加气块安全现状评价文档格式.docx
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5、危险因素：
能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
6、防护措施：
为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
1概述
1.1评价目的
本报告根据国家《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，依据法律法规、技术标准规范及企业提供的有关资料，现场检查生产过程中安全生产措施是否符合国家有关安全法律、法规和标准的要求；
特种设备是否经具有法定资格单位的定期检验并在有效期内运行；
生产设备设施是否满足安全生产需要，安全防护设施是否齐全完备；
企业的安全生产管理机构是否建全；
安全生产规章制度和安全操作规程是否建立、健全；
全员安全培训及特种作业人员培训、考核及持证情况及企业是否制定了事故应急救援预案。
针对该项目存在的主要危险、有害因素的种类和程度，针对实际现状提出改进措施及改善安全状态水平的建议。
使系统在生产运行期内的安全风险控制在合理的程度内。
为企业实施安全生产的系统化，标准化和科学化提供依据和条件。
本报告作为第三方出具的技术性咨询文件，可为政府安全监督部门、行政主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律、法规、标准的符合性判别所用。
1.2评价依据
1.2.1法律法规
1《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号，2014年1月1日起实施）
2《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号，2009年5月1日起施行）
3《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号，2014年12月1日起施行）
4《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令[2012]第73号，2013年7月1日起施行）
5《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2016]第48号）
6《工伤保险条例》（国务院令586号修改，2011年1月1日起施行）
7《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，第645号修改）
1.2.2规范性文件及部门规章
1《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
2《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号；
国家安全生产监督管理总局令第80号修改）
3《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第47号）
4《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）
5《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）
6《危险化学品目录（2015版）》（安全监管总局会同工业和信息化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、国家卫生计生委、质检总局、铁路局、民航局2015年第5号）
7《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）
1.2.3地方性法规
1《青海省安全生产监督管理办法》（青海省人民政府令第117号）自2017年4月1日起施行）
1.2.4标准与规范
1《压力容器》（GB150-2011GB150.1～GB150.3）
2《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
3《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3-2009）
4《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
5《个体防护装备选用规范》（GB11651-2008）
6《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
7《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
8《建筑给水排水设计规范》（GB50015-20032009年版）
9《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
10《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
11《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
12《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
13《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
14、《加气混凝土工厂设计规范》（GB50990-2014）
15《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
