工厂成本费用管理.docx
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工厂成本费用管理
工厂成本花费管理
9.1采买成本控制流程
部门
步骤
判断
采买
类型
进行
采买
准备
订货
及
查收
总经理主管副总财务部采买部有关部门
判断采买类型申请采买
计划外
审批审查计划
计划内
办理采买手续
控制采买数目
选择采买方式
选择供给商
确立采买价钱
审批审查编制采买方案
发送订货单
组织查收配合
汇总收货报告查验报告
审批
审查
审查
申请办理货款
支付
货款
办理货款
9.2生产成本管理制度
制度
受控状态
生产成本管理制度
名称
编号
履行部门监察部门考据部门
第1章总则
第1条目的。
为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化，特拟订本制度。
第2条范围。
本制度合用于工厂生产成本的控制与管理有关事项。
第3条责任。
1．工厂生产成本的剖析、估算、核算等由财务部负责。
2．生产部负责控制生产的成本。
第2章成本定额管理
第4条拟订成本定额。
1．生产管理部门应依据详细产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史均匀水平编制原材
料、协助资料、燃料、动力、工时耗费等定额。
2．财务部依据产品定额耗费、原资料、半成品、劳务计划价钱、薪资、制造花费计划等拟订单位产
品各个环节的成本定额。
第5条成本定额改正。
生产管理部门依据定额的履行状况、工艺技术条件的改良按期对定额进行订正，并通知财务部门调整
成本计划。
第6条制定成本计划
1．生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通知各生产车间，各生产车间依据实质状况及
定额标准编制车间成本控制方案。
2．生产部依据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。
第3章生产成本控制
第7条生产成本控制计划的逐层分解。
各主要生产部门应将赞同后的生产成本控制计划进行逐层分解，分解为各个生产成本控制指标，并落实到详细的人员。
第8条生产成本的控制依照。
生产记录能够完好、正确、实时地反应产品生产加工状况，是生产管理人员认识生产成本控制的主要信息根源，其内容包含以下几个方面。
1．生产任务通知单。
（1）生产部依据销售计划、销售部提交的客户订单，一致下达连续编号的生产任务通知单。
（2）车间依据生产任务通知单安排生产。
2．领料单。
（1）领料单是产品资料耗费的原始记录。
车间依据生产任务通知单向仓储部领料，有耗费定额的依照定额发料，没有耗费定额的按合理需要发料，节余物质要实时办理退库手续或结转下期持续使用。
（2）车间工段应受权指定人员领料，同时填写领料单（一式三份），领料单上应注明领料时间、资料名称、数目、单价、金额，并由保存员和领料人员署名。
3．中间产品转移单。
（1）中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录，是期末清点及会计核算的依照。
（2）产品投产后一定填写中间产品转移单，并详尽记录产品的规格、型号、数目、竣工程度等基础
资料。
（3）产品转移过程一定由转送人员和接收人员署名，同时应实时填写产品生产台账。
4．工时记录。
工时记录是登记工人或生产班组在出勤内达成产品数目、质量和生产所耗工时的原始
记录，是会计核算、成本计划制定的基础资料，生产现场的管理人员应踊跃采集工时记录的有关资料，
为正确核算、控制工时供给依照。
5．入库单。
产品竣工经查验合格后，应实时依据其用途办理产品入库手续，此中产成品入产成品库、
半成品入中间料库或下道工序领用，同时开具产品入库单，由缴送部门和接收部门署名。
6．清点表。
（1）原资料清点表：
年终由仓储部一致组织对库存资料进行清点，并编制年度资料清点表，关于发现的盘盈、盘亏、积压物质要查明原由实时办理。
车间接到受托加工资料，应独自堆放，并独自设账保存，月底对受托加工产品要独自编制清点表。
（2）在产品清点表。
①在产品清点表是工厂在产品实地清点的原始记录。
每个月底由质量管理部、生产安所有、财务部构成清点小组对各车间在产品进行清点，清点应在不影响正常生产的状况下进行。
