水富县昭投写字楼场地边坡支护工程施工方案Word格式.docx
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1.2.3根据边坡高度及岩体特性的不同设置，锚杆的锚孔孔径为70mm，孔内注M30砂浆，为全长粘结型锚杆，锚杆工程结束后挂网喷射C20混凝土，喷射厚200mm。
1.2.4锚索+框格梁+锚喷，正立面的锚索的锚孔为孔径为130mm，侧立面锚索的锚孔为110mm，孔内注M30砂浆，锚索工程结束后再施工格梁，待格梁完工后挂网喷射C20混凝土，喷射厚200mm。
1.2.5竖向框格梁设计断面尺寸为500×
700mm的钢筋混凝土，横向框格梁设计断面尺寸为500×
600mm的钢筋混凝土，强度等级为C25砼。
2.1现场边坡形成情况
2.1.1本工程边坡正立面是以H轴为界进行分台，坡顶为±
0.000，坡脚为－15.5m，电梯井底为－19.8m。
2.1.2正立段现场边坡局部段落是已开挖形成坡，但边坡不规则，其中9轴线到27轴线施工时需要重新进行坡面及坡脚刷坡清打；
但原坡面已形成大部分无法采用机械二次刷坡，全靠采用人工凿石。
2.1.3正立面1轴线到9轴线还有大量岩石方量还未开挖，施工中采用破碎机进行岩石破碎施工。
2.1.4两侧面边坡是已开挖一半高度，开挖施工中同样采用破碎机进行岩石破碎开挖施工。
2.1.5正立段19轴到23轴正处原冲沟地带，施工时根据设计单位、建设单位及专家组意见先将冲沟内的回填土石方清除，然后对坡面进行锚喷。
2.2边坡支护施工安排
2.2.1第一工作面是进行左侧边坡锚孔、锚杆、挂网、锚喷施工；
2.2.2第二工作面是进行右侧边坡锚孔、锚杆、挂网、锚喷施工；
2.2.3第三工作面是进行中间段23轴到27轴边坡锚孔、锚索、锚杆、格梁、挂网、锚喷施工；
2.2.4第四工作面是进行1轴到23轴边坡锚孔，锚索、锚杆、格梁、挂网、锚喷施工；
2.3施工机械配备
机械名称
规格
型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
进场时间
数量
备注
锚（索）杆钻机
MG-50
11kw
2013.01
2
空压机
VY-12/7
75Kw12m3/min
开山牌
便携式注浆泵
QB152型
1
钢筋切割机
CQ40型
2.2KW
钢筋弯曲机
ZGW-40
3KW
电焊机
BX1-400
序号
工种
钻孔工
12
6
电焊工
注浆工
5
7
测量工
3
钢筋工
8
安全员
4
模板工
9
技术员
架子工
10
材料员
合计
41
2.4施工人员配备
上表中施工人员分批次和施工任务需要分期进场。
2.5施工用电布置
2.5.1左侧边坡施工用电采用25mm2铝芯线从一级配电箱架空接到施工现场，线路走向是从项目部左边变压器的一级配电箱接出，沿施工区活动板房后面采用架空一直架到施工现场。
架空支撑上安装扁铁横担，电线从横担的瓷头上绕紧而过，到现场后安装二级配电箱，二级配电箱接出时按一机一闸设立用电开关。
2.5.2正立面和右侧边坡施工用电，采用160铜芯线（铜芯线全长280米）从项目部左边变压器的一级配电箱接出，横穿项目部大门，沿项目部管理人员住宿房绕道至右侧边坡顶，再顺延至正立面边坡顶面安装两台二级配电箱，正立面施工从二级配电箱中接出，现场按一机一闸进行用辅设。
3.1左侧边坡45天
3.2右侧边坡15天
3.3正立面23轴到27轴40天
3.4正立面9轴到23轴45天
3.5正立面1轴到9轴35天
总工期控制在120天，施工作业面及工序之间相互穿插。
4.1．边坡锚杆（索）施工工艺
4.1.1锚杆+锚喷施工工艺流程
施工架子搭设→刷边坡→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→安装泄水管→喷射C20细石砼。
4.1.2锚杆+格梁+锚喷施工工艺流程
施工架子搭设→刷边坡→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→安装格梁钢筋→支撑格梁模板→浇筑格梁砼→挂钢筋网片→喷射C20细石砼。
4.1.3锚索+格梁+锚喷施工工艺流程
施工架子搭设→刷边坡→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→注浆（含二次注浆）→安装格梁钢筋→支撑格梁模板→浇筑格梁砼→挂钢筋网片→喷射C20细石砼→锚索张拉→锚索锁定→封堵头。
4.2．边坡锚杆（索）施工技术措施
4.2.1锚杆（索）及框架施工技术措施
4.2.1.1锚杆（索）孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆（索）施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±
50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
锚孔定位应结合房建桩孔位置进行，为了使其锚孔及桩孔施工互不影响，锚孔位置须错开桩孔位置。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，另外遇到既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，可适当放宽定位精度或调整锚孔定位间距。
4.2.1.2钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆（索）孔径、锚杆（索）深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
4.2.1.3钻机就位
利用φ50mm钢筋管搭设脚手架和搭设操作平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆（索）孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆（索）孔开钻就位纵横误差不得超过±
50mm，高程误差不得超过±
100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±
1.0°
，方位允许误差±
2.0°
。
锚杆（索）与水平面的交角z不大于45°
，设计为25°
～30°
之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
在钻孔施工过程中操作工人须正确配戴安全帽及安全带，安全带配戴原则必须严格按高挂低用的原则进行。
4.2.1.4钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
4.2.1.5钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
4.2.1.6孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±
50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
