LED照明工程电缆敷设说明.docx
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LED照明工程电缆敷设说明
LED照明工程电缆敷设
电缆敷设工艺流程如图所示
准备工作-——►电缆敷设
电缆绝缘厕所—►挂标牌
一电缆敷设的一般要求
1、电缆敷设前，首先应进行现场的测量。
根据已敷设完得托盘、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家订购电缆。
电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查，电缆的规格、型号、截面积、电压等级等应符合设计要求，外观无扭曲、破损现象。
2、电缆敷设前进行绝缘电阻测试量或耐压试验，1KV以下的电缆用绝缘电阻表测量线间及
对地的绝缘电阻应不小于10MQ,10KV电缆做耐压测试或泄漏试验。
试验标准应符合
国家和地方供电部门规定，必要时在敷设前仍需要2.5KV绝缘电阻表测量绝缘阻值是否
合格，合格后方可敷设。
当对电缆的密封有怀疑，应进行潮湿判断，塑料绝缘电缆应有防潮圭寸端。
3、电缆运用到现场指定地点后，应将电缆发在电缆放线架上，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4、采用机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器，机械敷设电缆时
的最大牵引强度应符合规定。
机械敷设中电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径
上敷设时其速度应当放慢。
在复杂的条件下用机械敷设大截面积的电缆时，应确定敷设
方法、线盘架设位置、电缆牵引放线、校核牵引力、配备敷设人员和机具。
5、电缆敷设时，电缆应从盘得上端引出，不应使电缆在指甲上及地面摩擦拖拉，电缆上不
得铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
敷设电缆在敷设前24h内的平均温度以
及敷设现场的温度不应低于规定值，当温度低于规定值时，应采取相应的措施。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。
6、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
7、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
&电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
10、电缆的最小弯曲半径应符合规定，电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
电
缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表5-6中所列数值。
表5-6电缆各支持点间的距离
电缆种类
敷设方式/mm
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型以外的中低压电缆n
400
1500
控制电缆
800
1000
注：
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为
800mm.
11、电力电缆接头的布置应符合下列要求：
并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
电缆明敷时的接头，应用托板固定。
直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。
12、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、交叉处应挂标志牌，隧道及竖井的两端、人井内等地方的电缆上应装设标志牌，直线段应适当增设标志牌。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。
并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
二．地下直埋电缆线路的要求地下直埋电缆线路应采用铠装电缆，电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于
0.7M;电缆外皮至地下建筑物的基础不得小于0.3M；电缆相互间距：
水平接近时最小为0.1M，不同电缆相互间距为0.5M；电缆互相交叉时最小净距0.5M；电缆与热力管道、
煤气、石油管道接近时的净距为2M，相互交叉时净距为0.5M;电缆与树木主干的距离
应不小于0.7M。
直埋电缆沟内不得有石块等其他硬物杂质，否则应铺以100MM厚的软土或沙层。
电缆敷设后，上面再铺以100MM厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖覆盖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50MM。
直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。
与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管。
保护管的顶部到路面的深度应不小于0.7M，保护管两端伸出车道不小于0.5M。
电缆从地下引出至地面时，地面上应加
一段2.5M的保护管，管根部应伸入地下0.2M，保护管须固定牢靠。
地下直埋电缆敷设的基本要求：
1）电缆敷设前后必须用500V的绝缘电阻表测量绝缘电阻，一般不低于100MQo
2）电缆芯线应采用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于
1MM，长度是套管直径的8~10部。
3）在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查看，手孔井的间距应小于50M.
4）在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。
5）电缆连接的中间头或终端头必须密封防水，剖切电缆线时不能损伤电缆线芯。
每次电缆线路施工都应有施工的原始记录，其中包括：
电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端的编号。
这样做的好处是：
可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的检修。
6）地埋线缆线路与设计路线有所变动时，都应该及时更正的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料灯具正确性。
三．电缆线路在隧道、管、沟内敷设的要求电缆隧道、管、沟应畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。
电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。
整条电缆沟都应装设连续的接
地线，接地线的两头与接地极连通。
金属电缆支架必须与接地线相连，接地线可采用40
X4扁钢（最小截面积不小于80mm2）,沟内金属构件均应经全部热为浸锌的。
电缆在支
架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定，电缆支架的水平间距为0.8M，垂直间距为1M.