②关于能够在现场计量的产品，就地计量登记；关于需要折算的产品，由查验人员依据定额折算；
关于生产线上不可以拿出察看的产品（如正在烧结的产品），能够依据物料转移卡登记清点数目。
③清点结束后由查验部门编制在产品清点表，报送生产、财务、查验三部门。
关于发现的盘盈、盘亏、积压物质要查明原由实时办理。
④关于生产线上结存的废品、不合格品应在清点表上注明，受托加工在产品和资料同样应独自编制清点表。
第9条生产成本记录。
生产管理部应每日采集生产记录其实不按期地进行检查，保证生产记录的正确
性。
第10条生产成本剖析与差别剖析。
生产管理部在每个月底应依据生产记录计算剖析月生产实质成本与成本定额的差别，详细办理方法以下所示。
1．月生产实质成本高于成本定额时，召开生产会议，剖析查找原由，拟订相应的对策。
2．月生产实质成本低于成本定额时，要剖析查找原由，若无故弄玄虚的状况而且产品切合要求，应
召开会议，对有关人员赐予奖赏，并推行借阅成本的方法。
第11条生产成本定额的改良
生产实质成本与定额成本的比较应是一个循环的过程，即生产部应每个月进行剖析、改良，保证生产实
际成本一直不高于定额成本。
第4章生产成本核算与剖析
第12条成本核算内容。
1．原资料的归集与分派。
2．协助资料。
3．燃料及动力。
4．薪资及福利费。
5．制造花费，包含以下内容。
（1）薪资及福利费，指车间管理人员、协助工人的薪资和按规定计入成本的各样薪资性津贴以及按规定提取的员工福利费。
（2）折旧费，指车间的各项固定财产，按规定计提的基本折旧费。
（3）维修费，指车间所用的固定财产，包含年度大修、年检大维修花费和发生的中小维修费。
车间使用的低值易耗品的维修费也包含在本项目内。
（4）办公费，指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等花费。
（5）水电费，指车间用水和照明用电的花费。
（6）机物料耗费，指车间为进行生产和保护生产设备、环境等所耗费的各样一般资料。
（7）低值易耗品摊销，指车间所使用的低值易耗品的摊销费。
（8）劳动保护费，指车间发放劳保用品或实行安全举措所发生的花费。
（9）其余，指不可以列入以上各项目的各样车间经费。
此中较大的花费支出，应在本项当今增列“此中×××”项目独自反应。
第13条成本花费分派基础。
1．财务部依据资料库领料单分派各车间资料花费。
2．财务部依据实质发下班资表分派各车间薪资花费。
3．福利费按薪资的14%提取。
4．财务部依据产量、计划成安分派各车间氮气、蒸汽花费。
5．财务部依据各车间互相供给劳务结算单下达机加、模具、化验、运输等花费。
6．财务部依据生产管理部供给的水电花费分派表，分摊全工厂的水电花费。
7．财务部依据固定财产使用年限按分类直线折旧法，分派各车间折旧花费，残值率控制在3%。
第14条生产成本核算。
财务部应在月、季、年终依据生产成本的实质发生值进行核算，将核算的结果进行生产成本剖析。
第15条成本剖析的依照。
成本剖析所依照的资料主要包含以下三类。
1．当月（季、年）度的成本报表资料。
2．上年度同期资料。
3．产品成本计划。
第16条成本剖析对象。
1．基本生产车间成本剖析。
每个月（季、年）末主管会计依据车间成本资料，对当月（季、年）成本
计划达成状况进行剖析，主要内容包含耗费定额履行状况剖析和花费达成状况剖析。
（1）耗费定额履行状况：
将当月（季、年）定额耗费与计划、上年实质均匀，同行业先进水平进行比较，剖析定额耗费的计划达成状况，关于达成状况比较好的指标应实时总结经验，关于达成状况不好的指标进行剖析，查明原由。
属于车间自己原由的，应找出对策进行改良；属于定额自己的原由，应实时通知生产部门修制定额耗费指标。
（2）花费达成状况：
主要将各月花费发生额与计划和上年实质均匀进行相对数、绝对数比较，找出颠簸较大的指标并查明其原由。
2．协助部门成本剖析
（1）各协助生产部门应依据自己的特色，按期对成本进行剖析。
有耗费定额的，与定额进行对照；
没有定额的，可依据历史加工同类产品的料、工、费的构成状况进行对照。
（2）关于常常发生项目应实时增补制定成本计划，关于当月发生的新项目，应实时、正确审定花费发生额。
第17条成本剖析报告。
每个月（季、年）末财务部依据剖析资料编写成本剖析报告，通告给与生产成本管理有关的各个部门，以便各部门全面认识工厂成本运转状况。
第18条调整成本控制计划方案。
生产部等有关部门依据财务部通知的成本剖析报告对没有达标的
