地下连续墙施工技术交底Word格式文档下载.docx
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施工员
5
技术员
6
安全员
7
质量员
8
材料员
9
起重指挥
机械指挥
10
电工
用电操作
11
机修工
机械维修
12
钢筋焊工
钢筋电焊操作
13
套丝机操作工
钢筋加工操作
14
钢筋制作工
钢筋制作操作
15
成槽机操作手
每台白班、夜班各1人
16
汽车吊车司机
17
履带吊车司机
18
挖掘机司机
19
短驳车司机
20
砼工
每台白班、夜班各4人
21
泥浆工
每台白班、夜班各2人
22
普工
场内保洁、其他辅助施工
23
合计
50
（2）物资准备
表2主要施工材料计划表
序号
材料类别
型号规格
单位
数量
备注
螺纹钢（三级钢）
HRB400C32
（单根长12m）
t
263
HRB400C25
HRB400C20
78
HRB400C14
圆钢
HPB300A28
（单根长9m）
钢板
长6000×
宽1800×
厚10mm
张
71
工字钢接头用
连续墙定位钢板
长400×
宽100×
厚3mm
个
792
镀锌止浆铁皮
宽1000×
厚0.2mm
m
1050
钢筋直螺纹套筒（正丝）
Ф32mm，长度70mm
2300
螺旋式声测管
内径50mm，壁厚1.5mm，单根长6m
768
32根底管及32个管帽
测斜管
内径75mm，壁厚5mm，单根长2m
132
65个直接及17个管帽
（3）机具设备准备
表3主要机具设备配备表
机械
名称
型号
规格
数量（台或套）
使用地点
液压成槽机
金泰SG60
始发井
冲击钻
CK900
刷壁器
800mm
泥水处理
ZX-200
挖掘机
PC215
自卸汽车
履带吊
QUY50
QUY130
短驳车
接头箱引拔机
接头箱
2
抓斗
780mm
混凝土灌筑架（带漏斗）
发电机
500GF
电焊机
AX1-165
套丝机
HGB-40
钢筋弯曲机
WJ-40
钢筋切断机
QJ40
泥浆泵
3PN
7.5PN
15PN
22PN
水准仪
DS3
24
全站仪
徕卡TS06
25
超声波测壁仪
KODEN-64
4地下连续墙总体施工方案
始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅，根据地质情况采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5地下连续墙主要施工方法
5．1工艺流程
地下连续墙施工工艺见下图。
图1地下连续墙施工工艺图
5.2导墙施工
详见连续墙导墙施工技术交底。
5.3地下连续墙成槽施工
（1）分幅定位
测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线，并标明连续墙的编号。
单元槽段成槽前，用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖
标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边，L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度，槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，保证泥浆液面在规定高度上。
抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同，液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。
挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡、泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。
（3）成槽控制
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度控制在±
1/150；
在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，保证挖槽垂直精度；
单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
表4槽段开挖质量标准表
项目
允许误差
检查频率
检查方法
范围
点数
成槽平面轴线与设计轴线间
±
30㎜
每幅
尺量
成槽的
垂直精度
液压抓斗法
1/150
每
幅
三
线
每线
每2
米一
点
测
斜
仪
接头处相邻两槽段的挖槽中心线
（墙厚的1/4,且不能影响内部限界）
挖槽深度
清孔后不小于设计深度
测深吊线
清孔及槽底淤泥厚度
不大于10㎝
（4）成槽时泥浆面控制
成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，在抓斗提出槽内液面后，槽内泥浆高度不能低于导墙顶面的0.6米，过程应杜绝泥浆供应不足的情况发生。
（5）刷壁
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面与新砼接合紧密。
（6）清底
槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波测量槽段断面，测点不得少于三处，并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测，以防前一次浇筑时，因操作不规范造成砼塌落，导致此次钢筋笼得不到极时修改而下放不到位。
对于槽段接头清理，用刷壁器清刷，然后用成槽机抓斗细抓扫底清底，利用抽砂泵，将管子沉入槽底，槽段上部继续注入新鲜泥浆，施工时应做到如下几点：
成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。
清底应在刷壁完成后进行，以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。
清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。
清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。
换浆完成后检测槽底，应无明显沉渣，槽底的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
清底结束后应达到如下要求：
槽深：
不小于设计深度；
沉渣厚度：
不大于100mm；
循环泥浆比重：
不大于1.15g/cm3。
5.4泥浆的控制
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆配比指标
造浆后应试验全部性能指标，成孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
泥浆性能指标和技术指标如下表。
表5新鲜泥浆基本配合比
