油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策示范文本Word格式.docx

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　　摘　要：

油罐最主要作用是作为储存油品的容器，是军队油库主要设备。

罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。

进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。

储油罐是重大危险源，油罐在清洗作业中必须进行危险性分析，准备好必要的安全防范措施，确保作业安全。

　　关键词：

油罐清洗危险性分析对策

　　油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。

近些年来，由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因，罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显，检修作业逐渐增多，为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。

　　一、油品的主要危险分析

　　一是易挥发性。

油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。

随着温度的升高，蒸发速度加快。

油品蒸发的油气密度，一般说来都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50m以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。

　　二是易燃易爆性。

当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体，达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。

当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸，爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。

爆炸下限越低或爆炸范围越宽，爆炸的危险性就越大，例如汽油的闪点（-50℃）很低，常温下容易挥发出易燃的油蒸汽，其着火所需的能量极小，仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。

汽油的爆炸下限极低，混合气体中汽油蒸汽浓度达到1.3%，在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。

　　三是中毒窒息性。

油品蒸汽具有一定的毒性。

油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统，使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。

空气中汽油蒸汽含量为0.28%时，经过4～12min人便会感到头晕，含量达到1.13%～2.22%时发生急性中毒，使人难以支持；

当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉，甚至有生命危险。

油蒸汽的慢性中毒会使人产生头晕、疲倦和嗜睡等症状，经常与油品接触的皮肤会产生脱脂、干燥、皮炎和局部神经麻木。

　　二、检修作业中的危险分析

　　一是油罐清洗作业中存在油气中毒、窒息的危险。

油罐中储存汽油、煤油、柴油等油品，其组分的相对分子量比较小，沸点比较低，非常容易挥发。

它们的共性是有毒、易挥发、易扩散。

在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油品致人中毒、窒息的风险更大。

　　二是油罐清洗作业中存在火灾爆炸的危险。

油品本身具有易燃易爆特性。

在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内，只要有一定的能量即可导致爆炸。

如果清洗操作不当，极易引发火灾爆炸事故。

　　三是油罐清洗作业现场存在的危险。

　　油罐清洗过程进行风险分析如下表1：

　　表1清罐现场风险分析表

　　序号危险源名称存在的风险原因分析

　　1罐内动火作业施工作业过程中着火爆炸罐内未处理干净，未作含氧量分析；

阀门内漏，未加盲板；

防腐层内含油引起火险

　　2罐区跑油跑油事故阀门未关；

阀门内漏；

未封堵罐区内地漏；

未加盲板；

油品抽底不净

　　3有限空间作业有限空间作业着火爆炸、有限空间作业人员窒息、中毒进出容器阀门未加盲板，有毒气体串入；

容器未按要求清洗、通风；

未按要求对容器进行采样分析；

违章作业；

进入容器人员未佩戴有效的防护器具；

监护措施未落实

　　4储罐油罐着火、爆炸油品遇明火；

油气积聚遇到静电或明火；

人孔或清扫孔形成爆炸气，清油工自身带有静电，产生火花

　　5油品排放乱排放引起事故油污染

　　6灭火器等未在指定位置灭火器等未在指定位置以至事故状态下无法灭火位置放置不合适或挪动位置，或未准备

　　7封罐封不严、人身伤害人孔、清扫孔封闭不严、罐内有人封罐

　　四是人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素。

在罐区检维修过程中，有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占67.8%，较常见的有设备抢修、跑冒滴漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。

