常清理,没有脏物

4

地面干凈亮丽,感觉舒服

3

办公桌

作业台

椅子

架子

会议室

0

很脏乱

1

偶尔清理

2

虽有清理,但还是显得脏乱

3

自已感觉很好

4

任何人都会觉得很舒服

4

洗手台

厕所等

0

容器或设备脏乱

1

破损未修补

2

有清理,但还有异味

3

经常清理,没异味

4

干凈亮丽,还加以装饰,感觉舒服

5

储物室

0

阴暗潮湿

1

虽阴湿,但加有通风

2

照明不足

3

照明适度,通风好,感觉清爽

4

干干凈凈,整整齐齐,感觉舒服

小计

分

4.清洁年月日检查人:

5S培训资料（3）P6/8

5S推行方法

3.35S检查表5/6

项次

查检内容

配分

得分

缺点事项

（一）

整

理

1是否定期实施红牌作战（清除不必要品）?

5

2有无不用或不急用的夹治具﹑工具?

4

3有无剩料等近斯不用的物品?

4

4是否不必要的隔间影响现场视野?

4

5作业场所是否明确地区别清楚?

3

小计

20

（二）

整

顿

1仓库﹑储物室是否有规定?

4

2料架是否定位化,物品是否依规定放置?

4

3治工具是否易于取用,不用找寻?

5

4治工具是否颜色区分?

4

5材料有无配置放置区,并加以管理?

5

6废弃品或不良品放置有否规,并加以管理?

3

小计

25

（三）

清

扫

1作业场所是否杂乱?

3

2作业台上是否杂乱?

3

3产品﹑设备有无脏污,附着灰尘?

3

4配置区划分线是否明确?

3

5作业段落或下班前有无清扫?

3

小计

15

（四）

清

洁

13S是否规则化?

5

2机械设备是否定期点检?

2

3是否遵照规定的服装穿著?

3

4工作场所有无放置私人物品?

3

5吸湮场所有无规定,并被遵守?

2

小计

15

（5）

教

养

1有无日程管理表?

5

2需要的护具有无使用?

4