项目进行调整，从而调整各自的成本控制计划与方案，保证各项成本控制指标的达成。
第5章生产成本查核
第19条生产成本查核的周期。
工厂公司管理办公室将在每年的月底、季末、年终对主要生产部门及协助生产部门的生产成本控制进行查核。
第20条生产成本查核的内容。
1．成本目标、成本计划达成状况。
2．成本绩效按期查核和评论。
第21条生产查核的依照。
1．成本计划。
每年生产部、财务部依据工厂的经营目标，将收益指标分解到各个部门，制定各部门
的成本花费计划。
成本花费计划一般一年订正一次，假如出现资料价钱、生产工艺发生重要变化的状况，
应实时改正成本计划。
2．查核资料。
查核资料主要包含由财务部供给的经财务部审查的会计核算资料、成本花费报表、客
观调整要素等。
工厂依据查核资料（拟订当月的赏罚制度）对各车间、部门进行查核。
第22条生产成本查核的方式。
1．工厂依据部门特色以及对工厂整体成本花费的影响程度，拟订不一样的成本查核方式。
2．对基本生产车间采纳成本查核，对协助生产部门采纳内部收益查核，对工厂直属部门采纳花费考
核。
第23条生产成本查核的结果应用。
对生产成本的控制查核的结果将与各部门人员的绩效奖金直接挂钩，同时也是各部门有关人员荣膺、评级的主要依照。
第6章附则
第24条本方法由公司管理办公室拟订，解说权归公司管理办公室所有。
第25条本方法自公布之日起履行。
编制日期
审查日期
赞同日期
改正标志
改正处数
修他日期
9.3质量成本控制制度
制度
受控状态
质量成本控制制度
名称
编
号
履行部门
监察部门
考据部门
第1章总则
第1条目的。
为增强对证量成本的控制，规范对证量成本的管理，降低生产成本，特拟订本制度。
第2条范围。
本制度合用于工厂质量成本管控，包含质量成本展望，质量成本目标、计划，质量成本剖析等有关事项。
第3条责任。
1．质量管理部职员。
（1）每个月依据要求供给本部门的有关质量成本数据，按期上报财务部。
（2）负责对证量成本进行综合剖析。
（3）依据质量成本综合剖析结果，拟订相应的质量成本改良举措，送有关责任部门实行。
2．财务部职员。
（1）负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
（2）每个月会同质量管理部对证量成本进行剖析，实时向领导和有关部门供给剖析报告和有关资料。
3．其余部门职责。
（1）履行质量成本控制计划与方案。
（2）每个月依据要求供给本部门的质量成本数据，按期上报质量管理部。
第2章质量成本展望
第4条确立质量成本展望目标。
质量管理部依据公司的质量目标和发展规划等要求确立质量成本展望目标。
第5条准备展望资料。
质量成本的展望资料包含以下七项内容。
1．公司质量成本的历史数据。
2．公司的发展战略。
3．公司的质量目标。
4．同行业的质量水平、质量成本水平易构造等。
5．有关技术资料。
6．公司的管理和技术环境。
7．能够选择的质量成本管理方案。
第6条选择展望方法。
质量成本展望方法有以下四种。
1．外推法。
2．回归剖析法。
3．专家会议法。
4．模糊展望法。
第7条实行展望。
质量管理部应用展望方法进行质量成本展望，剖析、确认展望结果和有关问题，并进一步明确质量成本计划的目的，最后作做出决议。
第3章质量成本计划
第8条质量成本计划编制依照。
1．工厂的历史资料。
2．一个期间的均匀质量水平。
3．准时间摆列的质量成本改动状况和趋势剖析。
4．质量成本的构成剖析。
5．工厂产品构造及生产能力的变化状况。
6．国内外同行业的质量成本资料。
7．质量成本展望与决议。
8．其余有关信息资料。
第9条编制质量成本计划。
质量管理部在掌握上述状况后，明确预防花费和判定花费的改动状况，
依据工厂的质量目标等对产品合格率的要求，计算预防、判定及内外损失成本，编制质量成本计划，报
工厂总经理审批后履行。
第4章质量成本控制目标
第10条质量成本控制目标确实定依照。
质量成本控制目标确实定依照主要有质量成本计划、质量成本剖析结果和质量成本管理方案。
第11条质量成本控制目标分类。
质量成本控制目标分为总质量成本控制目标、各部门质量成本控制目标、各产质量量成本控制目标三类。
第12条工厂质量成本控制目标。
1．内部故障成本占质量成本总数的25%～40%。
2．外面故障成本占质量成本总数的20%～40%。
3．判定成本占质量成本总数的10%～50%。