穿入管中电缆的数量应符合设计要求，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿与钢导管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。
同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，管内不得有接头。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物，管道内部不得有毛刺、积水，管口应安装护口。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
电缆穿保护管长度在30M以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个
弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。
电缆穿保护管长度在30M以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。
钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍，条件许可时可
以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。
钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。
管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。
在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。
电缆在管内不准有接头或伤痕，电缆穿管后关口应用绝缘布包扎或用塑料套管封严，严禁两种不同规格材料的电缆穿在同一根管中。
四．电缆沿墙、桥体敷设要求电缆沿墙、桥体敷设是一种不同于常规的电缆敷设的方法，因为受到墙体结构、桥体振动等特殊原因的影响，除满足电缆穿保护管的技术要求，在墙体上敷设时要注意整齐美观，不得影响建筑物整体外观，保护管固定点间距不得大于1.5m，改变方向时应增加保
护管固定点。
在桥体上敷设时，保护管应在固定点处设置减震垫，在桥体过渡处留有电缆伸缩部分，电缆保护管两端要密封好。
五．托盘内电缆敷设
（1）托盘的安装
电缆托盘支架采用V50*50*5角钢和①12镀锌圆钢加工制作，支架用M-10膨胀螺栓固定在底板上，经检验后，才能安装托盘。
金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE或接零（PEN）,且必须符合下列规定：
1）金属电缆托盘及其支架全场应有不少于2处与接地（PE）或接零（PEN干线连接。
2）非镀锌电缆托盘间连接板得两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于
4mm2o
3）镀锌电缆托盘间连接板得两端的不用跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4）直线段钢制电缆托盘长度超过30m，铝合金托盘长度超过15m时，应设伸缩节。
电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
（2）电缆在托盘内的敷设
电缆托盘转弯处的望去半径应不小于托盘内电缆最小允许弯曲半径。
电缆托盘水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距应不大于2mo
托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定应紧固无遗漏，并使螺母位于托盘外侧。
当铝合金托盘与钢支架固定时，应有相互绝缘的防电化腐蚀措施。
电缆在托盘内有一定
余量，不得有接头。
电线按贿赂编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2mo
同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属托盘内。
同一电源的不同回路无抗干扰要求的线可以敷设于同一托盘内。
敷设同一托盘内的有抗干扰要求的线路应用隔板隔离，
或采用屏蔽电缆且屏蔽护套一端接地。
电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。
大于45°倾斜敷设的电缆应每隔2m设置固定点。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距应不大于表5-7中的数据
5-7电缆固定点的间距
电缆种类
固定点的间距/mm
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
注：
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间距离允许为800mm
电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见表5-8
5-8电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
六•电缆头制作
（1）.材料要求
制作电缆头得材料有电缆终端头套、塑料袋、接线鼻子、镀锌螺钉、电力复合脂、电缆卡子、
电缆标牌、10mm多股铜线灯材料必须符合设计要求，并具备产品出产合格证。
塑料带应分黄绿红浅蓝四色，各种螺钉和镀锌件应镀锌良好。
地线采用裸铜软线，截面积不小于10m
m,表面应清洁，无断股现象。
电缆头制作人员应经技术培训合格后方能上岗，电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工
序连续一次制作完成，以免受潮。
剥切电缆不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层注意清洁，以防
止污染物与潮气侵入绝缘层。
（2）。
主要机具
电缆头制作的机具有压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
测试工具有钢卷尺，绝缘电阻表、万用表、试铃。
电缆头制作的施工条件如下：
3）电缆支架及电缆终端头固定支架安全整齐。
4）现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
（3）操作工艺
工艺流程：
测量电缆绝缘电阻——剥电缆铠甲，打卡子——包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子，与设备连接。
1）测量电缆绝缘电阻。
采用500V绝缘电阻表对电缆绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应在10MQ以上。
测量完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）剥电缆铠甲，打卡子。
根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，
