烟气脱硫布袋除尘施工组织设计.docx
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烟气脱硫布袋除尘施工组织设计
烟气脱硫、布袋除尘施工组织设计
第一章编制依据
1.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2
2.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T5210.5
3.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7
4.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇DL/T5210.8
5.《电力建设施工技术管理制度》
6.《电力建设施工及验收技术规范》
7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
8.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
9.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-2000
10.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
11.《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》GB/T19804-2005
12.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
13.《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95
14.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-85
15.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98；
16.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
17.《建设施工高空作业及安全技术规范》JGJ80-91；
18.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8。
19.本工程施工图纸；
20.现行国家、部颁规范、规程、标准；
21.本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序、工艺文件；
第二章施工部署
1工程目标
1.1质量目标：
依据ISO9002标准要求，我公司将对该工程的工程质量进行过程控制，确保工程质量达到优良。
1.2安全目标：
在施工期间，杜绝质量伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰之内。
1.3工期目标：
确保建设单位要求的合理工期。
2组织施工的指导思想
2.1.管理思想
树立创新意识，集中统一领导,坚持系统管理，增强用户观念。
2.2.管理目标
信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。
2.3.管理原则
在项目经理部的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。
2.4.组织措施
2.4.1成立以结构、设备安装为主，各专业参加的施工项目经理部,在项目经理的直接领导下,依照项目法,领导指挥各专业工程部和各管理部门的施工和管理活动。
2.4.2按单位工程项目组织专业化施工。
在项目经理部下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、物质管理部、综合管理部等职能部门;并设立各工程队：
钢结构制作、设备、工艺、电气、仪表、防腐保温等专业工程队,形成矩阵式组织机构,直接指挥各专业施工队的施工活动。
2.4.3项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任;并对项目领导小组负责,项目总工程师对整个工程的技术和质量负直接领导责任,按照ISO9002的模式,针对该项工程的质量管理，组织制定出具体的实施细则;项目总经济师对整个工程的进度和成本控制负直接领导责任,按照里程碑进度控制的原则,组织编制出月进度和总进度计划,并负责成本管理工作。
2.4.4.把管理部门（管理层）和专业工程队（作业层）的管理从职责上分离业务上统一领导,既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业队的横向优势。
2.4.5.管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。
2.4.6.项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业工程队之间的施工能力。
2.5一流的管理
2.5.1应用矩阵管理体系，从公司总部到项目经理部形成动态管理体系，进行目标控制、节点考核的管理组织施工。
2.5.2严格执行网络统筹计划，各个施工工序采用流水线施工，控制关键工序的节点，实行分片包干，加班加点，实行优胜劣汰，全面实行竞争机制。
2.5.3在工程项目上实行小范围劳务市场，健全激励机制，坚持以人为本，最大限度地挖掘施工人员的潜能，全面实现工程目标。
2.6一流的质量
2.6.1按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。
2.6.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点节点的施工方法。
2.6.3配备优良设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
2.6.4树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。
3施工现场管理体系
3.1为加强该工程施工管理，公司决定单独成立项目部，由从事电厂外管网工程施工多年，具有丰富经验的项目经理担任该工程的项目经理，并对工程有生产、经营决策指挥权和聘用和解聘管理人员的权力和工程资金、物资的使用权，对员工奖罚和对一切交往的权利。
3.2工程施工组织管理机构
3.3质量职责
3.3.1项目部代表企业履行工程合同的全部内容，对工程施工企业全过程的质量负责，确保过程各环节、各要素处于受控状态。
3.3.2贯彻实施质量体系文件，保持项目质量体系有效运行，负责施工质量记录的填写、收集和整理。
3.3.3按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书，并按批准的项目《质量计划》及工艺技术文件组织施工工序作业，科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件，保证施工处于最佳状态。
3.3.4具体实施过程管理，控制工程进度，保证安全生产。
3.3.5负责不合格品的检查、处置、实施和记录，并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定，实施和验证。
3.3.6负责施工中交付前的防护，办理试车和竣工验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保运工作。
3.3.7负责实施进货物资的验证，对进货检验和试验实施检查和监督。
第三章工程概述
1、除尘、脱硫工程的施工范围
本工程按照甲方确定的工程范围和内容，依据施工图设计，完成烟气脱硫装置、布袋除尘系统的金属结构工程、机械设备安装工程、工艺管道安装、内衬防腐、设备及管线保温等全部工程内容。
脱硫装置主要由吸收塔系统、烟风系统、脱硫剂供给系统、工艺水系统、管道系统组成。
主要设备有：
脱硫塔、循环输送泵、石膏泵、渣浆泵，各类槽罐、氧化风机、离心泵、立（侧）式搅拌机、挡板门等设备。
布袋除尘系统主要安装内容：
支柱框架安装；灰斗安装；中箱体安装；上箱体安装；喷吹系统安装；离线装置安装扶梯平台安装；钢制灰库制作安装。
2.施工中遵循的原则
2.1设备施工中应遵循《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》，施工中应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》进行.
