烧结铝镍钴检测工艺操作规程.doc
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烧结铝镍钴检测工艺操作规程
1适用范围
本规程适用于以下方面的检测
1.1成型及烧结热处理后毛坯，制粉后的粒度测试
1.2磨加工后
1.3注塑（表面处理）后
注：
原材料检验见《烧结铝镍钴原材料检验和试验规程》。
产品出厂检验见《铝镍钴产品出厂验收标准》
磁性能测试见1《铝镍钴磁性能检验规程》
模具加工后按图纸要求检测，检测结果记录《烧结铝镍钴模具检测表》、《夹具检测表》。
2引用标准/相关文件
GB/T2828-87《逐批检验、计数抽样程序及抽样表》
3成型及烧结后毛坯
3.1成型及烧结后应进行外观全检，并在烧结铝镍钴外观检测记录》表上记录。
有下列缺陷之一者应判为不合格
3.1.1变形及凹陷明显磨加工无法挽救的；
3.1.2气孔在工作面，且面积超过该截面的0.5%，深度1mm的；
3.1.3掉角掉边超过总体积3%的；
3.1.4重量或非加工尺寸不符合图纸要求的；
3.1.5不符合客户具体协议要求的；
3.2烧结后密度检验（单件重大于3g），并记入《密度检测记录》。
3.2.1测量方法为排水法。
3.2.2烧结后密度标准为
三类≥6.8g/cm3二类≥6.8g/cm3五类≥7.0g/cm3
六类≥7.0g/cm3七类≥7.0g/cm3八类≥7.0g/cm3
3.2.3检验方法：
按图1所示的烧结炉6个区域内，分别随机抽取1～3件制品检验密度，密度合格率大于90%的转下道工序，否则返烧。
图1烧结取样示意图
123
前中后
456
当装炉为一层时
当装炉为多层时
3.2.4制粉后的粒度测试
对制粉工序球磨后的粉及混合粉进行粒度测试，过筛按20单位中抽1单位比例进行抽检。
全部过筛流转，否则转重磨或其它处理，并记入《粒度测试记录》。
3.3磨加工后的外观检验
3.3.1接收前的外观检验
外观应无明显锈蚀，应清洗干净、无水、无污物，检验方法按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=2.5判定，锈蚀超过2%退回加工方处理；使用毛巾擦拭产品，使毛巾表面明显变黑的退回加工方处理。
3.3.2接收后的外观检验，外观检验执行《铝镍钴产品出厂验收标准》。
接受产品应予全检，因磨加工所造成的外观不良品判定标准为：
3.3.2.1因磨加工方法不当（翻面不及时或装卡不当）造成的外观废品;
3.3.2.2产品在加工中碰撞或进刀过大造成的掉边缺角;
3.3.2.3因冷却不够，进刀过大，砂轮选择不当造成的产品烧伤、裂。
3.3.2.4粗糙度等按《铝镍钴产品出厂验收标准》执行。
3.4检验后的产品按合格品、返修品、废品分类分别登记，返修品退回有关工序返修，废品经专检认定后退配料工序。
3.5注塑（表面处理）后的验收检验
注塑部位应平整、光洁，应达到图纸要求，喷漆面应完整、牢固，色泽统一。
具体验收方法如下：
3.5.1同轴度检验按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.0判定，同轴度超差不得>0.15mm，超差如果是加工方原因，由加工方全检，反之，由委托方全检。
因公差造成的原因属委托方，其它属加工方。
3.5.2注塑面应低于产品0.00～0.05mm，喷漆厚度一般不超过0.1mm。
3.5.3产品表面和加工极面有锈蚀的应用砂纸磨平，注塑面高于产品应予磨平。
3.5.4各工序的外观检验，可以根据上述质量要求，由技术人员挑选相应的工件作样品，并封存，检验人员对照该样品进行检验。
4毛坯及后加工产品尺寸
适用工序：
成型、烧结热处理、测试分选、磨加工检分。
4.1具体执行下表或派工单规定，采用相应的量具检验。
毛坯磨加工余量表
项目
工序
分类（mm）
单面加工
双面加工
外圆Φ10以内
外圆Φ10以上
磨加工前
0.3-0.5
0.6-1
0.25-0.3
0.3-0.4
磨加工后
按图纸
按图纸
按图纸
按图纸
4.2压坯和烧结毛坯尺寸检验
当批量在2000件以上时，按1～5‰抽检；当批量在2000件以下时，按1～5%抽检。
抽检数中合格率大于90%转下道工序，否则全检，全检合格品转下道工序，不合格品由检验员直接判定作同类材料的原材料使用。
并在《烧结铝镍钴尺寸及外观检测记录》表上记录。
4.3磨加工后的尺寸检验
磨加工后工件交成检工序时，应按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.5级判定。
符合接收标准转全检，不符合标准退回加工厂方全检。
全检后将合格品交质检科检验。
质检科检验后把检验结果记录在铝镍钴成品出厂抽检记录表》上。
不良品交成检工序，由成检工序进行登记、标识。
5产品磁性能检验
适用工序为热处理后的毛坯测试，并在《铝镍钴磁性能抽（全）检记录》表上记录。
磨加工后的磁性能测试，在《铝镍钴成品出厂抽检记录表》表上记录。
磁性能测试按《铝镍钴磁性能检验规程》。
6注意事项
6.1产品性能合格，外观及尺寸不合格的圆柱及方块类磁钢，应保存3个月以上，可作为改制品的坯料。
6.2其它产品应及时按《不合格品控制程序》执行。
6.3各工序应按要求做好记录，及时进行数据统计分析并反馈给有关人员和车间领导，及时处理质量缺陷，使产品质量不断稳定提高。
夹具检测表
日期:
夹具编号
图纸编号
检测要求
附图
检验记录
制单检验
模具检测表
年月日
模具编号
图纸编号
粗糙度
其它
设计要求
阴模
要求尺寸
实测
上下
上冲
要求尺寸
实测
上下
下冲
要求尺寸
实测
上下
芯杆
要求尺寸
实测
上下
检测结论
检验
检验人日期
备忘
密度检测记录
批号
型号
牌号
烧结炉号
技术要求
项目
序号
实重
g
浮重
g
密度
g/cm3
备注
汇总
判定
检验员：
年月日
烧结铝镍钴尺寸及外观检测记录
铝镍钴磁性能抽（全）检记录№
受检工序操作者年月日
产品型号
牌号
批号
总数量
抽检数量
测试仪器
线圈号
技术要求
测试结果（或性能范围）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
汇总
合格件，
不合格件，
判定
检验员：
粒度测试记录
合金名称
过筛重量（Kg）
剩料重量（Kg）
粒度（目）
操作者
测试时间
备注
烧结铝镍钴外观检测记录受检工序
日期
产品型号
材料牌号
该批数量
合格数
不合格品中各种缺陷数
检验员
备注
气孔
变形
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