4．预防成本占质量成本总数的0.5%～5%。
5．工厂质量管理成本总数一般不超出销售总数的2%。
第5章质量成本控制实行
第13条质量管理部应依据质量成本控制目标组织实行质量成本控制计划，各生产车间严格履行计
划并将各个控制指标落实到人，其质量成本控制过程受质量管理部的监察。
第14条各生产车间应详尽记录各自的质量成本报表，并按期进行汇总，交财务部进行核算。
第15条财务部应将每个月的质量成本核算结果通知质量管理部，质量管理部依据结果进行剖析，必需时可调整质量成本计划与各部门的质量成本控制目标。
第6章质量成本核算与剖析
第16条质量成本核算工作的展开。
1．每个月25日质量管理部按工厂规定的职责范围填报质量成本报表。
2．每个月
27日质量管理部会同财务部填报“质量月报表”
。
3．各部门按责任范围填报质量成本各科目，每个月
29日报工厂财务部。
4．每个月3日，质量管理部会同对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，
编制“质量成本月报表”。
第17条质量成本的核算。
质量成本的核算内容包含以下八个方面。
1．展开全面质量管理活动所耗用的资料、办公费、差旅费及劳动保护费。
2．检测的仪器、仪表、工量具的购买、折旧和保护花费。
3．产品、半成品、外购件和原资料的试验、查验、评审费。
4．质量管理人员薪资、附带费和部门经费。
5．产品出厂前因为质量缺点造成的资料和人工等损失，包含废品损失、不合格品返修花费、产品降
级损失、歇工损失等。
6．“三包”花费及其有关折价损失与补偿花费。
7．用于质量管理的奖赏支出与培训费。
8．其余与质量管理有关的花费。
第18条质量成本资料管理。
质量管理部依据质量成本核算要求成立统计台账，做好质量资料的统计与归档整理工作，以便形成完好的历史资料。
第19条质量成本剖析。
1．工厂每个月进行一次质量成本剖析，各车间、部门主要应付证量成本的各个项目发生额及其增减原
因进行剖析说明，质量管理部会同财务部进行质量成本剖析，编制质量成本剖析报告，经财务部和质量
管理部负责人署名后上报总经理审批。
2．质量成本剖析主要包含以下两个方面的内容。
（1）数据剖析。
从质量成本绝对额的起落、项目构成的变化趋势，找出质量成本管理工作的重点问
题。
经过构成剖析与要素剖析，察看变化趋势能否合理，明确改动影响的要素，使之切合故障成本为最
低值、鉴识与预防成本保持必需水平、二者改动值之和达到最大正当的要求。
亦即切合质量成本最正确值
的要求。
（2）综合剖析。
运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要要素进行深入检查，应用摆列图、对照图、趋势图、质量成本曲线图等，拟订提升产品与生产质量水平的详细举措，又找到
质量成本最正确地区以及降低质量成本的方法。
第20条剖析结果的运用。
质量管理部依据质量成本剖析报告供给的状况，按规定要求有关责任部门采纳举措予以改良，质量管理部对纠正和预防举措进行追踪，保证其有效性。
出现以下状况时，应采纳举措改良工作。
1．内部故障成本和外面故障成本大幅上涨或连续上涨。
2．质量成本计划没法实现。
3．典型事件。
第7章质量成本查核
第21条质量成本查核指标确实定。
1．按质量成本科目分类，确立归口管理部门查核指标。
2．按责任部门分类，确立责任部门查核指标。
3．按责任分部分项分类，确立查核指标。
4．按量值分类，确立发生额和有关指标的查核指标。
第22条质量成本查核的对象。
1．对归口管理部门实行查核。
2．对责任部门实行查核。
3．对责任分部分项按实现过程实行查核。
4．对证量改良举措实行成效实行查核。
第23条质量成本查核的实行。
质量成本查核由质量管理部负责，在每年的月底、季末、年终进行。
第24条查核结果的反应和办理。
1．责任部门、归口管理部门确认查核结果。
2．质量管理部记录查核结果。
3．查核结果上报给人力资源部，人力资源部按有关条例实行奖赏或处分。
第8章附则
第25条本制度由质量管理部拟订，解说权归质量管理部所有。
第26条本制度自公布之日起履行。
编制日期
审查日期
赞同日期
改正标志
改正处数
修他日期
9.4物流成本控制制度
制度
受控状态
物流成本控制制度
名称
编
号
履行部门
监察部门
考据部门
第1章总则
第1条目的。
为增强工厂对物流成本的控制与管理，降低成本，提升工厂的经济效益，特拟订本制
