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3

2.1基本控制要点·

2.2材料技术要求与检验控制要点·

2.3试验段施工与总结报告·

7

2.4施工过程质量控制·

8

2.5分项、分部工程质量评定·

10

三、施工工艺关键环节控制要点·

四、旁站要点·

11

水泥稳定碎石基层、底基层施工监理细则

一、路面底基层和基层施工监理工作程序框图

二、施工质量标准与控制要点

2.1基本控制要点

2.1.1基层、底基层施工质量标准与控制包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检查验收等方面,并符合下列规定:

1、按照设计及规范的相关要求备料,严把进料质量关。

主要是对承包人申报的材料试验报告进行审核和抽检。

包括:

材料的物理化学指标的测定结果;

各类原材料的质量检查结果是否符合规范要求;

通过验证试验对承包人提供的混合料的组成设计试验报告进行审核,主要审查混合料组成设计的目标是否已达到,即在强度上满足设计要求,抗裂性达到最优且便于施工;

混合料组成设计是否已满足其基本原则,即结合料剂量合理,在混合料组成中,结合料的剂量应适中,如剂量太低,则不能形成半刚性材料,剂量太高,则刚度太大,容易脆裂;

集料数量则以达到靠拢而不紧密为原则,空隙让无机结合料填充,形成各自发挥优势和稳定结构。

2、检查施工机械设备。

拌和设备、摊铺机械、压实机械等施工机械设备的数量、型号,使用性能是否符合合同规定的要求,是否能满足正常施工的需要,以及施工质量的保证。

检查混合料拌和场位置、拌和设备及运输车辆是否能保证连续施工。

3、将试验段确定的施工参数作为施工过程中质量控制的标准。

4、要求承包人健全工地试验室能力,功能完备,配备有相关试验资质的试验操作人员,明确每个质量环节上的责任人,试验、检验数据真实、完整、可靠。

保证生产过程中质量控制。

5、个工序完结后,应检查验收;

合格后,方可进行下一个工序。

2.1.2施工过程中发现质量缺陷时,要求施工单位加大检测频率;

必要时停工整顿,查找原因。

2.1.3关键工序拍摄照片或录像,作为记录保存。

2.1.4施工结束后,要求施工单位清理现场,处理废弃物,恢复耕地或绿化,做到完工场清。

2.2材料技术要求与检验控制要点

2.2.1水泥及添加剂

1.强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥。

2.初凝时间大于3h,终凝时间大于6h且小于10h。

3.在水泥稳定材料中掺加缓凝剂或早强剂时,应对混合料进行试验验证。

缓凝剂和早强剂的技术要求符合《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/TF30)的规定。

2.2.2水

1.符合现行《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的饮用水可直接作为基层、底基层材料拌和与养生用水。

2.非饮用水应进行水质检验,技术要求应符合下表的规定

项次

项目

技术要求

试验方法

1

pH值

≥4.5

 

JGJ63

CL-含量(mg/L)

≤3500

SO2-4含量(mg/L)

≤2700

4

碱含量(mg/L)

≤1500

5

可溶物含量(mg/L)

≤10000

6

不溶物含量(mg/L)

≤5000

其他杂质

不应由漂浮的油脂和泡沫及明显的颜色和异味

2.2.3集料及混合料

1.水泥稳定碎石的集料应具有良好的级配,其集料的颗粒组成宜在下表范围内,且级配曲线应为较平顺的曲线。

C-C-1级配用于底基层,C-C-2级配用于基层。

水泥稳定碎石的级配范围(%)

筛孔尺寸

二级公路

(㎜)

C-C-1

C-C-2

37.5

100

31.5

100~90

26.5

94~81

19

83~67

87~73

16

78~61

82~65

13.2

73~54

75~58

9.5

64~45

66~47

4.75

50~30

2.36

36~19

1.18

26~12

0.6

19~8

0.3

14~5

0.15

10~3

0.075

7~2

2.水泥稳定碎石基层集料的最大粒径不大于31.5㎜,水泥稳定碎石底基层集料的最大粒径不大于37.5㎜。

3.粗集料技术要求应符合下表规定

指标

层位

二级及以下公路

压碎值(%)

基层

≤30

T0316

底基层

≤35

针片状颗粒含量(%)

≤20

T0312

0.075㎜以下粉尘含量(%)

-

T0310

软石含量(%)

T0320

4.细集料技术要求应符合下表规定

水泥稳定

颗粒分析

满足级配要求

T0302/0303/0327

塑性指数(0.075以下材料)

≤17

T0118

有机质含量(%)

<2

T0313/0151

硫酸盐含量(%)

≤0.25

T0341

(1)细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。

(2)对0~3㎜和0~5㎜的细集料应分别严格控制大于2.36㎜和4.75㎜的颗粒含量。

对3~5㎜的细集料应严格控制小于2.36㎜的颗粒含量。

(3)二级及以下公路,细集料中小于0.075㎜的颗粒含量应不大于20%。

5.基层、底基层混合料采用厂拌,摊铺机摊铺。

基层抗压强度>4.0MPa,压实度≥97%;