（GB/T29639-2013）
16《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
17《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）
18《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）
19《带式输送机安全规范》（GB14784—2013）
20《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
21《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）
22《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）
23《安全评价通则》（AQ8001-2007）
1.2.5企业提供的有关技术资料及相关材料
1、《随便建材有限公司提供的20万m³
/a泡沫混凝土新型墙体材料项目建设项目可行性研究报告》
2、生产资料、工艺资料。
1.3评价范围
评价范围包括20万m³
/a泡沫混凝土新型墙体材料项目生产装置以及相关辅助设施等。
主要包括制浆、切割、静养、半成品、成品、粉煤库、生石灰库、综合办公楼等。
根据企业提供的资料，该厂没有涉及危险化学品的生产装置及储存设置。
凡涉及该工程的环境保护问题，则应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。
本项目所涉及的消防、职业健康等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准。
1.4评价内容
1、用安全系统工程的方法，分析随便建材有限公司20万m³
/a泡沫混凝土新型墙体材料生产过程中可能存在的或潜在的主要危险、有害因素，以及其产生危险、有害后果的主要条件，评价其发生危险的可能性、危险性和可接受的程度。
2、评价现有20万m³
/a泡沫混凝土新型墙体材料生产装置所采取的安全技术措施和管理措施的完备性、科学性、有效性，判定现有生产装置是否具备国家规定的安全生产要求的各项条件。
3、补充提出消除、预防、减弱或隔离危险、有害因素的对策措施及建议，实现工程本质的安全化。
4、通过上述工作，论证生产经营活动现阶段在生产安全、职业健康方面的可行性，给出生产安全与职业健康评价结论，为本企业生产安全与职业健康管理的系统化，标准化和科学化提供依据和条件。
1.5评价程序
本项目安全现状评价程序如图1-1。
图1-120万m³
安全现状评价程序图
2项目概况
2.1单位简介
企业名称：
项目名称：
地址：
青海省**县宁张公路23km处
企业性质：
有限责任公司
企业法人：
朱东伟
注册资金：
200万元
成立日期：
2010年4月28日
2.2自然地理环境条件
2.2.1地理位置
项目地位于**县*******镇境内（***道****线****公路段23公里处东侧），地理坐标为：
东经101°
44′，北纬36°
48′。
属于****县****工业园区，交通便利，北距****县城12km，南距*******市23km。
2.2.2地形地貌
项目所在地东临****河，为*****河冲积河谷平原的一级阶地，地形坡度1-2%，自然地面标高2395.68-2394.52mm之间。
2.2.3气象条件
****县属高原大陆性气候，年均气温5.7℃，极端最高气温36℃，极端最低气温-26.6℃，最大冻土深度1.34m，最大积雪厚度28cm。
年降水量371.7mm，年平均蒸发量1762.8mm，全年降水天数168d，降水量最多在8月，最少在12月；
年平均相对湿度57.9%、夏季平均64%、冬季平均50%、秋季平均70%、春季平均46.6%。
年平均风速1.9m/s，最大风速27m/s，主导风向为东南风。
2.2.4地震烈度
本地区抗震设防烈度为7度。
设计基本地震加速度值0.10g，所属的设计地震分组为第二组，Ⅱ类场地设计特征周期0.40s，水平地震影响系数最大值0.08。
2.3项目概况
本项目地址原为****新型环保建材有限公司，由随便建材有限公司租赁*******新型建材有限公司的土地、厂房，租赁期自2010年4月15到2020年4月14日。
并在原有基础上新建生产车间、办公楼，道路、场地硬化等。
表2-1项目基本概况
项目名称
项目单位
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
传真
邮政编码
810108
项目地点
项目审批部门
**县经济局
批准文号
行业类型及代码
轻质建筑材料制造业
占地面积（m2）
20010
绿化面积（m2）
6000
2.3.1项目规模
随便建材有限公司项目的建设规模为年产20万m³
蒸压加气块，项目于2010年10月建成投产，项目占地面积20010m2，现有职工76人。
2.3.2项目投资及来源
项目总投资2160万元，全部由企业自筹。
2.3.3项目构成
本项目主要建设内容构成有：
1、生产车间：
粉煤灰库、生石灰库、制浆、切割、静养、半成品、成品。
2、公用工程：
给排水、供电、供热。
3、辅助工程：
综合办公楼、门卫房、地磅。
4、绿化。
2.3.4劳动定员与工作制度
生产车间的工作制度为三班两倒班运转制，全年操作天数300天，每班有效工作时间8小时，辅助生产人员及管理人员按日班配备。
根据生产工艺及生产管理要求，劳动定员安排为生产工人62人、管理人员14人，全厂合计劳动定员76人。
2.3.5公用辅助设施
1、给排水系统
（1）给水系统
（a）水源：
本项目用水由原**闽宁新型环保建材有限公司已接好的供水管网供给，供水管径、水压、水质完全可满足项目生产、生活用水量。