以备焊接。
利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用要扣的方法将卡子大牢，必须打
两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm剥电缆铠甲时用钢锯在第一道卡子向
上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
用电工刀在锯痕尖角
处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理，使其光滑。
3）焊接地线。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
4）包缠电缆、套电缆终端头套。
剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头得型号尺寸，按照电缆头套长度内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
5）压电缆芯线接线鼻子，与设备连接。
从芯线断头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上合力合脂。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子
压紧接线鼻子，压线应在两道以上。
根据不同的相位，使用、黄、绿、红浅蓝四种颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线
鼻子的压接部位。
将做好终端的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
电缆头制作完成后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
在电缆头附近
用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或者烧伤。
电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
电缆头制作中应注意的问题有：
1）防止地线焊接不牢。
解决方法是一定要将钢带锂出新茬，焊接时使用电烙铁的功率不得小于500W否则焊接不牢。
2）防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线界面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于两道。
3）防止电缆芯线损伤。
用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4）防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量号尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找正、找直，不得歪斜。
5）电缆头封焊时，火焰应均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。
封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，封焊后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。
6/10KV电缆热缩终端头制作方法如下:
1）校直。
校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢
铠，保留30mm钢铠，余下锯除。
在钢带断口处保留10mm内衬层。
其余剥离，除
去填充物，分开线芯。
2）接地线。
先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。
3）填充胶。
将胶液填充三芯分支处及钢铠周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm钢铠向下插进60mm外护套，并包绕两层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下。
从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完
全收缩。
4）剥离。
从手指部向上保留55mm铜蔽层，其余剥离，切断口要整齐。
保留半导体电层20mm其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。
5）应力管。
套入应力管，与铜蔽屏层搭接20mm加热收缩。
6）接线端子。
以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。
7）绝缘管。
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。
电缆头带电部分之间及至接地部分的距离必须符合表5-9规定，电缆头引出线最小绝
缘长度符合表5-10规格
5-9电缆头带电部分之间及至接地部分的距离
部位
电压/KV
最小距离/mm
户内
6
100
10
125
户外
6-10
200
5-10电缆头引岀线最小绝缘长度
电压/kv
最小绝缘长度/mm
6
270
10
315
5-11中的规定。
8）弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于表
9）电缆头接地铜绞线的最小允许截面积见表5-12。
表5-11电缆芯线的最小弯曲半径
电缆及结构类型
最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电缆
圆形芯线
芯线外径的10倍
扇形芯线
芯线扇形最大高度的10倍
分相铅包
缆芯铅包直径的12.5倍
橡胶或塑料电缆
芯线外径的3倍
表5-12电缆头接地铜绞线的最小允许截面积
铜芯电缆截面/mm
接地线截面积/mm2
120及以下
16
150及以上
25
注：
电缆芯线截面积在16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
LED照明工程配电箱安装
配电箱安装工艺流程图如下5-8所示
设备开箱检查►设备搬运*配电箱安装配电箱接线———配电箱
调试送电运行
一、设备开箱检查
1、检查外包装及密封是否良好。
2、开箱检查型号、规格、数量、是否符合设计要求，设备无损伤，附件、备件是否齐全。
3、检查产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告是否齐全。
4、检查柜（盘）外观有无及变形，油漆是否完整无损，内部电器装置及元件、绝缘瓷件是否齐全，有无损伤、裂纹等缺陷。
5、箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
各种电气开关应安装牢固。
配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有生产许可证合格证。
