砌筑工程施工方案2.docx

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砌筑工程施工方案2

中铁建大厦砌筑工程施工方案

一、编制依据：

1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002；

2、《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315-2000；

3、中铁建大厦施工图纸；

二、工程概况:

中铁建大厦是由深圳市中铁建投资有限公司投资兴建的超高层甲级写字楼，金田路和福中三路交叉口的东北角。

场地大致为一方形地形。

本大厦是由一座38层塔楼，一座2层楼的裙房和四层地下室组成。

本工程建设用地面积4980.1平方米，总建筑面积90149平方米。

本工程墙体部分由钢筋砼墙体和外墙的填充墙体及室内、地下室分隔墙体组成，所有砌块及水泥砖均采用M5水泥砂浆砌筑。

地下室防火隔墙及设备用房围护墙采用200mm厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，地下室筒体管井用100mm厚加气混凝土砌块砌筑。

地下室生活水池中的240mm厚导流墙用水泥砖，M5水泥砂浆砌筑。

二层以上及屋顶、机房外墙填充墙体使用200mm厚加气砼砌块砌筑， 墙用200mm厚加气砼砌块砌筑，管井用100厚加气砼砌筑。

通风、排烟竖井随砌随抹1:

2水泥砂浆，表面光滑。

三、施工准备:

（一）、材料准备：

加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：

200×250×600、100×250×600二种规格，水泥砖的规格为240×115×53，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。

使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。

加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量

项目    指标

    优等品    一等品    合格品

54    3    

（1）尺寸允许偏差    长度L1    

3    +3，-42        宽度B1    

3    +3，-42        高度H1    

（2）

缺棱

掉角    个数，不多于（个）    0    1    2

    最大尺寸不得大于（mm）    0    70    70

    最小尺寸不得大于（mm）    0    30    30

（3）平面弯曲不得大于（mm）    0    3    5

（4）

裂纹    条数不多于（条）    0    1    2

    任一面上的裂缝长度不得大于裂纹方向的    0    1/3    1/2

    贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的    0    1/3    1/3

（5）爆裂，粘模和损坏深度不得大于（mm）    10    20    30

（6）表面疏松，层裂    不允许    不允许    不允许

（7）表面油污    不允许    不允许    不允许

水泥：

砌筑、构造柱、圈梁混凝土使用P32.5#水泥，进场后进行复试，合格后方可使用。

存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。

水泥出厂时间超过三个月时，必须复查试验，试验合格后方可使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂采用中砂，且不含有草根等杂物，含泥量≤5%，使用前过5mm筛子。

石子：

采用0.5～2.0cm的连续粒径的石子，含泥量≤2%。

其他：

 200宽镀锌钢丝网、钢筋、外加剂。

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检验报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，复验合格后方可使用。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

（二）、主要机具设备：

机械设备：

砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯、翻斗车。

主要工具：

瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、磅秤、5mm筛子、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。

（三）、作业条件：

①、砌筑用砂浆、构造柱、过梁用混凝土必须提前做好配合比，施工过程中严格按配合比施工。

②、所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高需按图测放并标注清楚，结构墙、柱上应弹出1000㎜标高控制线。

③、在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度。

④、砌筑前，砌筑墙部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。

⑤、墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板通过之后再行展开施工。

四、砌筑操作工艺流程:

砌筑工艺流程：

基层处理→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→构造柱或圈梁钢筋绑扎→浇筑构造柱或圈梁混凝土→圈梁上部砌筑→斜砌块与楼板或梁楔紧（不砌到楼板或梁底的砌体应设置钢筋砼压顶）。

6mm拉结钢筋，钢筋伸入墙内不小于700mm。

6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不少于700mm。

在砌块墙的转角处、T字交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置21、墙拉筋的钢筋在砌筑前提前按要求留设准确，留设要求：

应在柱或墙上埋膨胀螺栓焊接拉结筋，每500~1000mm高设置一道2

2、基层处理：

将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润，浇筑200mm高的C20砼带，带宽同墙厚，并用水平尺检查平整度。

4、排砖撂底：

根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。

5、拌制砂浆：

砂、水泥用量必须严格按配合比通知单上要求过秤进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

6、砌筑：

1）、加气砼砌块在砌筑前应对其砌筑面适量浇水湿润，以保证砌筑之间的粘结。

2）、砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3，在墙T字交接处应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块、墙转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块砌体竖缝宜用墙体两侧临时夹板灌缝。

水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15㎜和20㎜。

灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度也不应小于80%。

每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

3）、加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。

4）、对于预留的洞口、管道等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在砌体上的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。