（b）用水量：
项目全年用水量为4500t，其中：
生产用水1500t/a、生活用水3000t/a。
（2）排水系统
根据现场调查，本项目无工业废水排放。
生活污水利用原有闽宁新型建材有限公司水厕，污水排入化粪池沉淀后由环卫车抽运做农肥。
2、供电系统
（1）供电电源
项目供电电源利用原有闽宁新型环保建材有限公司电源，变压器型号、容量完全能满足各类重要用电负荷的需要。
本工程供电电源采用380/220V独立电源回路供电电源，项目用电负荷为三级。
电源分为生产动力用电和照明用电。
（2）配电系统
设380/220V配电室，室内设相应配套的低压配电柜、无功功率补偿屏等，低压配电控制设备选用GCL型固定式低压开关柜。
用电设备配电优先采用电缆放射式配电方式，配电线路采用电缆直埋地敷设方式，敷设采用沿电缆沟、电缆桥架敷设或穿钢管敷设方式。
（a）全厂总计量采用高供髙计，同时为了方便企业管理，在低压配电室装总计量表及分表。
所有照明用电均单独计量。
（b）10kV引线设速断过电流保护，馈出线设速断过电流保护和瓦斯温度保护。
（c）补偿方式：
采用低压静电电容器集中补偿，补偿后功率因数达到0.85以上。
（3）防火及安全措施
（a）电气防火采用1211卤素灭火装置，变压器采用瓦斯保护。
（b）变压器中性点接地，接地电阻R≤Ω,并且设有保护接地，所有进户线均设重复接地。
（4）生产车间的配电
（a）车间采用放射式和树干式相结合供电方式，控制方式根据工艺流程设集中联锁或机旁操作两种方式。
（b）凡容量在30KW以下的电机采用直接启动，30KW及以上电机采用降压启动器启动或软启动装置启动。
（c）车间配电线采用电缆桥架或穿管保护方式专用敷设。
一般车间在线路密集处，采用电缆桥架，线路数量不多时，采用明敷设或穿钢管暗设。
（d）车间工作照明电压为220伏。
照明线路采用暗敷穿管方式，照明灯具采用防尘型照明灯。
（e）生产车间供电采用空气开关、接触器、热继电器等组成的高级组合配电柜，并设置相应的连锁开机、停机控制系统及相应自动保护，实现事故报警及自动停机。
总盘设置总电源开关、电压及电流显示。
配电方案如图所示。
10KV
总配电室
380V/220V
车间开关
车间设备
控制柜
图2-1配电方案图
（5）用电负荷计算
表2-2全年用电量一览表
序号
用电名称
总装机容量（kw）
年总用电量（万kwh）
备注
1
生产用电
460
215.28
300天、每天24小时、同时开机率
按0.65计
2
生活用电
50
6.84
360天、每天4小时、同时开机率按0.95计
合计
510
222.12
3、通讯
该项目周围移动电话、宽带网络设施齐全。
4、蒸汽、釆暖及通风
（1）供热范围、生产用气量
供热范围包括生产用蒸汽和厂区建筑采暖及生活用热水。
本项目生产线蒸压养护所需的蒸汽及采暖用热水由1台6t/h燃煤蒸汽锅炉提供。
（3）蒸汽供应方案及设备选型
项目供热设备为燃煤蒸汽锅炉。
型号为DZL6-1.6燃煤蒸汽锅炉。
蒸汽由锅炉房接管入配气间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。
配汽间至蒸压釜之间进汽管道均架空敷设，静停预养室采用管散热器。
蒸汽锅炉给水补水为软化水，给水水质符合国家标准《工业锅炉水质》（GB1576-2001）的规定。
一次水经全自动离子交换器产生软化水，软化水经软化箱给水泵压送入炉。
锅炉辅机，附件及监控仪表由锅炉生产厂家统一配套供应。
（4）通风
厂区内建筑主要利用釆光窗自然通风,生产车间在建筑设计上考虑下侧窗、门进风，上侧窗排风，组织气流自然对流通风。
生产车间产生粉尘较大的工人操作区设置轴流风机加强通风换气，换气次数不小于8次/小时，间断开启。
电气控制室设机械通风以排除余热和有害气体。
5、道路及运输
（1）道路
厂区道路采用混凝土路面，厚度20cm，厂区主要干道路宽6m，人流、物流便捷流畅，围绕生产区、原料区设有环形车道。
（2）运输
外部运输采用汽车运输。
企业外部运输主要为备品、配件、原材料及生活用品的运入和产品的运出。
外部的运输除生活用品采用自备汽车运输外，其余均委托外部社会运输车辆运输。
内部运输主要为原、辅材料和产品运输，以天车、装载机、叉车为主。
6、消防设施
该项目火灾危险性变配电及电气控制室属于丙类，其余都为丁、戊类。
最低耐火等级为二级。
在主要建、构筑物、变配电室及其他要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
2.4周边环境及总平面布置
2.4.1周边环境
项目位于***市****县****公路23km处，北侧为一废弃钢铁厂，东侧为***河，西侧为空地，南侧空地。
距离省会城市****市约23km，具有良好的外部交通环境。
厂区内水、电、通讯设施齐全，地理位置极为优越。
2.4.2总平面布置
厂区划分为辅助生产区、生产区、成品堆场及生活办公区四个部分，按功能划分：
厂区东面为辅助生产区（原料堆场），厂区北面为成品区，厂区中部为生产车间（设生石灰破碎区、球磨区、制浆区、静养区、切割区、半成品区、蒸压釜区，并设置配电室、锅炉间、配气间），厂区西面为办公楼及厂大门。
详见厂区总平面布置图。
2.4.3安全防火距离
依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，对本项目的安全距离进行分析。
表2-3项目建（构）物与外建（构）筑物及站内建（构）物的安全距离（m）
建、构筑物名称
方位
周边建筑、装置
实际间距/m
标准间距/m
依据标准及条款
符合性
本公司生产车间（丁、戊类，单层2级）
北
废钢铁厂厂房（丁、戊类，单层2级）
14
GB50016-2014
第3.4.1条
符合
西
公司办公楼（多层2级）
48
煤堆场
100≤W<
5000
综合办公楼（多层2级）
