蒸汽管道工程施工方案文档格式.doc

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三、安装方案

3.1蒸汽管道安装工艺流程

熟悉图纸

标高测量

支架安装

排管

管道吊装焊接

试压

交工验收

蒸汽管道保温

焊接检验

3.2蒸汽管道敷设

3.2.1、蒸汽管道坐标确定

根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。

3.2.2、蒸汽管道敷设

A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；

人行地区，不应低于2.5m；

通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计算。

B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。

C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。

D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。

E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。

管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。

3.3阀门、补偿器安装

3.3.1、阀门安装

蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。

3.3.2、补偿器安装

本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。

两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。

3.4蒸汽管道的焊接及检查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。

3.4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况定），间隙1～2毫米，夹角600～700为宜，并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;

机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨光机或锉刀休整坡口;

氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3.4.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。

焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。

施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

3.4.7、施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层焊道应将接头错开。

3.4.8、随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量进行检查,严格按规范要求的检查项目和程序进行。

3.4.9、焊缝外观检查及焊缝无损检测：

根据图纸设计说明和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－2010）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）中Ⅱ级焊缝的要求，本工程焊口检测数量为5％,检测方法为射线照相。

3.5蒸汽管道的试压

3.5.1压力试验前应具备下列条件

a）实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

e）按照试验要求，管道已经加固。

待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

3.5.2当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中Ps—试验压力（表压）（MPa）

P—设计压力（表压）（MPa）

［σ1］—试验温度下，管材的许用应力（MPa）

［σ2］—设计温度下，管材的许用应力（MPa）

①当［σ1］/［σ2］大于6.5时，取6.5。

②当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

3.6蒸汽管道的保温

蒸汽管道保温在管道试压、吹扫合格后进行,保温材料采用板材包裹,保温层厚度为mm,外部保护层采用0.5mm厚的镀锌铁皮。

外部镀锌铁皮保护层安装时要用手动卷板机滚压,滚压弧度直径应等于蒸汽管外径加两倍保温层厚度;

镀锌铁皮保护层两端要压出凸槽,安装时凸槽互相扣接,各接缝采用抽芯铆钉拉铆固定;

立管上的镀锌铁皮保护层接头处,上部的保护层应压在下部保护层的上面,防止雨水进入保温层;

弯头部位的镀锌铁皮保护层采用虾节弯的结构形式,确保外观质量。

管道安装工艺流程

阀门检查、试压

管道安装

管道水冲洗、吹扫

管道标高测量放线

支架制作、刷漆

竣工验收

管道保温

管道试压

管道安装质量检查控制示意图

管架坐标高复查

支架预制

安装技术交底

材料计划编制

图纸熟悉编制施工方案

材料采购

管托安装

阀门安装

管道控制附件安装

入场报验

合格入库

领用标识移植

各介质管道试压

管道吹扫

支架标高检查

管道焊接质量检查

四、安全保证措施：

4.1.所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》，执行公司《安全生产责任制》。

4.2.在进行吊装作业时，应由专人统一指挥，严禁野蛮施工。

4.3.管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理；

4.4.蒸汽吹扫时，吹扫管路出口周围必须设防护措施；

管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在厂区明火管制区内，从事电、气焊等明火作业，必须有安全防护措施，并有安全监督人员。

现场使用的氧气、乙炔瓶，按规定进行隔离。

4.6.各种动力机械设备应装置有漏电保护装置。

五、管道工程施工机工具配置

序号

机工具名称

型号规格

规格

单位

数量

备注

1

双排座汽车

台

生活、采购

2

逆变式电焊机

ZX7-400S/ST

400A

4

管道焊接

3

交流电焊机

BX-300

300A

6

非标焊接

套丝机

TQ100-A

100mm

套丝

5

型钢切割机

400

型材下料切割

冲击电钻

16mm

砼打孔

7

台钻

φ18

钻孔

8

手电钻

φ13

钻孔、电气设备开孔

9

电动试压泵

SY-350

10

角向磨光机

100～150

100/150

20

除锈、焊接打磨

11

手持砂轮机

φ150

坡口、焊接打磨

12

烘干箱

B51-2

焊条烘干

13

空压机

1M3

碳弧气刨

14

氧气乙炔表

套

15

氩气表

16

手拉葫芦

1t-3m

1t

17

2t-6m

3t

18

螺旋千斤顶

5t

10t

设备安装

19

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×

300×

50

块

21

铝合金梯

把

2016年3月28日

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