泥浆材料
钠基膨润土
重质纯碱
高浓度CMC
自来水
每立方米
含量
80kg～100kg
2．5～3kg
0．6kg
930kg
表6泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<
1.10
1.15
>
1.25
1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
35
60
漏斗计
含砂率（%）
洗砂瓶
PH值
8～9
试纸
（2）作业要求：
泥浆箱统一颜色，现场挂牌标识管理号和功用（新浆、循环、废浆）。
拌制设备进行管理标识和状态标识。
外加剂、膨润土等取用、存储堆码整齐。
现场设牌标识泥浆的拌制、循环、废弃指标，设牌标识泥浆新浆配合比，及每盘各材料用量，膨润土按袋计量，外加剂按标准容器计量。
输送、回收管路开槽设置，再引接到作业槽幅，泥浆拌制班组负责管路的检修。
墙幅浇筑时专人负责泥浆循环泵的开启，控制泥浆外溢情况。
新拌制泥浆储存24小时或加分散剂充分水化后使用，在此期间应不停地搅拌。
在施工期间，槽内泥浆面需高于地下水位0.5m以上，亦不宜低于导墙顶面0.3m。
废弃泥浆应先用泥浆箱暂时储存，再用罐车外运。
在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应当适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。
5.5地下连续墙接头处理
（1）吊装接头箱使用主吊。
（2）接头箱分段起吊入槽，在槽底堆放0.5～1m砂袋，在槽口逐段拼接成设计长度，后紧贴工字钢下放到槽内。
（3）接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；
上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；
严格控制接头箱后部槽段开挖宽度，控制接头箱后部与开挖槽壁间隙不大于5cm为宜，若间隙过大需采用泥袋或砂袋填塞，防止因接头箱移位或倾斜，导致影响后续连续墙施工以及可能出现的墙缝质量问题。
5.6钢筋笼制作、吊装
详见槽段钢筋笼制作及吊装技术交底。
5.7水下砼灌注
（1）钢筋笼安放后应及时浇灌砼，浇灌前先检查槽深，确定沉渣厚度是否超限，判断有无坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔现象可采用导管向槽底循环泥浆的办法及导管直接置换法加以解决。
（2）每幅连续墙坍落度试验不得少于3次。
（3）砼浇灌采用自卸或地泵泵送完成。
采用地泵泵送时，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。
导管安装前应检查每根导管的丝扣和密封圈是否完好，即有无砼浆粘在丝扣上，如有应用钢丝刷刷净后再安装，安装时应用扳手卡紧，以防假接，防止在砼灌注过程中脱掉。
（4）导管在砼浇注前，导管用卷扬机提升至导管仓内，缓慢下放，按单节2.5m拼装，导管下口距槽底30～50cm，导管上口接上方形漏斗。
（5）开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出，隔水球最后通过在导管底端点焊两个内扣的小钢钉把它弄破，以免隔水球留在砼中影响质量。
（6）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在3～4m/h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5～6m，整个浇筑过程，浇筑时间控制在2～4小时之间。
在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。
同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。
当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1.5m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。
（7）在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中；
不能使混凝土溢出料斗流入导沟。
同时要注意观察砼的颜色是否有变化。
（8）置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。
（9）砼浇注应两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。
（10）浇筑过程中，每浇筑两灌车砼后量测一次混凝土面的高程，并计算导管的埋深深度，以便及时拆管。
砼浇注面应高出设计标高30cm（浮浆厚度）。
对砼浇注过程的每一次量测要作好详细记录。
（11）商品砼坍落度保证在18cm～22cm，和易性满足施工要求。
（12）炎热季节在灌注初期混凝土中掺入适量缓和剂，以避免混凝土过早初凝。
（13）在雷雨大风天气下禁止进行砼浇注。
5.8接头箱顶拔
接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。
根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后2～3h左右开始拔动。
以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50～100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔出。
具体操作步骤如下：
（1）接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架。
（2）浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔接头箱应在砼灌注2～3h小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。
（3）在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
（4）接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
6连续墙施工技术措施
6.1确保成槽技术措施
地下连续墙成槽时易产生流砂现象。
鉴于此，拟采取以下技术措施：
（1）连续墙施工前可根据现场条件情况先做成槽试验，根据试成槽结果来调整施工参数。
（2）成槽时，放慢抓斗的提升和下放速度，减少对土层的冲击。
（3）在成槽时，增大泥浆比重，并保持泥浆液面高度高于地下水位50cm以上。
6.2地下连续墙稳定与垂直度控制
（1）在地下连续墙施工期间，在2m范围内严禁非作业机械设备行走。
（2）保证泥浆质量，泥浆液面高度高于地下水位50cm以上。
（3）采用带有自动纠偏系统的液压成槽机成槽。
