酚醛铝箔复合风管施工工法Word格式.docx
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1200（长×
宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2、风管制作
1、酚醛复合风管制作安装风管制作流程，如图5.2.2-1所示：
图5.2.2-1风管制作流程
2、直管的制作：
1）风管下料方法如表5.2.2-1所示:
表5.2.2-1风管下料方法
序号
下料方法
①风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
②风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另
加一块封板。
③风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。
④单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。
⑤单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。
2）风管裁切方法如表5.2.2-2所示：
表5.2.2-2风管裁切方法
裁切方法
①用450刀裁边
②用900刀裁V形槽
3）粘接方法：
（1）涂胶
a粘接表面要清洁。
b接口处涂胶要均匀、涂满胶
（2）拼接
a在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。
b对齐接合部位。
c保证各边垂直。
d用抹刀加力压合粘牢。
4）密封胶的应用
在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
5）粘贴铝箔胶带
在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。
先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带，挤出空气。
3、弯管与三通的制作
在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。
1）弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。
下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:
划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封，如图5.2.2-2。
图5.2.2-2弧形弯头的制作
2）渐缩管的制作
如图5.2.2-3所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“U”形，再将主板盖上。
图5.2.2-3渐缩管的制作
3）三通的制作
直角三通的制作：
先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。
如图5.2.2-4。
图5.2.2-4弧形三通的制作
4、法兰的安装步骤和方法：
图5.2.2-5法兰安装步骤
5.2.3、风管加固：
风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；
250≤边长≦400mm时采用角加固。
1、平面加固
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.3-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图5.2.3-1平面加固示意图
2、角加固
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2角加固示意图
5.2.4、风管连接：
1、连接形式
酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.4所示。
表5.2.4风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°
角粘接
铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注：
1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2b为内边长。
2、主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°
连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°
坡口直接连接。
如图5.2.4-1所示。
图5.2.4-1主风管与支风管的连接
3、管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2主风管与柔性风管连接
4、风管与部件的连接方式
采用“F”型法兰连接，如图5.2.4-3所示。
图5.2.4-2风管与部件连接
5.2.5、风管吊装：
1、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
2、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。
表5.2.5承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管边长
横担角钢
吊杆
水平吊架间距
630以下
25*3
Ф6
≤2000
630～1250
30*3
Ф8
≤1500
1250以上
40*4
Ф10
≤1000
－
50*5
Ф12
5、当风管垂直吊装时：
支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
6、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。
7、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前应做好防锈处理。
8、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
9、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
11、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。
12、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。
13、边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
14、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
5.2.6、风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；
风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°
切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；
风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；
法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.7、检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
5.3劳动组织
劳动组织如表5.3所示。
表5.3劳动组织
工序
放样
切割
成形
加固
风管连接
吊装
试运行
人数
2
4
6材料
6.1、酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1所示。
表6.1酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目
检验值
备注
密度
45-80kg/m3
平均烟气温度
90℃
GB/T8625-88
压缩强度
448KPa
GB8813-1988
安全性能
达到不燃A级
GB8624-1997
吸水率
1.5-3%
GB8810-1988
烟密度等级
2（技术指标≦15）
GB/T8627-1999
尺寸稳定性
0.66%
GB8811-1988
烟气毒（Lco）mg/L
符合要求
GA132-1996
导热系数
0.029w/（m.K）
GB/T10294-1988
6.2、PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.3、制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
7机具设备
主要施工机具如表7所示。
表7主要施工机具
主要机具
数量
刨刀
双刀刨两把、单刀刨两把、直刀刨一把
双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。
铝合金方钢尺
两把
用于在板材上划线，以保证下料的准确性。
铝合金方钢角尺
塑料刮板
两个
用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。
伸缩圆规
两支
--
铝合金切割机
一台
砂轮切割机
8质量控制
8.1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
8.2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
8.3、粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
8.4、选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
8.5、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表8.5的规定。
表8.5横向加固最少数量及纵向间距
压力Pa
边长mm
<
300
310～500
510～750
751～1000
1001～1250
1251～1500
1501～2000
400～600
1
610～800
810～1000
1010～1200
1210～1500
1510～1700
1710～2000
3
加固纵向间距（mm）
1500
1000
600
400
8.6、无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
8.7、风管及法兰制作允许偏差，应符合表8.0.7的规定。
表8.7风管及法兰制作允许偏差
风管边长b
允许偏差（mm）
边长偏差
表面平整度
管口对角线之差
法兰或管口端面平整度
b≦320
≦2
≦3
320<
b≦2000
≦5
≦4
8.8、风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
8.9、管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；
水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；
水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；
垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；
水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表8.9的规定。
表8.9支吊架选用
材料规格
b≦800
b>
800
b≦630
630<
b≦1250
1250
≧￠6圆钢或螺杆
≧￠8圆钢或螺杆
横担
≧25*3角钢
≧30*3角钢
≧40*4角钢
b为风管的长边
8.10、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；
穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；
穿屋面时，应设防水套管。
8.11、风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。
建议不采用溶剂型油漆。
如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
9安全措施
9.1、施工人员进场时，必须戴上安全帽，系好帽带。
9.2、切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。
9.3、组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。
9.4、吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。
9.5、高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。
施工人员进行高空作业（2m以上）时，必须系上安全带。
9.6、采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。
（额定漏电动作电流值应符合临电规范）
9.7、临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
10环保措施
10.1、风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。
10.2、酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放在一处。
10.3、严格执行当地有关环保要求的其他规定。
11效益分析
11.1工期分析
酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。
11.2经济效益
11.2.1、与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。
酚醛复合风管的造价大约为100元/㎡，相对其他风管系统可节约造价30～80元/㎡。
11.2.2、酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，减少设置消声罩和消声弯头之类的消声配件，这又节省了相应的设备费用。
11.2.3、酚醛铝箔复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。
11.3社会效益
11.3.1、工程质量得到提高；
11.3.2、提高了企业生产技术水平，扩大了企业的知名度和影响力；
11.3.4、确保了施工作业的安全性；
11.3.4、积累了宝贵的施工经验，为企业以后承接类似工程打下了坚实的基础。
12应用实例
江苏省中医院位于南京市中心，总建筑面积10万㎡，地上20层，地下2层，属于I类高层建筑。
本工程的空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积共有13000多㎡，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。
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