冲压车间岗位职责Word文档格式.docx

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职责

二

质量控制

对分厂质量方策及目标进行分解、执行、检查、评价

制定分解计划、实施

建立健全内部质量评价标准，开展质量评价，激发质量过程自控能力与氛围

评价标准和过程评价结果

健全过程管理基准，开展过程控制，稳定并提升实物运行质量

月度质量反馈与统计分析

执行工艺要求，落实车间员工按技术标准操作

工艺执行评价

三

成本管理

识别车间成本管理要素，建立健全车间成本管理要求与制度

制度与标准

开展目标成本管理，有效制定车间年度成本预算并执行预算

预算报告

总结成本运行动态，有效开展降成本活动

活动计划和执行总结

职责四

设备管理

有效组织开展FMEA和设备动能要素管理，实施TPM

设备开动率

组织开展分析梳理设备备件需求，做好备件经济存量，保障生产使用

设备开动率和备件资金占用

重大设备隐患或突出问题及时上报，配合开展分析解决

故障解决

职责五

工装管理

组织开展工装运行分析，开展TPM，保障质量稳定

生产效率和质量成本损失

组织开展分析梳理工装备件需求，做好备件经济存量，保障生产使用

备件资金占用

组织策划工装增加需求并评价工装整体运行使用管理状态

总结评价及需求分析

职责六

生产达成

组织分解生产计划，适时适量开展生产

按计划完成

有效针对目标产量开展需求评价及分析，确保生产有效开展

需求分析

职责七

现场改善

组织实施5S管理，现场物流顺畅、定置有效

现场目视化

创造改善氛围，带领员工围绕安全、质量、成本、效率等开展改善改进活动

改善收益

职责八

组织建设及人才培养

开展以班组长为核心团队建设，提升队伍的凝聚力、战斗力和职业素养

制定计划并实施、效果评价

持续开展各样劳动竞赛活动，在实战中提高员工技能水平

按计划实施

结合员工成长路径要求、营造员工学习氛围

工作权限

1.对分厂方针方策和工作计划有建议权；

2.对分厂管理制度的制定、实施有建议权；

3.对车间人、机、料、法、环、测六大管理要素有调度管控权；

4.对车间现物（包括设备设施和产品等）不合理之处有改善建议、反馈权。

工作协作关系

内部协调对象

生产部、安机部、品管部、人力资源部、物料部、采购部、各相关专业厂等

外部协调对象

外协厂

工作特点

工作场所

办公室及现场

工作时间特征

经常需要加班

环境状况

噪声

危险性

无

使用工具设备

电脑、计算器、电话、打印机等

所需记录文档

日志、台帐、统计报表、计划、总结、通知、讲议等

是否关特岗位

否

本岗位任职资格条件

详见岗位任职资格标准

岗位名称

工段长

管理

车间管理

冲焊厂

车间主任

1人

执行指挥、协调、监控活动，确保冲压事业部生产课冲压组计划完成、人员安排、安全生产、作业标准、品质保证、设备保养、现场5S等相关事务。

现场作业管理

负责召开班组早会，制定当天生产计划，作好生产前准备，合理进行生产线的工作安排及生产进度的控制；

生产计划表

进行作业目视管理，进行日常作业检查和巡查， 

生产异常处理，现场作业改善，生产日报表管理。

执行率达到85%

现场安全管理 

进行班组安全培训，在班组中进行安全目视管理，进行班组消防管理 

。

安全管理台账

进行劳保防护用品管理，进行安全作业改善，工伤事故处理 

现场质量管理 

在班组中推行标准化作业管理，在班组中推行“三检制” 