（4）精确定位导墙的平面位置，确保其垂直度满足规范要求。
6.3地下连续墙分幅接头缝防渗措施
（1）成槽时严格按技术交底施工，保证槽段开挖的平面位置正确性。
（2）刷壁时采用新制钢刷，加密钢刷上的钢丝，加长钢刷，增大与刷壁的接触面积。
刷壁时，要反复将钢刷上下提升，并用清水将钢刷清洗干净，直至钢刷提升后无泥土为止。
（3）砼浇筑时，按规划要求提升导管，严禁一次提升高度过大，产生夹层，造成质量隐患。
（4）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
（5）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
（6）防止砼浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。
（7）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。
如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。
开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
混凝土浇筑过程中将经常提拔导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。
（8）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品的质量。
6.4成槽漏浆现象的预防及处理措施
（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。
对于施工区内地下管道，在导墙施工时，应将地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
（2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5～2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
（3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。
然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。
待处理结束后才能继续进行成槽。
6.5防止槽壁塌槽措施
（1）改善泥浆性能
根据现场试验成果，如有需要可在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。
（2）防止泥浆沉淀
在出现成槽后长时间不下钢筋笼（或钢筋笼吊装过程中出现散架）的情况下，为防止泥浆沉淀引起槽壁坍塌，每隔1～2小时用槽壁机抓斗在槽孔内上下往复提升搅动泥浆数次使泥浆始终能够起到很好的护壁效果。
（3）加强监测
成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。
6.6成槽后坍方处理措施
若在成槽过程中已经遇到了塌方，采取如下处理措施：
（1）坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重，因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。
（2）浇灌砼时，可用泵车在远离坍塌槽段的地方直接下料。
6.7卡斗、埋斗、掉斗的预防措施
（1）卡斗的预防措施
卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。
（2）埋斗的预防措施
埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。
一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2g/cm3以上，粘度调到30s以上，控制槽段的再次塌方。
然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。
最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。
（3）掉斗的预防措施
成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。
6.8混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施
（1）混凝土绕流的预防措施
绕流的主要原因是接头箱背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过接头箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱背后，从而影响后行幅的接头施工。
预防措施如下：
接头采用1m宽止浆铁皮，防止混凝土绕流；
接头背后采用特制接头箱进行填充；
刚性接头延伸至地表，防止混凝土翻浆至接头背后造成绕流；
接头背后回填必须密实。
（2）混凝土绕流的处理措施
混凝土一旦发生绕流，需及时清理掉，否则时间越长越难处理：
即在接头箱顶拔结束后立即采用成槽机对接头背后的土层或绕流进行开挖清除，而后采用超声波测壁仪进行检测，保证绕流清理的彻底；
对于无法处理的小型绕流，应在接头处做好明显标记，并在施工记录上详细记录绕流的位置（接头位置和深度），待此段施工结束后，采用高压旋喷对接头进行止水处理。
6.9地下连续墙刷壁质量的控制措施
地下连续墙刷壁质量的施工控制措施：
（1）刷壁拟采用成槽机辅助刷壁工艺，避免了传统的吊车辅助刷壁工艺无法密贴接头的缺陷；
（2）接头背后回填采用特制接头箱，这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的缺陷；
（3）刷壁作为最重要的工序之一，刷壁过程中，要求施工员和质量员必须全过程跟踪，保证刷壁的质量；
（4）刷壁过程中，必须严格观察刷壁器上的泥土附着情况，直至无泥为止。
7连续墙施工质量控制措施
（1）导墙施工质量必须达到规范要求，将所有可控项目控制在允许范围内。
（2）成槽过程中，根据成槽机的仪表，控制垂直度，并用超声波测壁仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随测随纠，保证槽壁垂直度±
1/150。
（3）防止地下墙渗漏水质量保证要点
①槽段接头处不允许有泥砂，施工时必须用刷槽器上下清洗地下连续墙接头，直至接头无泥为止；
②严格控制导管埋入混凝土中的深度，不允许发生导管拔空现象，混凝土浇筑中，应有专职人员测量混凝土面标高；
③确保商品砼供应量，工地技术人员必须对混凝土级配单进行审核，并在现场测试和控制混凝土坍落度，保证商品砼的质量；
④如开挖后发现接头有渗漏现象，应
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