4.2.1.7锚杆（索）孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
4.2.2锚杆（索）孔检验
锚杆（索）孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆（索）孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
4.2.3锚杆及锚索制作运输及安装
（1）锚杆杆体采用Ø
25螺纹钢筋（锚索采用7S15.24钢绞线），沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
（2）锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±
50mm范围内），确保锚固长度。
（3）制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折。
（4）编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；
编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；
锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
（5）锚索编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽，隔离支架应选用符合要求的隔离支架。
（6）无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工场按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；
在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。
（7）锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。
对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；
内锚固段锚束分层组装。
锚索钢绞制作时要按设计要求每束多预留1.5m外置长度来做张拉时使用。
（8）锚索制作场地选在－15.5m平台上进行制作，减少安装时的运输，由于本工程边坡高差不大，安装时采用吊车或塔吊等配合进行。
（9）下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。
4.2.4锚固注浆
（1）常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：
1的M30水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆时应连续灌注，停泵时间不大于3min。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（2）为使锚索、锚杆顺直而且居中以保证水泥砂浆保护层的厚度，锚杆采用支架，锚索锚固段内采用紧箍环和架线环宜采用定型配套产品，定制架线环，架线环须与锚索轴线垂直。
（3）锚索选用7S15.24的钢绞线，且套管壁厚不小于1mm，施工时应先剥去锚固段范围内的套管，并用清洁剂除净附在钢绞线上的润滑油脂，具体的清洗材料现场确定。
（4）为防止自由段浆体开裂后产生的腐蚀作用，在整束锚索自由段外包裹土工布，在锚固段始端扎紧。
4.2.5框架制作
（1）框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面10cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每10~15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
（2）注意：
要在每个框格中心设1根1.5m长的Ø
8带钩钢筋挂网，其用Ø
30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；
框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；
4.2.6框架梁施工
4.2.6.1框架格梁施工工艺流程
施工准备→施工架子搭设→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→安装锚索套管→格梁砼浇筑→拆模→挂网→喷射砼
4.2.6.2施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；
各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；
各施工机具已进场并满足施工生产要求；
各作业人员已进场并进行技术交底培训；
根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
4.2.6.3测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
4.2.6.4基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
4.2.6.5钢筋绑扎
（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
（2）在施工安置框架格梁钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
（5）安装格梁钢筋时，锚孔处的锚索应从格梁外表面至锚孔岩层处全部采用钢套管笼住。
避免锚索被浇筑到砼格梁内，无法张拉。
4.2.6.6立模板
（1）模板采用木板或桥板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
（4）用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
（5）脚手架采用附着式落地双排钢管架，正立全部支撑到格梁顶面，对格梁处还另行加密支撑架，保证其格梁砼浇筑时架子的稳定性。
（6）检查立模质量，并做好原始质检记录。
4.2.6.7砼浇筑
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
（5）锚杆（索）框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆（索）和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
（7）格梁砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用铁抹子光抹压光。
