掺混肥操作规程.docx
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掺混肥操作规程
济宁市天力农业生产资料有限公司技术文件
编号：
TLC08-2006
标题：
掺混肥生产岗位操作规程
版号：
A/0
页数第1页共10页
1目的
2
2适用范围
2
3职责
2
4岗位的划分
2
5工序（岗位）工作任务
2
5.1原料工序（岗位）
2
5.2配料工序（岗位）
2
5.3成品包装工序（岗位）
3
5.4成品入库工序（岗位）
3
5.5装卸工工序（岗位）
3
6工序（岗位）操作规程
3
6.1原料工序（岗位）
3
6.2配料工序（岗位）
4
6.3成品包装工序（岗位）
5
6.4成品入库工序（岗位）
7
6.5装卸工工序（岗位）
7
7系统开停车顺序
8
7.1系统开车顺序
8
7.2系统停车顺序
8
8关键过程的控制
8
8.1关键过程控制指标
8
8.2关键工序的控制
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掺混肥生产岗位操作规程
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掺混肥生产岗位操作规程
1目的
为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。
2适用范围
适用于本公司掺混肥车间的工艺生产和工艺管理。
3职责
a质技部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件控制程序》；
b车间负责人负责本规程的实施与检查；
c生产工人负者具体执行。
4岗位的划分
根据本公司的实际情况和工艺特点，掺混肥车间的生产岗位划分为：
原料工序（岗位）、中控工序（岗位）、成品包装工序（岗位）、成品入库工序（岗位）和装卸工序（岗位）五道工序（岗位）。
根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。
各工序间依次连续形成整体的连续生产线。
5工序（岗位）工作任务
5.1原料岗位
本岗位的主要任务是：
为生产岗位准备生产所需要的各种原、辅原材料。
5.2中控岗位
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本工序为生产的关键工序，其主要工作任务是：
a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；
b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；
c负责如下设备的维护和保养：
混料计量、提升上料机、混料传送机；
e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。
5.3成品包装岗位
本工序的主要任务是：
a将上道工序一一计量与混配料工序送来的合格半成品按要求进行包装，形成产成品；
b将产成品按要求存放于指定的位置；
c负责如下设备的维护与保养：
成品料斗、成品自动包装秤、自动圭寸包机。
d做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。
5.4成品入库岗位
本岗位的主要工作任务时将生产过程中所生产的合格产成品按要求入库。
5.5装卸岗位
本岗位的主要任务是负责原材料进厂、产成品出厂及其它物料按要求的装卸工作。
6工序（岗位）操作规程
6.1原料岗位工序（岗位）
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a原料岗位拉料工，要保证正常生产的供料，必须听从原料仓库保管员安排，按指定地点合理出库原料，满足生产需要。
b出库原料至掺料岗位后，要分原料种类整齐码放，不得随意乱倒乱堆，以保证掺料工序清楚倒料掺和。
c出库的各种原料要清，至生产结束时将出库的各种原料数量报告仓库保管员，以最终和原料库有数量相符为准。
6.2配料工序（岗位）
a开机前检查与准备
a）检查设备等是否堵塞；
b）检查各设备螺丝是否松动；
c）各加油点加油；
d）对需要盘车的设备进行盘车间查；
e）检查用电线路及开关是否完好；
f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；
g）准备好作业指导文件和作业记录单。
b开、停机
a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；
b）开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。
紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新
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开车;
c）停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；
d）正常开车按如下的顺序进行：
开启原料提升机、向原料地坑中加入各原料，待原料储斗有一定料位后，开成品提升机、开混料机、开主皮带、投料；启动自动包装系统。
e）正常停车按如下顺序进行：
停止向地坑投料、待地坑原料用净时停原料提升机，待原料缓冲斗及配料斗中原料用净时停止配料，待主皮带及混料机中的物料出净后、停主皮带及混料机、停成品提升机、成品包净后，停止自动包装系统；
c严格执行工艺规程、安全规程，按《生产和服务提供管理制度》中的有关要求进行操作。
d严格按照配方配料，配料单位为吨，所需原料须严格计量；
e核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。
将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入原料地坑中，按作业指导书的规定和要求进行混料；
6.3成品包装工序（岗位）
a开车前设备检查与准备
a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；
b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；
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c）检查自动计量器具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需要；
d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；
e）准备好包装用的包装物、搬运工具、自动封包机、合
格证、说明书等，清理并准备好产成品的堆放场地；