；

过程控制记录

在生产现场处理不良品及质量异常情况，在班组中推行质量管理PDCA循环 

质量改进记录

进行产品质量的目视管理，推行公司的“三不”原则；

产品一次交验合格率达到90%以上；

工段管理

明确下属职责，完善本工段工作流程，制定各岗位的工作指引 

管理流程

对下属工作岗位进行分配、指导、监督、考核和激励

协调下属之间，本工段员工与相关部门的关系，配合相关部门及培训的工作；

培训记录

设备工具管理 

进行设备点检巡查，进行设备日常维护保养 

进行设备运行的管理，进行设备的目视管理，进行班组工具管理。

设备故障排除率

5S管理 

对员工进行“5S”培训，在班组中进行5S的推广和实施，进行5S检查与考核 

5s改善

有权按规定批准员工假期，参与本班组生产现场管理，拒绝不合格原材料；

抽调当班人员，召开工段会议和组织活动，检查、督促各岗位工作、制止违章作业；

界定下级工作，及时对下级生产中的争议做出裁决；

树立全局观念，主动协调关系，做好横向联系；

本车间及公司内相关单位

相关外协厂

本车间班组

经常需要加班或下班延时

噪音，油污

无职业病危险

机床、电脑、计算器、电话、打印机等

生产日报、周报、月报表；

员工考勤表；

月盘点表；

生产计划；

工作总结

政治面貌

身体状况

学历要求

专业要求

工作经验要求

年龄要求

培训课程要求

公司政策知识

专业知识

内容

其他要求

本岗位现任职人员

技术质量员

专业

技术

2人

负责对公司生产提供各项技术工作及技术指导，及时根据需要在规定范围内调整相关技术参数，保证各车间生产任务的正常完成。

深入生产现场，及时发现并解决生产中的工艺与质量问题，确保生产有序进行。

开展技术新标准的宣传贯彻，组织新技术、新工艺、新材料的推广应用，不断提高工艺技术水平。

技术管理 

制定工艺文件。

参加制定新生产工艺技术文件，整理归类存档，给生产部门予以指导

改进工艺文件。

针对不合理项，参加讨论修改，确保文件合理性。

质量改善管理 

经常研究分析完善工艺，负责技改术革和先进经验的推广运用，及时将成果和合理化建议按工艺修改制度纳入工艺，确保工艺的先进性和合理性。

时对生产中发生的工艺、质量问题进行分析、研究，提出解决办法及改进措施。

工艺纪律管理

制定生产工艺，严肃工艺纪律，经常检查和指导生产中各个工序特别是重点工序的工艺执行情况，及时纠正不正确操作，尽可能把技术工作做在问题发生之前，减少损失

负责新产品的试验和协调工作，从调试到生产全过程的技术工作。

深入基层倾听意见，协助解决技术难题。

切实解决生产中所产生的技术难题。

正确使用、维护、保养计算机。

实物

进行设备运行的管理及监督。

5S执行及保持。

拒绝不合格原材料；

对违反工艺纪律有权制止和提出赏惩的权利。

未按规定领取文件，有权拒绝权利；

本车间及公司内相关部门

技术资料、工艺纪律记录等

设备管理员

专业类

为了满足生产需要，减少劳动强度，提高生产效率，通过一系列技术、经济，组织措施，逐步对主要设备的选型、使用、维修、保养、改造更新全过程综合管理，以达到寿命周期费用最经济，设备效能最高的目标管理。

制定维护管理计划 

制定车间生产性设备的使用和维护保养制度

100%完成

编制设备保养手册和设备操作说明书

制定设备维护计划，并与生产计划紧密结合

管理设备

督查生产设备的日常维护，及时登记设备使用情况

及时上报异常情况

及时处理设备故障，参与设备事故调查，作出相关问题分析，上交主任分析报告

异常情况报告

对设备维护保养和修理记录进行统计分析，向主任提出改进建议 

掌握设备和根据的使用方法和性能

资产台帐管理

每天测定设备消耗定额，在台账上登记，记录设备使用情况

台账，点检表

月末计算、汇总相关数据制成报表并提出改进建议，上交车间

报表

相关统计资料、报表、台账的整理和归档工作

台账

协助编制备品采购计划

搜集供应产品相关行业技术信息、设备创新发展趋势，为采购决策提供建议和信息支持

采购清单

协助设备及备品备件采购计划的编制

计划

设备、备品备件的质量验收和性能测试工作 

验收报告

对设备维护保养工作的监督权

对工作安排、调整和设备操作的建议权

对设备维护保养制度和操作规程有制定权和解释权

对设备事故调查有参与权

本车间

安机部

冲压设备，电脑、工具及量具等

设备档案、设备资料、设备建账等

工装管理员

3人

为了保证模具的合理使用、维护、保养与管理，延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量保证冲压正常生产。