底基层抗压强度>3.0MPa,压实度≥95%。

6.混合料的配合比

基层水泥稳定碎石配合比:

水泥:

碎石=5:

95,底基层水泥稳定碎石配合比:

4:

96。

在施工前,要求施工单位根据《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2019)的有关规定进行配合比设计,以选取满足质量要求的、更加经济合理的配合比。

水泥稳定碎石配合比的各项试验,应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)进行。

7.基层和底基层用碎石试验项目和要求

试验项目

目的

频度

含水率

确定原始含水率

每天使用前测2个样品/抽检1个样品

T0801/0803

级配

确定级配是否符合要求,确定材料配合比

每档碎石使用前测2个样品/抽检1个样品;

使用过程中没2000m3测2个样品/抽检1个样品

T0303

液限、塑限(0.6㎜以下)

求塑性指数,审定是否符合规定

每种材料使用前测2个样品/抽检1个样品;

T0118/0119

毛体积相对密度、吸水率

评定粒料质量,计算固体体积率

使用前测2个样品/抽检1个样品,碎石种类变化重做2个样品/抽检1个样品

T0304/0308

压碎值

评定石料的抗压碎能力是否符合要求

T0316

粉尘含量

评定石料质量

T0310

针片状颗粒含量

T0312

软石含量

T0320

8.基层和底基层用细集料试验项目和要求

项次

每档材料使用前测2个样品/抽检1个样品;

T0327

液限、塑限

每种细集料使用前测2个样品/抽检1个样品;

使用前测2个样品/抽检1个样品,使用过程中没2000m3测2个样品/抽检1个样品

T0328/0352

有机质和硫酸盐含量

有怀疑时做此试验

T0151/0341

9.基层和底基层用水泥试验项目和要求

水泥强度等级和初、终凝时间

确定水泥质量是否适宜应用

做材料组成设计时测1个样品,料源或强度等级变化时重测

T0505/0506

10.基层和底基层混合料试验项目和要求

重型击实试验

最佳含水量和最大干密度

材料发生变化时

T0804

承载比(CBR)(级配碎石基层、底基层)

确定非整体性材料是否适宜做基层或底基层

T0134

抗压强度

整体性材料配合比试验及施工期间质量评定

T0805

延迟时间

确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响,确定施工允许的延迟时间

水泥品种变化时

绘制EDTA标准曲线

对施工过程中水泥剂量有效控制

T0809

2.3试验段施工与总结报告的审核

2.3.1在底基层和基层正式开工前,承包人应在监理工程师批准的地点试铺一段长度为200米长的试验段。

该试验段经检验合格,可作为主体工程的一部分。

试验段开工前,应符合下列规定:

1.施工单位应提交完整的目标配合比报告和生产配合比报告;

2.正常施工时所配备的施工机械完全进场且调试完毕;

3.全部施工人员到位。

2.3.2试验施工期间,应及时检测下列技术项目

1.施工所用原材料的全部技术指标。

2.混合料拌合时的结合料剂量。

应不少于4个样本。

3.混合料拌和时的含水量,应不少于4个样本。

4.混合料拌和时的级配,应不少于4个样本。

5.不同松铺系数条件下的实际压实厚度,宜设定2~3个松铺系数。

6.不同碾压工艺下的混合料压实度,宜设定2~3种压实工艺。

每种压实工艺的压实度检测样本不应少于4个。

7.混合料压实后的含水率,应不少于6个样本。

8.混合料击实试验,测定干密度和含水率,应不少于3个样本。

9.7天龄期无侧限抗压强度试件成型,样本量应符合要求。

2.3.3养生7d后,应及时检测下列技术项目

1.标准养生试件的7d无侧限抗压强度。

2.钻芯取样,评价芯样外观,取芯样本量应不少于9个。

3.对完整芯样切割成标准试件,测定强度。

4.按车道,每10m一点测定弯沉指标,计算回弹弯沉值。

5.按车道,每50m一点测定承载比。

2.3.4试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价

1.拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度。

2.结合料的进料比例和精度。

3.含水率的控制精度

4.松铺系数合理值。

5.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

6.压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数。

2.3.5试验段施工后,督促施工单位及时总结,总结报告应包括下列内容

1.试验段检测报告。

2.试验段总体效果评价。

3.施工关键参数的推荐值,包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等。

4.确定每一作业面的适合长度。

2.3.6试验段不满足技术要求时,应重新铺筑试验段。

试验段各项指标合格后,监理工程师签认首件工程认可申请表、首件工程认可审批表、审批基层或底基层开工申请,方可正式施工。

2.4施工过程质量控制

2.4.1施工过程中的质量控制包括外形尺寸检查及内在质量检测两部分

1.外形尺寸检查项目、频度和质量标准

质量标准

纵断高程(㎜)

每20m1点

+5~-15

+5~-20

厚度(㎜)

均值

每1500~2000㎡6点

≥-10

≥-12

单个值

≥-20

≥-30

宽度(㎜)

每40m1处

>0

横坡度(%)

每100m3处

±

0.5

平整度(㎜)