4.2.6.8修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
4.3锚索张拉和锁定
4.3.1首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。
整束张拉分级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～105%逐级依次进行。
张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；
卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。
松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。
4.3.2张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；
4.3.3对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。
4.3.4其它
（1）锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。
超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。
（2）锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
（3）根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。
在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。
每次进行试验束张拉，需有监理人旁站。
4.4锚头保护
张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。
将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。
外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。
第5节边坡施工脚手架
边坡工程施工脚手架搭设根据工程需要分为锚孔、锚杆（索）、框架格梁施工脚手架，本边坡支护工程均采用附着式落地双排钢管脚手架，本节按照施工顺序分别进行说明。
5.1左右两侧锚孔（杆）施工脚手架
本小节介绍的是写字楼左右两侧边坡锚孔施工脚手架，主要是边坡锚杆+锚喷作业面类型，锚孔施工操作脚手架搭设采取附着式落地架，且设为双排钢管脚手架。
左右两侧边坡脚架主要是针对锚孔及锚杆施工所需要的操作脚手架，左右两侧边坡没有框架格梁，是锚孔钻好安装锚杆注浆后直接挂网锚喷，不设框架格梁。
5.1.1无框架格梁锚孔施工脚手架搭设要求
仔细阅读图纸，分清各段锚孔（杆）设计间距，锚孔施工脚手架搭设时按照实地现场的边坡长度和高度确定搭设工程量及其方法。
先对边坡的坡脚进行场地平整，然后采用白灰将其立杆搭设位置间距标示出来，左右两侧边坡锚杆纵横间距设计为3.0m，故脚架施工中立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，并采用附着式落地双排钢管脚手架，整个施工脚手架依附在边坡上，局部连接杆与边坡岩体进行预埋连接（局部先钻孔将钢管锚入钻孔内）。
在脚手架外立面上搭设剪刀撑增强脚手架的整体性。
搭设时注意水平横杆要与锚孔位置对应，以便钻孔施工时好安置钻孔机械，同时对钻孔机械安置处的水平连接杆需要加密，加密杆间距为40cm，并在加密杆上铺设木工板或竹木板作为施工操作平台，便于安装钻孔机械，同时脚架外侧需按要求进行挂设密目网。
钢管架搭设中注意操作工人安全，工人须正确配戴安全帽、安全带，安全带严格按高挂低用原则进行配戴。
无框架格梁锚孔施工脚手架在锚孔钻孔施工完毕后可以拆除，拆除后进行坡面钢筋挂网喷射护面砼（施工脚手架如下图所示）。
5.1.2有框架格梁锚孔施工脚手架搭设要求
有框架格梁的锚孔，主要是H轴正立面边坡支护，同一立面的边坡支护既有锚杆+格梁+锚喷，又有锚索+格梁+锚喷两种。
锚杆是坡脚底面一至二排，其余为锚索。
这两种锚孔施工脚手架搭均一样，并且是全部采用附着式落地脚手架，从坡脚到坡顶全部搭设后外侧挂密目网。
锚孔施工操作脚手架和框架格梁脚手架要分别搭设，框架格梁脚手架要等锚杆（索）安装结束后才能进行，框架格梁脚手架主要是针对格梁模板安装及模板支架施工及加固使用。
正立面边坡支护主要有BE段和FH段，锚孔纵横间距有两种，即纵横间距3.0m和纵横间距4.0m；
搭设钢管脚手架时按锚孔间距分别进行排列立杆间和水平杆间距。
钢管脚手架搭设施工中结合实际和边坡岩层坡面进行支护搭设。
本段边坡脚手架综合为立杆间距1.5m，水平杆间距为1.5m和2.0m，对于锚孔纵横间距为3m的水平杆间距为1.5m，对于锚孔纵横间距为4m的水平杆间距为2.0m。
脚手架搭设示意图详见下图：
施工脚手架搭设时计算好锚孔竖向排列间距，每遇锚孔位置那排的外水平杆应约高于内侧排水平杆，目的在于方便钻机安装时调锚孔倾斜角度，并将此排水平杆上的连接杆的加密，其间距按40cm每一根，并在上面铺设竹木板或木板作为安放钻机的操作平台。
脚手搭设过程中注意施工人员安全，施工人员须正确配戴安全帽和安全带，安全带应按高挂低用的原则进行使用，安全带须挂在受力杆件上，同时在脚手架外立面上搭设剪刀撑。
5.1.3框架格梁脚手架搭设要求
本工程边坡支护的框架格梁主要是正立面段锚杆和锚索的格梁砼脚手架及模板支架体系。
格梁施工脚手架及支架搭要等锚杆、锚索安装完毕后，将坡面清理完善拆除锚孔施工架子后才能搭设，格梁支撑体系脚架不准将就原锚孔施工脚架用，须按要求搭设符合要求的格梁支撑体系脚手架。
框架格梁施工脚手架搭设及其模板支撑体系搭设结合实际，施工脚手架搭成为附着式落地架子，整个施工架子依附于边坡上，操作架搭设成双排。
在框架竖梁和横梁模板两侧用电锤沿两侧边缘钻孔后锚入钢筋，钢筋外留100mm左右，在模板安装支撑时将钢管套入外留钢筋上加以固定模板，模板对拉杆严格按规范要求间距进行布设。
具体示意图如下：
第6节框架梁模施工措施及要求
6.1、模板安装前的准备工作
（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（4）钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
（5）竖梁横梁模板的脚手架应从坡脚支撑上去，同时支架应支设在坡面上，脚手架应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
（6）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
6.2模板安装安全技术措施
（1）模板的安装必须按模板
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