制定车间生产性模/检具的使用和维护保养制度

标准

编制模/检具保养手册和操作说明书

作业指导书

制定模具维护计划，并与生产计划紧密结合

计划书

模/检具使用管理

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的 

检查，

制件的首件检查。

制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。

即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确

状态确认

通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。

以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。

性能说明

模具维护管理

利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件

达成

利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；

刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等

对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响；

模具的修理管理

根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况依据《模具维修/改造通知单》对模具进行改动和主动组织安排维修。

维修整改单

检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。

制定方案

模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模状态确认。

调试

对模具维护保养工作的监督权

对工作安排、调整和模具操作的建议权

对模具维护保养制度和操作规程有制定权和解释权

对模具事故调查有参与权

冲压模具，电脑、钳工工具及量具等

模具档案、模具资料、模具建账等

冲压工

操作类

工序操作

班长

20人

负责冲压产品的生产工作；

设备、工装维护保养；

物料的吊运工作；

协助做好质量改进工作。

负责按时完成车间冲压件的生产任务

按时完成车间冲压件的生产计划,及时完成上级交办和临时任务

正确理解和掌握工艺文件及作业指导书中有关本岗位的技术要求，认真严格执行工艺纪律，做好“三自一控并监督来料是否符合工艺要求

负责本机的日保工作

严格执行设备安全和使用规范等有关规章制度,及时向班长或车间管理人员反映生产中出现的异常情况，主动配合处理

正确使用并保管好工装、量具和工具等

负责车间内部物料的转运工作

与行车工协作，转运车间内部物料

有起重工证

转运各位器具，服务一线

完成

严格按照安全操作规程执行起吊

安全操作

负责本机5S工作

按“5S”现场管理标准，物料定置摆放及时清理工作区域的卫生

了解“5S”的含义，每天进行日常清理清扫

按安全文明生产要求及时发现和纠正生产上的不安全因素

掌握岗位作业标准

每月15日之前上交工作改善，及时完成上级领导安排的临时性任务

每月按时提交改善

有拒绝违章、违反工艺文件要求的执行指令的权利

当工装设备出现故障有责令停止运转使用,并及时反馈的权利

对班组或机组成员的违章作业有制止的权利

有权拒绝对起吊作业有不利因素的工作

本车间后勤班组、起重工、行车工

机床

台帐

返修工

4人

根据当月计划，严格按照标准操作程序，将成品B质量返修为A质量，并定期对车间A质量进行抽检；

负责按时完成车间冲压件的返修任务

正确理解和掌握工艺文件及作业指导书中有关本岗位的技术要求，认真严格执行工艺纪律。

负责现场工作

通过对返修中存在的问题进行汇总和分析，及时向车间反馈生产现场存在的有关质量问题，将质量损失降到最低；

确保入库产品包装、待检标签单符合要求

维修记录

确保返修处报表真实、准确按照标准填写，以便反馈真实的生产、质量信息；

做好现场日B质量记录工作 

负责每周成品B、C质量的出入库统计工作,并将数据上报车间

本车间工

返修工具或设备

叉车工

流程执行

执行“原材料入库、发货、退货管理流程”及其管理规范。

执行“半成品入库、发货、退货管理流程”及其管理规范。

执行“成品入库、发货、退货管理流程”。

按照“叉车安全操作规程”进行作业。

叉车的日常保养、点检及问题的及时报修。

有叉车证

严格按照安全操作规程执行刘庄

有拒绝违章、违反流程要求的执行指令的权利

当叉车出现故障有责令停止使用,并及时反馈的权利

有权拒绝对叉车有不利因素的工作

叉车

台帐