沉淀池施工方案.docx
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沉淀池施工方案
仪征市自来水厂二期主体土建工程
沉淀池项目
施
工
方
案
编制单位：
江苏华泰道路桥梁工程有限公司
编制日期：
二O一四年三月十三日
与工期
一、编制依据
设计图纸及工程招投标文件
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计13-BC-028-06工程图纸
国家及地方有关标准规范规程
混凝土强度检验评定标准GBJ107―87
砌体工程施工及验收规范GB50203―2002
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002
钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86
建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―2001
二、工程概况
、工程总体概述
沉淀池工程为仪征自来水厂二期主体土建工程中的附属构筑物，平面尺寸×16.65m，板墙高度5.25m，地下埋深0.05m，地上5.2m，底板厚度0.5m，钢筋混凝土结构。
、工程重点难点
①高大支模措施。
②施工周期短，合理安排各工种衔接以及流水段划分。
与工期
、施工现场平面布置原则
3.1.1管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。
（详见施工总平面布置图）
3.1.2平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3.1.3管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。
充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。
3.1.4管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
根据招标文件要求及本工程的工程量和结构特点，以及符合整体项目工期要求，暂定2014年5月20日开工，2014年8月10日竣工，工期日历天数为50天。
施工工序：
钉龙门桩、放线→土方开挖→素砼垫层→底板钢筋、模板、砼→搭设钢管脚手架→板墙钢筋、模板、砼→拆模、养护→满水试验→回填土→外壁面砖饰面。
定位测量
遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和总平面图，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。
本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用全经纬仪和及钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。
土方开挖
本工程土方开挖：
槽底基础外边留1.5m的工作面。
开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，分层开挖至基坑标高预留30cm，以防超挖；第二步采用人工开挖、清槽。
砼垫层浇筑
基础底板砼垫层在基槽土质验收后进行浇筑。
砼垫层的浇筑采用泵送商品砼，以利加快施工进度。
垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪准确掌握标高。
采用商品砼浇筑时。
垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度，以利于雨后的积水排除。
、钢筋工程
4.4.1、钢筋进场
进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。
进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。
4.4.2、钢筋加工
（1）、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（2）、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。
（3）、纵向钢筋弯折：
按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm，弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。
（4）、箍筋弯钩要求：
弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。
（5）、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
（6）、必须按设计图纸和施工规范绘制的梁、板、墙进行制作、绑扎。
4.4.3、钢筋连接
该工程钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；竖向受力钢筋直径超过25以上的采用直螺纹连接，水平受力钢筋接头直径25及其以上采用直螺纹连接，25以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。
4.4.4钢筋绑扎
㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm。
㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架
安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。
㈢砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋分两次制作\绑扎（一次为底板向上30cm，二次为2.5m标高处），若有接头大于18一律采用机械套管连接，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。
予留管、洞处的加固筋按图绑扎。
墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。
㈣暗梁的钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。
在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。
梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，采用机械套管连接，不超过受力钢筋50%。
㈤挑板筋绑扎
画线—板底钢筋绑扎—水电安装预埋管线—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。
本工程的板钢筋采取隔点绑扎，不得随意跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。
模板工程
4.5.1整板基础模板施工
本工程池底及池壁墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
基础工程模板选型：
基础底板侧模采用全新木模板；处理池壁采用配制大木模板。
木模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
4.6.2墙体模板施工
墙体模板采用18厚木模板50×100mm@150木方作龙骨背肋，根据墙面分块制作，同时采用φ16mm止水螺栓连接加固，间距均为350mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管并兼做模板内支撑，模板
外侧使用钢管扣件支顶加固。
为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆。
池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板模板衬管加劲
模板肋（木枋）加固及撑钢管
4.5.3框架柱模板施工
本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用木模板。
将预先拼好和制作好的模板拼成四片。
合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。
柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接。
采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。
4.5.4梁板模板施工
首先搭设满堂架模板支撑架体。
按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用钢管连接固定。
楼板模板支撑体系的钢管支撑间距不得大于1200mm，龙骨采用50×100mm方木,龙骨间距不得大于350mm，龙骨上满铺木模板，模板接缝处采用木条密封紧，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。
4.5.5模板拆模
㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：
①侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
②底模：
应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构部件
跨度（m）
砼设计强度标准值的百分率
板
≤2
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。
脚手架工程
4.6.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
4.6.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
4.6.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.6.4脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高
空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
混凝土工程
4.7.1混凝土浇筑
本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：
垫层C15素混凝土；池体C30,抗渗标号S6；梁柱板C30混凝土。
池体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。
为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑。
同时池壁沿高度每隔3米设一道施工缝（第一道底板向上30cm，第二道标高2.5m位置），截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。
墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。
砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
4.7.2施工缝的处理
在支模板前。