二、设备搬运
三、配电柜的安装
1、良好尺寸位置放线，挖坑做到基础，基础采用红机砖砌或用混凝土浇筑，并按要求预埋铁件和预留进出线孔。
室外晚装的基础台面应高出地面150mm。
2、配电柜基础采用10#槽钢。
安装时先将槽钢调直，按图样要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找评处垫片最多不能超过三片。
然后将基础型钢架】预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢平直角度偏差为1mm/m，全长为5mm。
3、基础型钢与地线。
基础槽钢安装完毕后，将40*4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两
端焊牢，焊接面要大于80mm。
然后将基础型钢刷两遍油漆。
4、柜（盘）应按要施工图样的布置，将柜放在惊出槽钢上。
再从柜下至上2/3高的位置绷
小样，逐台找正。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片最多不超过3片。
然后用M16镀锌螺栓固定，螺钉应垂直且受力均匀。
柜（盘）安装允许偏差不得超过标准要求，其垂直度允许偏差为3mm。
5、依据图样检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
6、箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺钉两侧压的导线截面积应相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件应齐全。
盘柜内电流回路配线，应采用多股铜线接头处应刷锡，不准有断股。
500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于2.5mm2，其他回路截面积不应小于1.5mm2。
7、配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动作灵活、可靠，接线正确，相色、相序应正确。
配电柜上的母线应涂黄（A）、绿（B）、红（C）、黑（N）、黄绿（PE等颜
色。
8、进配电柜线缆与开关压接应牢固、可靠，盘内二次接线应正确固定牢靠，导线与端子排连接紧密，标志清晰、齐全。
四、配电箱安装
1、总配电箱落地安装，分配电箱挂墙或嵌强安装，底边距地1.5m。
2、明装箱定位。
明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的位置按箱的外形尺寸进行测量放线定位。
按已确定位置校核预埋件的标高、中心线。
配电箱安装应牢固，垂直度允许偏差1.5%o。
3、安装箱体固定。
暗装箱根据预留洞口尺寸，受限找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘紧贴墙面。
配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%
4、箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。
配电盘安装应牢固，部件齐全。
5、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得铰接。
6、导线与针孔式接线桩连接时，把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔
1~2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露应不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、
牢固且不伤芯线，接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应。
7、配电箱内配线整齐，无铰接现象。
导线应连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺钉两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
8、配电箱内开关动作应灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，
动作时间不大于0.1s。
9、配电箱内连线整齐，回路编号齐全，标识正确。
五、箱盒安装质量通病分析及预防措施
1、箱盒安装质量通病有：
箱盒安装标高不一致；箱盒开孔不整齐；安装电器后，箱盒内脏物未清除。
2、产生的原因有：
安装箱盒时为参照土建施工预放的统一水平线控制标高；施工时未计划好进入箱盒电线管的数量及方向；安装电器时没有清楚残存及箱盒的脏物和灰砂。
3、预防的措施有：
箱盒在找标高时，可以参照土建施工统一预放的水平线（水平的50cm
装饰线），还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。
穿线前应清楚箱、盒内灰渣，在刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于开关面板底座，但应大于盒子，待土建装修面完成后，再拆除盒盖，这样可以保持盒内干净。
六、柜（盘）试验调整
1、配电柜（盘）安装完毕后，用1KV绝缘电阻表对线路进行绝缘电阻测量。
测量前，应断开配电箱（盘）内电子元器件，以防止击穿。
对低压开关进行试验，对接触器进行调整及机械连锁调整。
2、检查所有导线连接处是否连接可靠
3、检查每条回路的绝缘组织，要求大于0.5MQo
4、如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
5、按图样要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证动作灵敏可靠，正确无误。
配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否
齐全。
将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
在空载情况
下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子的感应电是否符合厂家要求。
送电空在运行24h，无异常现象，经甲方检
查确认后，整理运行记录并存档。
LED照明工程灯具的安装
1、工艺流程
灯具安装工艺流程如图5-9所示，安装的灯具应符合GB700.12007《灯具第一部分：
一般要求与试验》中的有关要求，灯具的光电性能应满足设计，嵌入式安装的灯具要与安装部位的天花板、墙壁或人行道的材料和结构相协调。
安装在天花板的结构件的尺寸应调整，以保证灯具安装可靠，并与天花板紧密结合
检查灯具*组装灯具f安装灯具一►-通电试运行*验收
2、灯具的安装
灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求，并且无机械损伤、变形、涂层剥落和
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