度。
第2条职责。
物流部是物流成本控制的归口管理部门，其余部门予以配合。
第3条名词解说。
物流成本控制是指对物流各环节发生的成本进行有计划、有步骤的管理，压缩不用要的成本，以达到预期设定的成本目标。
第2章物流成本定额管理
第4条物流部各科室负责人依据自己的设备条件、技术状况和实质业务特色，联合员工技术等方面
拟订成本定额，提交物流部经理。
第5条物流部经理依据各科室供给的成本定额，制定物流成本定额控制计划，经财务部审查后，报总经理审批。
总经理审批后，由各科室贯彻履行。
第6条物流成本定额原则上一年改正一次，若遇经济环境发生重要变化时可由物流部经理提交物流成本定额的更改，待审批赞同后方可进行更改。
第7条物流部下下各科室负责人应记录物流的实质成本，按期编制成本报告交物流部经理，为物流
部控制物流成本供给依照。
第3章物流成本控制举措
第8条控制运输成本
1．尽量减少运输环节，对有条件直运的，应尽可能采纳直抵运输，由工厂直接运到销售地址或终端
用户，减少二次运输或转运。
2．合理选择运输路线，经过规划、优化运输路线，实现控制运输成本的目标。
3．科学选择运输工具，选择运输工具时，应试虑运输工具的经济性、时效性、安全性和便利性之间
存在的互相限制关系。
4．合理利用运输资源。
（1）最大线路利用运输工具容积：
一是提升装载率；二是增强对运输工具的规划和调动。
（2）采纳集中运输的方法。
（3）尽可能利用机械化妆卸，保证快装快运，提升车船周转率。
（4）利用回程空驶的车船，组织双程运输，利用空余运力组织捎脚运输，最大程度减少车船空驶现象的发生。
（5）尽量采纳集装箱运输。
（6）增强对自有运输工具的维修，保存和使用等管理工作，严格控制各项花费支出。
第9条控制配送成本。
1．优化分拣作业程序。
作业人员应依据货物的特色、数目、客户的服务要求、送货地区等信息来选
择科学的货物分拣方式，各样分拣方式评见下表。
分拣方式一览表
分拣方式
详细内容
把多张订单会合成同一批次，将货物按品种汇总后再进行拣取，
再按客户或订单分类
批量分拣
或订单分类
分类拣取
一次办理多张订单，且在拣取各样货物的同时把货物按客户订单分类搁置
分区拣取
作业人员分别负责某个固定地区展开货物拣取工作
接力拣取
作业人员只拣取自己负责的部分，而后以接力的方式交给下一位拣货人员
2．科学优化配送路线。
3．合理选择配送策略。
为降低配送成本，作业人员依据实质需要选择相应的配送策略，如混淆配送
策略、差别化配送策略和归并配送策略等。
4．成立畅达的信息系统。
第10条控制装卸搬运成本
1．合理选择装卸搬运设备。
作业人员选择装卸搬运设备时，应试虑以下两点。
（1）货物的性质和可操作性。
（2）综合考虑成本、搬运速度、人力节俭程度、人力工作强度减少程度、安全性、作业正确性等各样要素。
2．合理选择装卸搬运方式。
3．改良装卸搬运作业方法。
4．考虑装卸搬运的活性要求。
作业人员应依照以下原则。
（1）提升装卸速度，全力快装快卸，减少压车、压船的损失。
（2）提升装卸质量，尽量减少装卸过程中的丢掉、损坏等现象的发生。
第4章物流成本核算与剖析
第11条财务部负责对物流成本进行核算，其详细程序以下。
1．财务部确立物流成本计算对象和成本项目，成立物流成本明细账。
2．确立物流成本中的直接成本。
3．确立物流成本中的间接成本。
4．汇总各项直接成本和间接成本，计算成本对象的实质总成本和单位成本。
第12条财务部在月尾应依据工厂进行物流活动时发生的实质花费，进行物流成本核算并编制物流成本核算报表，经总经理审批后下发给物流部。
第13条物流部依据物流成本核算报表，剖析实质成本与计划成本之间的差别，查明成本起落的原由。
关于高出计划成本的项目，应采纳整顿举措降低成本。
关于低于计划成本的项目，应核实数据能否
正确，经核实无误后，剖析减少的原由并推行实行。
第5章物流成本查核
第14条物流部每季度对各科室进行一次物流成本查核，人力资源部、财务部予以配合。
第15条工厂成立查核小组，物流部经理任组长，成员有物流部主管、财务人员和绩效查核专员。
第16条物流成本的详细查核指标有成本定额达成状况、运输成本降低率、装卸和搬运成本降低率、
物流信息和管理花费降低率。
指标说明详见下表。
查核指标说明表
查核指标
成本定额达成状况
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