2.2在施工中设备的安装按设备布置图及设备管口方位图进行安装，脱硫塔、消化浆罐、供水罐等设备同钢框架一起安装。
2.3非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口方位图就位安装，塔设备安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部分安装，最后进行设备、烟道、管道防腐保温。
2.4设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。
2.5脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。
3.整个工艺过程原理：
锅炉尾气进入静电除尘器进行预除尘，粉煤灰经预除尘器灰斗落到粉煤灰仓泵，送至灰库，除灰烟气进入脱硫塔，烟气在脱硫塔内进行脱硫后至袋式除尘器进行除尘，净烟气进引风机。
脱硫塔设旁路烟道。
袋式除尘器分离出的脱硫灰一路接仓泵外排，另一路回脱硫塔再利用。
脱硫剂的制备：
石灰由石灰仓经电子螺旋秤计量后到消化罐配置消化后泵至供浆罐，再由供浆泵送至脱硫塔喷浆。
另一路石灰粉直接由压缩风送至脱硫塔。
第四章施工准备
1现场准备
1.1仔细了解图纸中有关塔器、布袋除尘的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；
1.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
1.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；
1.4铺设9*15.6m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；
1.5现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
1.6焊材库：
应满足干燥要求，由专人负责焊材的发放、回收、烘干并做好记录，焊条烘焙严格按照说明书进行。
2.力能供应
2.1供水:
施工引入主上水管,安装消火栓及供水龙头,满足施工用水要求。
2.2供电:
从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出,工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约300KVA。
2.3氧气:
高峰期瓶装氧气20瓶/日。
2.4乙炔:
高峰期瓶装氧气10瓶/日。
3.临时设施
职工宿舍、办公、库房由于根据现场场地，在施工现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职工宿舍。
4.施工现场
施工现场必须有“五牌一图”：
即：
施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
5.基础的检查
校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；
验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；
6.材料的存放与保管
6.1建设单位购买的材料
建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；
塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；
对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；
钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；
6.2设备厂家供货开箱检验
6.2.1交付安装的设备、内件及安全附件符合设计文件及订货合同的要求；
6.2.2开箱检验在业主、监理、总承包、设备厂家、施工单位的参加下，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录；
6.2.3箱号、箱数及包装与发货清单完全相符；
6.2.4设备名称、型号及规格完全与合同相符；
6.2.5内件及安全附件的规格、型号、数量与合同相符；
6.2.6产品质量证明文件齐全；
6.2.7检查设备外观质量应符合合同要求；
6.2.8无表面损伤、无变形、无锈蚀；
6.2.9焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；
7.施工机具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
25吨
台
1
2
汽车
10吨
台
1
3
动滑轮组
H50*3D2003/10/11
个
2
4
定滑轮
H20*1G（L）2003/10/11
个
2
5
半自动切割机
套
2
6
砂轮切割机
台
6
7
手提除锈机
台
1
8
角向磨光机
台
3
9
手拉葫芦
1～10吨
台
24
10
手枪钻
台
1
11
电焊机
台
24
12
摇臂钻
131K
台
1
13
空压机
台
1
14
试压泵
台
1
15
汽车吊
80吨
台
1
16
卷扬机
5吨
台
1
17
CO2保护焊机
台
2
第五章施工方案
一、脱硫系统施工工艺
1.概述
本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
塔体内部构件包括：
氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（150t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
2、塔体组合、安装程序
2.1塔体基础清理、打磨、找平、复验。
2.2塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。
2.3塔体分段组合找园、加固、焊接。
2.4塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。
2.5塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。
2.6焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。
2.7进行塔体的满水试验。
2.8交内衬施工。
2.9进行塔体内部构件安装。
2.10塔体配管安装。
3塔体组合、安装工艺要求
3.1塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。
进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。
3.2塔体分段组合。
按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。
分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。
为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。
分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。
为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。
3.3塔体分段吊装
筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。
按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。
利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。
沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。
3.4在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。
塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。
筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
3.5塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
3.6塔体内部构件安装
筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。
其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。
大件采用CC-600或KH-180履带吊倒料、抛锚、安装。
3.7满水试验
塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。
满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。
