复混肥生产岗位操作规程B.docx

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复混肥生产岗位操作规程B

复混肥生产岗位操作规程

目录

1目的2

2适用范围2

3职责2

4岗位的划分2

5工序（岗位）工作任务2

5．1配料工序（岗位）2

5．2造粒工序（岗位）3

5．3热风炉、干燥工序（岗位）3

5．4成品包装工序（岗位）4

6工序（岗位）操作规程4

6．1配料工序（岗位）4

6．2造粒工序（岗位）6

6．3热风炉与干燥工序（岗位）7

6．4成品包装工序（岗位）8

7系统开停车顺序10

7．1系统开车顺序10

7．2系统停车顺序11

8关键过程的控制11

8．1关键过程控制指标11

8．2混料工序的控制12

8．3干燥工序的控制13

复混肥生产岗位操作规程

1目的

为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围

适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责

a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；

b车间负责人负责本规程的实施与检查；

c生产工人负责具体执行。

4岗位的划分

根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：

配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却、筛分与成品包装工序四道工序。

根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。

各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务

5．1配料工序（岗位）

本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：

a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；

b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；

c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；

d负责如下设备的维护和保养：

混料计量磅秤、物料破碎机（班长负责）、混料机、混料皮带上料机；

e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。

5．2造粒工序（岗位）

本工序的工作任务是：

a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；

b负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；

C完成领导交办的其它工作任务。

5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）

本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：

a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与成品包装工序；

b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合；

c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

5．4成品包装工序（岗位）

本工序的主要任务是：

a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料；

b将产成品按要求进行包装，并按要求存放于指定的位置；

c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；

d负责如下设备的维护与保养：

自动封包机组、包装料仓。

6工序（岗位）操作规程

6．1配料工序（岗位）

a开机前检查与准备

a）检查设备等是否堵塞；

b）检查各设备螺丝是否松动；（维修人员）

c）各加油点加油；

d）检查用电线路及开关是否完好；

f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；（值班长）

g）熟悉配料单和准备好作业记录单（下料操作人员）；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。

b开、停机

a）接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；（值班长）

b）开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。

紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；（值班长）

c）停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；（值班长）

d）正常开车按如下的顺序进行：

开皮带出料机、开混料机、投料；（值班长）

e）正常停车按如下顺序进行：

停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；（值班长）

f）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；（下料操作员）

d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。

将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入混料机中，按配料单的规定和要求进行混料；（下料操作员）

e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。

（值班长）

6．2造粒工序（岗位）

a开车前的检查与准备

a）检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮带是否跑偏，清理输送带棍子，定期轴承上油；（维修工及操作员）

b）检查氨基酸循环系统是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，锅炉蒸汽压力是否达到，蒸汽管内冷水是否放完，蒸汽管是否畅通。