　　三、主要对策

　　一是清洗过程中预防油气中毒窒息。

由于防毒面具的使用时间有限，一旦超过它的保护时间，入罐人员将是非常危险的。

所以在任何情况下，未彻底排气和通风的油罐是绝对不允许人员进入的。

当需要人员进罐作业时，首先要将准备清刷的油罐收、发等相关阀门封堵上盲板或断开，向罐内吹蒸汽蒸煮油罐，可根据油罐容积大小选择通气时间，一般情况下储罐蒸洗时间是：

容积在1000m3以下的，蒸洗15h；

容积为1000－3000m3的，蒸洗20h；

容积为3000－5000m3的，蒸洗24h；

5000m3以上的蒸洗48h，然后打开油罐上下人孔通风换气（无蒸汽的油库一般采用自然通风方法，自然通风时间很长），进行有毒有害气体化验分析和可燃气体浓度测定，选用适用的防护用具，办理作业许可方可进行清洗作业。

　　二是清洗过程中必须防火防爆。

目前清洗油罐的方法有五种，即干清洗法、湿清洗法、蒸汽清洗法、化学清洗法和机械清洗法，其中选用蒸汽清洗法清罐的占80％～90％。

打开罐顶或罐壁人孔时，会有一些可燃气体被释放出来，进而形成爆炸性混合气体。

所以在清罐过程中要保证安全，必须严格按照作业规程实施操作：

（1）油罐清洗作业所使用的电器设备（包括照明）都必须符合防爆要求，以防止引爆作业区域内的可燃气体，另外还要注意所使用的其它机械及电器设备也应进行可靠接地，及时消除静电的危害，并注意加强现场的安全监护力度。

（2）油罐清洗作业严禁使用黑色金属制工具，选择使用铜制、铝制或木制等与钢铁碰撞不产生火花的工具。

当必须使用黑色金属工具时，须将可燃气浓度控制在低于允许值。

　　（3）油罐清洗作业时，作业人员还应注意采取一切措施预防静电的产生，作业人员应按规定穿防静电工作套装，严禁穿化纤服及使用化纤类工具，作业现场应安装静电消除器。

　　（4）油罐清洗作业禁止在雷电雨天进行。

　　（5）油罐清洗作业时要严格控制和消除引火源，距罐壁周围50m之内，严禁明火作业。

　　（6）从油罐中清除出的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿，需运到专门的处理厂进行处理。

严禁放在作业现场，以防止其中的可燃物自燃，引发火灾爆炸事故。

　　三是对作业进行有效的风险辨识与评价。

有效的开展风险识别，尽可能全的收集相关的信息：

①作业过程的任务；

②该作业过程涉及的工艺、设备、仪表、电气等设施资料，包括设计变更情况；

③现场设施使用情况，目前存在问题，要解决的问题等；

④国内、外清罐作业过程以前发生的事故资料；

⑤本单位清罐作业过程以前发生的事故资料；

⑥其它资料。

进行安全风险识别的理论方法有：

①安全检查表法；

②危险性预分析（PHA）法；

③危险和可操作性研究（HAZOP）法；

④矩阵法；

⑤严重潜在伤害评价法；

⑥一般作业风险评价（LEC法）；

⑦故障类型及影响分析（FMEA）法；

⑧事故树分析法；

⑨日本化工企业六阶段评价法；

⑩火灾、爆炸危险指数评价法。

还有经验识别方式。

　　四是加强管理人员、操作人员培训。

培训提高现场管理人员对现场检修作业的有效指导，提高对突发性事件的应急处理能力。

培训提高操作人员的操作水平，提高其对现场出现异常情况的应急处理能力，在最佳时机进行现场处理，有效避免异常情况导致事故或使事故进一步扩大。

　　五是加强对施工单位的安全监督。

由于施工队伍人员自我安全保护意识和安全生产技能的缺乏。

因此，对施工单位的作业现场要经常检查督促，及时纠正错误，安全设施到位，施工人员必须经过必要的安全教育，对施工现场进行不定期的检查，对发现的事故隐患要进行专项整治，要在检查落实中不断增强安全意识，加强对施工单位的安全监督，并对识别出的风险按风险控制措施严格实施，规范作业，杜绝违章，并在严、细、实上下功夫，才能保证油罐清洗作业的安全。

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