60
6
第4.5.1条
52
2.5主要工艺流程
2.5.1生产现状
随便建材有限公司年产20万m³
/a泡沫混凝土新型墙体材料项目于2010年10月投产，自生产以来，各生产设备运行基本正常，未发生任何安全生产事故。
2.5.2主要原辅材料及来源、用量
该项目原辅助材料来源及年度用量如下表
表2-4原辅助材料来源
名称
供货地址
用量/年（t/a）
粉煤灰
桥电实业总公司
85000
水泥
**
6500
3
生石灰
省外
32500
4
石膏
1500
5
铝粉膏
1000
2.5.3生产工艺流程
1、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺根据原材料品种、品质、设备性能和工艺上的特定要求来确定的，工艺过程包括有原料存储与制备、备料搅拌、浇注、静养、切割和蒸压养护等工序。
工艺流程方框图如下。
图2-2工艺流程图
2、工艺流程简述
（1）粉煤灰、石膏
粉煤灰、石膏存放在原材料库房场集中，粉煤灰与石膏及生产废浆料按一定比例进行制浆，用铲车将粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机与石膏混合制浆，按一定配比制成浓度合适的混合料浆，再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用储存。
（2）水泥
采用散装水泥，由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用供配料使用。
（3）生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入粒石灰库中。
粒石灰由库底电振给料机喂料，电子皮带秤计量后送入球磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由球磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼的石灰粉料仓中备用。
（4）铝粉膏
由外地购入的以铝箔边角料生产的袋装铝粉膏，存放于厂区东侧专门仓库，下有防潮垫板，设有灭火器和防火标志，日常存量3t以下。
使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，自动计量后直接加注到粉煤灰罐中熔解。
（5）边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
3、配料搅拌
将确定比例配好的各种物料按加料的先后次序投入到搅拌浇注机在规定的时间内搅拌成均匀混合料浆。
加料先后次序：
粉煤灰、石膏料浆一生石灰一水泥一铝粉膏。
4、加气混凝土砌块配料浇注
料浆物料各好后，浇注采用定点浇注方法，浇注入模。
搅拌浇注机固定在某一位置上，然后立即放入可移动的模具内，由摆渡车将模具送入干热预养室内在定温度下发气膨胀成坯体。
5、静养
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，目的使已浇注有料浆的模具在28℃温度下稳定地发气膨胀，加速硬化坯体，以缩短生产周期，坯体静停到一定的硬度,即进行切割。
6、机械切割
初养硬化后的坯体用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
在切割机台上经翻转90°
侧立台上进行横切、纵切、铣面包头，切割装置行走完成切割，切割完成后再翻回原状。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆后重复利用，待配料时使用。
模框由人工清理和除油，然后与底板重新组模进行下一次浇注。
7、蒸压养护及成品
切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放进行编组，组成两模1车、7车为一列，坯体在釜前停车线上编组完成后，即可进入蒸压釜进行养护。
将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，加气砌块坯体在蒸压釜内应采用1.3Mpa的饱和蒸汽蒸养，蒸压养护时间为10-12小时，蒸养好的制品由卷扬机拉出釜，釜车上的制成品用天车吊到成品库，然后叉式装卸车运到成品堆场，码垛堆存，存放5天后即可检验出厂，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理涂油后回码架处进行下一次循环。
8、产品质量说明书、堆放和运输
出厂产品应有质量证明书。
证明书包括:
生产厂名、厂址、商标
产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。
砌块应存放5天后方可出厂。
砌块贮存堆放应做：
场地平整，同品种，同规格、同等级，做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。
产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。
保温隔热用产品必须捆扎加塑料薄膜卦包。
运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸货。
2.6建构筑物、装备配置
2.6.1建（构）筑物
本项目主要建（构）筑物由粉煤灰库、综合办公楼、生产车间、地磅房、门卫房等组成。
具体见下表：
表2-5主要建（构）筑物表
建筑面积（m2）（m2）
结构形式
耐火等级
防火类别
原料堆场
2000
彩钢板房
戊类
生产车间
二级
含铝粉库，水泥粉料仓
2.1
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