每200m2处,每处连续10尺

≤12

≤15

2.内在质量控制分为原材料质量控制、拌和质量控制、摊铺机碾压质量控制。

对集中厂拌、摊铺机摊铺的施工工艺,按后场与前场划分。

(1)施工过程中后场质量控制的关键内容

内容

原材抽检

结合料质量

每批次

粗、细集料品质

异常时,随时试验

级配、规格

混合料抽检

混合料级配

每2000㎡1次

结合料剂量

混合料最大干密度

每个工作日

(2)施工过程中前场质量控制的关键内容

摊铺目测

是否离析

随时

粗估含水率状态

碾压目测

压实机具是否满足

碾压组合、次数是否合理

压实度检测

每一作业段检查6次以上

压实度

强度检测

在前场取样成型试件

每一作业段不少于9个

钻芯检测

弯沉检测

每一评定段(不超过1km)每车道40-50个测点

(3)压实度检测应在现场碾压结束后及时进行,测定的含水率与规定含水率绝对误差不应大于2%;

不满足要求时,应分析原因并采取必要的措施。

施工过程中的压实度检测,应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度为标准。

击实试验应不少于3次平行试验,且相互之间的最大干密度差值应不大于0.02g/㎝3;

否则,应重新试验,并取平均值作为当天压实度的检测标准。

该数值与设计阶段确定的最大干密度差值大于0.02g/㎝3时,应分析原因,及时处理。

压实度检测采用整层灌砂试验方法,灌砂深度应与现场摊铺厚度一致。

(4)钻取芯样检验水泥稳定碎石基层、底基层的整体性。

水泥稳定碎石基层龄期7d取芯,水泥稳定碎石底基层龄期10~14d内取芯。

(5)施工过程中的混合料质量检测,应在施工现场的摊铺机位置取样,且应分别来自不同的料车。

(6)对厚度、七天无侧限抗压强度、压实度、弯沉进行评定。

2.5分项、分部工程质量评定

2.5.1底基层、基层分项工程质量评定,以1km长的路段为单位评定质量,按照公路工程质量检验评定标准表7.7.2规定的项目进行检测评定。

2.5.2外观鉴定

1.表面平整、无坑洼、无明显离析。

不符合要求时,每处减1~2分。

2.施工接茬平整、稳定,不符合要求时,每处减1~2分。

三、施工工艺关键环节控制要点

在基层、底基层施工中,监理工程师应重点控制以下施工工艺关键环节:

1、水泥稳定碎石基层、底基层混合料必须采用厂拌。

2、拌和时配料必须准确,按照监理工程师批准的目标配合比和生产配合比进行控制,有效控制拌和时间(10s~15s),保证混合料拌合的均匀性,颗粒级配符合设计要求,以保证强度的均匀性和整体性。

3、天气炎热或运距较远时,拌和时适当增加含水率(+0.5~1%),运料车用篷布将箱体覆盖严密,到准备卸料时打开,以控制混合料水分散失。

4、施工期的日最低温度应控制在5℃以上,且应在第一次重冰冻(-3~-5℃)到来的15~30d之前完成施工。

5、摊铺时,应设置专人消除粗细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料窝,并用新拌混合料填补。

不应在雨天摊铺施工。

6、碾压完成后采用洒水车洒水并用土工布等材料覆盖进行养生,养生时间应在7d以上,气温较低时适当延长养生期,做好养生期记录。

整个养生期间必须始终保持基层、底基层表面湿润,并封闭交通。

任何由于外界因素引起的局部损坏,必须采取措施及时修补。

养生期满后,基层应及时施工沥青封层,封闭后的基层上,只允许同性本路段面层施工作业车辆。

7、施工时严格控制厚度和高程,路拱坡度应与路面一致,基层表面应平整,严禁用薄层找补法进行找平。

8、基层、底基层压实采用试验段确定的机械碾压组合及碾压遍数控制施工,确保压实度达到设计要求。

它是混合料形成强度的关键,现场压实度检测结果的代表值与极值必须满足规定的压实度标准,否则返工。

9、从混合料装车、运输至现场、摊铺碾压成型的时间应控制在水泥稳定材料的初凝时间以内,保证成型混合料性能不致于衰减。

10、接缝处理应符合公路路面基层施工技术细则的要求。

四、旁站要点

1、记录施工段落、天气情况;

2、检查、记录设备型号和数量及设备完好率、人员情况;

3、检查、记录工作面情况(是否有浮土和杂物,是否有积水,表面是否少湿润;

4、记录拌和站开拌时间;

5、记录每辆运料车车牌号、到场时间和检查覆盖情况,检查、记录等待卸料车辆数量;

6、检查、记录混合料质量(目测混合料拌和均匀性、有无离析、含水量是否适中;

7、检查、记录松铺厚度,摊铺机摊铺速度,是否能保持连续不断均衡摊铺,记录异常情况出现时间、处理措施;

8、检查、记录压实碾压组合遍数,有无轮迹或漏压,分段记录碾压开始、完成时间;

9、检查、记录养护情况(是否用薄膜或土工布覆盖、洒水养护至少7天,并封闭交通);

10、记录交接班情况。

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