满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装吸收塔支撑底梁及底板土建移交后，首先将预埋件清理干净，测量各埋件的标高，根据实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁，将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3块，并且要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。
将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度和直径误差在允许的范围内后再进行焊接。
焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m范围内±1mm。
浇灌后混凝土的上平面要和底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要打磨平整。
按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。
安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。
点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。
4.吸收塔塔体
吸收塔直径m，高m，壳体及平台扶梯总重t，施工现场由80t汽车吊吊装,整体吊装一整节。
安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。
在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1mm。
为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。
吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于加橡胶内衬和内部结构的安装。
外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。
5.加固梁安装
当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行射线探伤合格。
首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。
内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。
安装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。
6.喷嘴的安装
吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置要经过精确测量后切割。
吸收塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按以下要求安装：
6.1配料装置刚性模板进行预安装，并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平和垂直分布器和固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴，安放在吸收塔塔体上，并进行校准
6.2确定吸收塔喷嘴的直径
6.3降低配料装置模板
6.4火焰切割，去除毛刺和磨平喷嘴穿透部分
6.5重新提升配料装置，进行安放和校准
6.6定位并安装喷嘴于吸收塔上
6.7拆卸分配装置模板
6.8以同样的方式安装下一个高度的配料装置
7、烟气入口和出口喷嘴
根据测量尺寸、火焰切割和场地，确定烟气入口和出口喷嘴的穿透度。
制作一个烟气入口和出口喷嘴的穿透度的模板。
当吸收塔第3节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。
包括结构支架的安装。
在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。
喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到吸收塔。
将烟气喷嘴的底板粘贴在安装位置上。
8.吸收塔顶板
在安装完最后一个节后，将吸收塔顶板组合成一个组件，由履带吊吊装到位。
9.橡胶内衬
橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬以前，吸收塔壁要先进行喷砂和涂底层处理。
橡胶衬里的铺设从顶到底进行，在脚手架拆除后再进行底部加衬。
吸收塔内部
下部喷淋层安装前搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。
安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行液滴分离器及其净化装置的安装。
内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。
10、烟气加热器（GGH）安装
所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家说明书、施工图纸及厂商提供的装配规范或在厂商专业人员指导下进行。
该烟气加热器为回转式，具体安装步骤如下：
10.1中心梁、支承轴承、主座架地面组合
组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于3mm，组合架标高为1000mm为宜。
把换热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出换热器纵横中心线,及主座架的定位线.
安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。
用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。
几何尺寸达到要求后，用槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。
用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。
接合面应严密。
根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。
10.2换热器下梁组件安装
吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查换热器定位线是否与基础划线重合。
确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。
10.3支承轴承找正
把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力矩要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。
10.4中心轴安装
先将支承轴与导向轴进行清理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，中心轴吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。
10.5下风罩吊装
根据图纸进行安装，吊装完后测量下风罩的水平度应≤3mm，达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。
风罩所有螺栓及安装用定位销必须全部焊接，以防外漏。
10.6组装受热元件
受热元件单独供货，元件可直接从上部放进仓格。
10.7上梁吊装
在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。
利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。
10.8导向轴承安装
10.8.1导向轴承清理：
箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。
10.8.2导向轴承箱安装，根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高，然后确定安装方向。
10.8.3轴承安装
安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承起吊至导向端轴上部，缓慢与导向轴配合安装。
10.8.4导向轴承找正
检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。
10.9转子外壳吊装
根据外壳装配图和空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后，再将壳板找正。
10.10扇形仓吊装
吊装时应对称进行，防止偏斜。
吊装完后，用厂家所供垫片调整扇
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