（操作员）

c）检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油；（维修工）

d）检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠；（电工）

e）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

（值班长）

b开车

a）接到开车通知后，在上述检查、准备工作完成并满足开车要求时，方可进行开车；（值班经理）

b）开车时，先启动皮带出料机，再启动造粒机，有上料后开启蒸汽阀或水喷头，调节水量使其满足工艺要求；（操作员）

c）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c停车

a）接到停车通知后，将造粒机中的物料最大限度地出料后，停止蒸汽、喷水，再停造粒机；

b）停车时先停造粒机，再停皮带输送出料机。

6．3热风炉、干燥与冷却工序（岗位）

a开车前的准备与检查

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；（维修人员）

b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；（电工）

d）检查炉头炉尾温度检测仪表，确保工作状态良好；（维修人员）

e）检查是否有生产所需要的足够的燃料煤，热风炉的风机系统是否正常；（司炉工）

f）检查回转干燥机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；（司炉工）

g）滚筒出口观察门是否关上；（司炉工）

h）除尘设备是否符合工作要求；（司炉工）

i）确定混料及造粒工序是否准备完毕，符合系统开车的要求；（值班长）

j）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；（值班长）

k）准备好作业记录单（记录各时段炉头炉尾温度及用煤量）。

（司炉工）

b开车

a）点炉，使热风炉进入正常工作状态；（司炉工））

b）开引风机，使风机正常运行；（值班长）

c）回转干燥机开车，温度正常后考虑投料；（值班长）

d）正常开车按如下顺序进行：

开烘干引风机、热风炉升温、开冷却皮带出料机、开冷却引风机、启动冷却机、开干燥出料皮带输送机、启动干燥机；（值班长）

e）开车正常后方可向系统投料进行生产；（投料员）

f）注意：

在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。

（值班长）

c停车

a）长期停车要清除炉内炉渣和将设备内的物料清理干净，短时间停车要不停风机，停止加煤，将设备内的物料尽可能的全部出完；（值班长）

b）停车时按以下顺序进行：

停止加料、筒内没有物料后停滚筒、最后停出料皮带输送机，特殊情况停车后，每过15份钟要转动一次筒体，预防筒体弯曲变形。

（值班长）

6．4成品包装工序（岗位）

a开车前设备检查与准备

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；

b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；

c）检查计量器具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需要；

d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；

e）准备好包装用的包装物、搬运工具、封包机、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；

g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

b开机

a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；

b）开车顺序为：

皮带机、包膜机、筛分机，来料后开始包装；

c）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；

c停车

a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车；

b）停车按如下顺序进行：

筛分机、包膜机、皮带机，成品仓内无料后停止包装；

d产品包装

产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行GB/T8569-1997《固体化学肥料包装》标准的规定，每袋净含量40±0.4Kg，每批产品平均每袋净含量不得低于40.0Kg；

e将返料送到指定的地点；

f筛子和料仓应及时清理避免堵塞，但不准在开机的情况下清理料仓内部；

g当班任务当班完成，不留尾巴；清理现场。

7系统开停车顺序

7．1系统开车顺序

系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时，正常开车按如下顺序进行：

a按6.4的开车要求与顺序启动冷却筛分与成品包装工序的所属设备；

b按6.3的开车要求与顺序启动热风炉与干燥工序的所属设备；

c按6.2的开车要求与顺序启动造粒工序的所属设备；

d按6.1的开车要求与顺序启动配料工序的所属设备；

e系统开车正常后方可向系统投料进行正式生产作业。

7．2系统停车顺序

系统停车前应将系统内的物料最大可能地出料完毕后方可停车，正常停车按如下顺序进行：

a按6.1的停车要求与顺序停止配料工序的所属设备；

b按6.2的停车要求与顺序停止造粒工序的所属设备；

c按6.3的停车要求与顺序停止干燥工序的所属设备；

a按6.4的停车要求与顺序停止筛分与成品包装工序的所属设备。

8关键过程的控制

根据本公司的生产特点，其关键工序过程确定为配料工序、造粒工序和干燥工序。

各工序正常的工艺操作，按各自的工序（岗位）操作规程和生产工艺规程进行。

8．1关键过程控制指标

a配料工序：

a）各种主要原料加入量：

按配料单的规定进行；

b）各种辅助原料加入量：

按配料单的规定进行；

c）混料时间：

3~4min，具体时间，根据所混物料的配合属性确定，执行具体的规定；

b造粒工序

a）进料速度：

保持物料的均匀投入；

b）料与蒸汽及水比例：

根据进料量调节蒸汽及水的量，保障造粒物料水分合适。

c干燥工序：

a）进口炉气温度：

根据不同配料，按技术要求调节炉头炉尾温度；

b）干燥机风量：

调节引风机挡门开度调节风量。

8．2混料工序的控制

混料工序主要控制主、辅各种原材料的计量和混料的均匀程度。

该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏，因此必须按工艺规程、工艺操作规程及配料单的有关规定严格执行，不得有丝毫的马虎。

该工序的控制按如下要求进行：

a物料计量。

每批物料中各种物料的加入量，执行配料单的规定。

投料过程确保投料的准确性，同时准确做好投料记录。

每班的班长在生产期间要不定式的抽查投料记录，校核投料量是否符合配料单的规定。

发现有误要及时纠正，并通知有关部门对投料有误区段的产品加大抽查力度，以确保最终的产品质量。

b物料混合。

物料混合的关键是使物料混合均匀，当发现物料混合不均匀或物料破碎不符合要求时，应立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均匀后，在向下一工序送料。

如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均匀，在停止向下一工序送料的同时，应将物料从新破碎，直至破碎合格并混合均匀后方可向下一工序送料。

c配料计量过程中要做好非整袋物料的计量准确，确保所配物料计量准确。

e投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免投料误差。

同时，要抽查整袋原料的净重，以保证投料准确。

f混料时间严格按规定要求执行，不得任意调整混料时间。

同时要做好放料盘数记录。

8.3干燥工序的控制

a干燥工序控制的主要指标为干燥机的进、出口炉气温度和干燥机的风量。

本规程中规定的指标为常规控制指标。

对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。

b干燥机进、出口温度的控制方法：

a）控制干燥机的进、出口温度主要通过以下两个方面进行控制，一是调节热风炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量。

热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量挡门调节阀的方法进行。

b）通常第一种方法有利于并可快速调节干燥机的进口温度，第二种方法有利于并可快速调节干燥机的出口温度。

两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。

c）一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。

这种情况下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。

反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。