应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。
砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板1/3以上。
4.7.3砼工程的质量控制点
㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。
㈡底板砼浇筑，应沿长边方向进行，一次浇筑不留施工缝，避免出现漏振，过振现象。
㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。
㈤砼的养护
砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并保持湿润。
满水试验
池壁满水试验应在砼强度达到100%设计值并在防水层、防腐层、回填土施工之前，将各预留管洞封堵，注水试验（向水池内充水宜分四次进行：
第一次充水到施工缝位置，检查施工是否漏水，检查底板的抗渗质量；第二次充水至设计水深的1/3；第三次充水至设计水深的2/3，第四次充水至设计水深。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不宜小于24h。
）24小时后进行观察，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/。
试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为止。
土方回填工程
4.9.1土料要求
填方土料应符合设计要求。
为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。
回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。
土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。
4.9.2操作要点及质量保证措施
（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。
采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
（2）回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。
铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。
（3）每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。
夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。
（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。
（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
外壁面砖装饰
水池外壁设计做法：
1:
1水泥砂浆勾缝，贴8-10厚面砖（200X300），在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂，增强粘结力；6厚1:
水泥砂浆（掺建筑胶）；12厚1：
3水泥砂浆打底。
a工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝
b混凝土墙面基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。
对用光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：
①在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。
②先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。
晾干后，把掺有水重20%的801胶的1：
1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。
甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。
c找规矩、贴灰饼冲筋：
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：
3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。
d基层抹灰：
应分二遍抹成。
第一遍抹灰厚约6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。
第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。
e弹线排砖：
按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线，有墙裙的应把不同砖分线弹出。
垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。
如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。
瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。
f浸砖：
挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。
g粘贴:
1）粘贴控制瓷砖：
根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。
2）垫底尺板：
根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。
如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。
3）粘贴瓷砖：
粘贴砂浆一般为1:
1水泥砂浆，用挤灰法粘贴。
粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3～4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。
贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。
另外，粘贴时如采用掺801胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行），粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。
贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。
h勾缝:
面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:
1水泥砂浆勾缝，纵横缝交接良好均匀。
施工中严禁用擦缝代替勾缝。
五、质量技术保证措施
严把进场材料成品半成品验收，检验，试验关，所用材料必须由出厂合格证，复试报告，经现场监理工程师同意后方可使用。
加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照ISO9001程序操作，施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002要求进行施工，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制度，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保工程质量目标。
该工程着重从以下几个方面进行质量控制：
1、施工缝处理?
：
施工缝留置?
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平施工缝留在底板以上30厘米处，施工缝处预埋㎝厚40㎝宽的止水钢板，外露20㎝，池壁第二道水平施工缝留在-3.0m标高处，也应预埋止水钢板；-3.0m板墙及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
?
施工缝处理方法?
对表面进行凿毛处理，清除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20~25㎜厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段的浇筑间隙时间，捣实后再继续浇筑混凝土。
?
2、穿池套管、铁件的防水处理
、穿壁螺栓的防水方法?
固定模板用的螺栓必须采用止水措施，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。
?
、防水套管的防水施工方法?
2.2.1、预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。
?
2、池壁混凝土浇筑到距套管下面20~30㎜时，将套管下的混凝土捣实、振平。
?
2.2.2、对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土，振捣时应将振捣棒倾斜，并辅以人工插捣，确保振捣密实。
?
2.2.3、将混凝土继续填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁处
停工或接头。
?
?
3、水池施工中的抗浮措施：
由于基坑内地下水急剧上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力时，导致水池上浮。
应采取以下预防措施：
、进行井点降水施工，严格控制地下水水位不得超过基底设计高程以下50cm，在水池覆土施工完毕，满水试验成功后方能拆除降水设施。
?
、在基坑外边缘1米处布设排水沟，拦截地表水进入基坑，在基坑内设置排水沟和集水坑，用潜水泵将基坑内集水排除坑外。
?
、基坑内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备用排水设备和电源。
?
、在进行满水试验前，水池所有预埋管道、预留孔洞暂不封堵，以在紧急情况下保持池内外的水位平衡。
?
六、安全文明施工措施
1、通过多种形式对员工进行安全教育，对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。
2、明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。
3、严格执行安全操作规程：
4、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
5、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；
6、施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
7、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。
8、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。
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