g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。
b开机
a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；
b）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；
c）开车正常后方可进行生产作业。
c停车
a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车；
b）停车后应将设备内的物料清理干净（短时间停车除外），以保证设备安全和下次开车方便。
d产品包装
a）产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行
GB/T8569-1997《固体化学肥料包装》标准的规定，每袋净含
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量50±0.5kg，每批产品平均每袋净含量不得低于50.0kg；
b）正式包装前，必须抽包进行重量检验合格，再进行缝口，缝口下线位置应在包装线上缘以下4-5cm为宜，缝口要与包装袋上下边缘成平行直线。
c）缝口出现跳针、脱线等缝口不严的情况，要修整缝口机，重新缝好口，方可入库。
e料仓应及时清理避免堵塞，但不准在开机的情况下清理料仓内部；
f当班任务当班完成，不留尾巴；清理现场，执行《文明生产管理制度》的有关要求。
6.4成品入库工序（岗位）
a成品装袋后，过秤、缝好口再进行入库。
b成品入库员工，应仔细检查好每一包成品的缝口，发现缝口不严、有跳针、脱线情况，告知包装工重新缝好，缝口不严不得入库。
c入库成品，要按照成品仓库保管员指定地点入库，码放要整齐，做到横平竖直、横竖成行、上下平行，码放数量高低由仓库保管员根据销售，生产情况而定，如需要加高上垛（超过12包）必
须加咼。
6.5装卸工工序（岗位）
a原料进厂后，装卸工要按原料仓库保管员指定地点，分原料品种分开堆放，且码放整齐。
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b成品装车要按仓库保管员指定地点装车，缝口不严的不装车、
破包的不装车，发现缝口不严、破包装车的，按规定进行处罚。
7系统开停车顺序
7.1系统开车顺序
系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时，正常开
车按如下顺序进行：
a按6.2的开车要求与顺序启动成品包装工序的所属设备；
b按6.1的开车要求与顺序启动配料工序的所属设备；
c系统开车正常后方可向系统投料进行正式生产作业。
7.2系统停车顺序
系统停车前应将系统内的物料最大可能地出料完毕后方可停车，正常停车按如下顺序进行：
a按6.1的停车要求与顺序停止配料工序的所属设备；
a按6.2的停车要求与顺序停止成品包装工序的所属设备。
8关键过程的控制
根据本公司的生产特点，掺混肥生产过程中的关键工序过程确定为配料和成品包装工序。
各工序正常的工艺操作，按各自的工序
（岗位）操作规程和生产工艺规程进行。
8.1关键过程控制指标
a）各种主要原料提升量。
按自动提升量规定进行；
b）各种辅助原料提升量。
按自动提升量规定进行；
c）配料称必须校准，校准后方可生产。
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8.2关键工序的控制
中控工序主要控制主、辅各种原材料的计量和成品包装均匀及准确程度。
该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏，因此必须按工艺规程、工艺操作规程及作业指导书的有关规定严格执行，不得有丝毫的马虎。
一、配料工序的控制按如下要求进行：
a物料计量。
每批物料中各种物料的加入量，执行作业指导书的规定。
投料过程按《质量检验管理制度》中的有关规定进行检验和抽检，以确保投料的准确性，同时准确做好投料记录。
每班的中控在生产期间要不定时抽查投料记录，校核投料量是否符合作业指导书的规定。
发现有误要及时纠正，并通知有关部门对投料有误区段的产品加大抽查力度，以确保最终的产品质量。
b物料传送。
物料混合的关键是使物料混合均匀，当发现物料混合不均匀时，应立即停止生产，查明原因并及时处理，待处理正常后方可生产。
c计量器具的校核。
配料所用的计量磅秤必须按《计量和测量设备管理制度》的有关规定进行定期送检，生产中不允许使用未经检验或超过检验期的磅秤进行计量。
d配料计量过程中要注意及时清理落在自动计量提升机上的物料，以免影响物料计量的准确性，确保所配物料称量准确。
e投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免投料误差。
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同时，要抽查整袋原料的净重，以保证投料准确
二、成品包装控制程序的控制按如下要求进行：
a检查：
首先落实所生产肥料品种及单包重量，检查领用的包装袋是否正确，网袋机位置是否正确，计量设定是否正确，仪表显示、气压
（0.6〜0.8MPA是否正常，所需工具是否到位，如果生产过程中品种更换时，应检查刮板机及成品料仓、计量斗是否清理干净，尤其是由含氯化钾的品种更换为含硫酸钾或硝酸钾的品种时。
b检查包装袋：
检斤员随意抽取10个将要使用的包装袋，用电子秤进行称量，记录平均袋重，以备成品检斤时校对用。
c操作：
操作时，灌包机操作工应按照缝包机操作工的要求来控制包装速度，套袋时应将包装袋的正面朝向自己，操作时注意手的安全，并防止包装袋破损。
生产过程中，灌包机操作工在每次上袋子之后应认真核对包装袋品种是否有误。
d在上述工作都正确操作后，可以开始灌包，然后执行取样操作规程，缝口后的产品应每100包连续抽2包进行检斤，结合包装袋称重情况，对照显示仪，校验电子秤是否准确。
合格的包装50kg包装每袋净
重应在50〜50.15kg范围内，平均净重量不低于50kg,25kg包装每袋净重在25〜25.15kg范围内，平均净重不低于25kg。
抽检后认真填写抽检记录。
注意：
包装时若发现有严重的物料分离或产品异常现象，应立即停止灌
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包，并向值班班长、生产主管或工厂经理汇报，并采取相应措施
（1）、停机：
生产结束后，应确信料斗及计量斗中没有剩余物料，记录灌包数量，清理好包装机及网带机附近卫生，将包装袋放回原处。
（2）、责任：
灌包机操作工对包装袋的品种的准确性负责，上述所有责任人应对品种更换时包装系统的清理负责，对包装机的维护保养及其周围区域的卫生清理负责。
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