5）、在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。

6）、在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，至少7天后方可用水泥砖斜砌顶紧，倾斜度为60度左右，要求砂浆饱满，组砌合理。

设计不砌到楼板 梁底的砌体或窗底，须设压顶。

压顶的做法为墙体敷2φ6通长，60厚C20混凝土现浇。

7）、砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。

8）、砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。

9）、砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。

10）、砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

11）、砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。

五、构造柱、圈梁、过梁钢筋绑扎与设置:

1）、构造柱采用C25混凝土，尺寸为墙厚×墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋上下与钉入混凝土梁或板中的膨胀螺栓焊接。

构造柱先砌墙后浇柱，其与墙体的拉结见下图示，构造柱设置间距2倍不大于6M。

当墙长层高时构造柱间距应小于4m；墙端无混凝土墙、柱时，应加设构造柱；设计有门处，在门口设置砼门套（水平段做法同过梁、竖直段做法同构造柱）。

2）、当砌体填充墙厚度为200 mm，且高度大于4米时；或墙厚为100 mm，且高度大于3米时，均应在墙体的半高处设置一道全长贯通的水平系梁:

 梁宽同墙厚，梁高180，上下各2φ12的纵筋，箍筋为6@200，纵筋两端锚入砼柱、砼墙内500，水平系梁砼强度等级C25。

3）、砌体上超过300 mm的设备留洞及窗洞洞口应设置过梁。

过梁的配筋见下表，采用C20混凝土，其长度为洞口宽度+600。

4）、填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高布置拉结筋6@500，拉结筋伸入填充墙长度：

7度时不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于700。

拉结筋两端应设弯钩。

六、砌体质量标准及控制要求：

主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计、规范要求。

一般项目：

1、填充墙砌体一般尺寸偏差符合下表规定：

项次    项目    允许偏差（㎜）    检验方法

1    轴线位移    10    用尺检查

    垂直度    小于或等于3米    5    用2m托线板或

吊线和尺检查

        大于3米    10    

2    表面平整度    8    用2m靠尺和斜行塞尺检查

3    门窗洞口高、宽（后塞口）    ±5    用尺检查

4    外墙上、下窗口偏移    20    用经纬仪或吊线检查

2、加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。

3、填充墙砌体的砂浆饱满度必须满足以下要求：

砌体分类    灰缝    饱满度及要求    检验方法

加气砼砌块砌体    水平    ≥80%    采用百格网检查块材底面砂浆的粘结面积

    垂直    ≥80%    

4、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。

5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。

6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。

七、质量问题防治:

1、砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，严格按配和比拌和、计量准确，保证搅拌时间。

2、后剔凿：

孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。

3、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。

4、墙体顶面不平直：

在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

八、文明施工

1、每施工完一层楼后，垃圾应及时向垃圾场清运，施工现场材料堆场、搅拌场应做到工完料清。

2、尽量节约材料，严格控制垃圾量。

3、砌筑前，在地面铺好塑料布，对落地灰及时清理干净并回收利用，以免与地面粘结后影响下道工序施工。

九、成品保护:

1、对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护，砌块墙的顶砌部分见有线管时，应暂时不砌，以免穿线时破坏砌体成品。

2、墙内的预留钢筋要加强保护，不得随意弯折。

3、运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、搭板脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。

十、安全防护措施

1、施工人员必须戴安全帽，严禁酒后、病中作业。

2、现场严禁吸烟，严禁嘻笑打闹，必须服从管理人员指挥。

3、严禁自高处向下随意抛掷物件，防止物件落下伤人。

4、砌筑使用的脚手架采用扣件式施工脚手架，作业面满铺脚手板。

5、使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器。

6、使用振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。

7、夜间施工，现场周围大灯打开，不得擅自拉线，要由专职电工操作。

8. 上下坡道注意安全，穿防滑鞋。

框架填充墙砌筑方案

一、材料要求

1．砌体材料

小型混凝土空心砌块规格为390mm×190×120mm。

强度等级为M2.5。

烧结页岩空心砖规格为240×180×120mm。

烧结页岩砖规格为240×115×53mm。

砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆。

2．水泥

采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

3．砂

用中砂，含泥量小于5％。

4．其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。

二、主要机具设备

1．机械设备

搅拌机、筛子、物料提升机、卷扬机等。

2．主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砖夹具等。

三、作业条件

1．对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。

堆垛上应设标志。

堆放场应平整，并做好排水。

2．所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

3．根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

4．砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

5．立好皮数杆，复核基层标高。

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

6．砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

四、施工操作工艺

1．中型砌块

（1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。

砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

（2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。

（3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。

砌块应底面朝上砌筑（反砌）。

水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。

（4）砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。

每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

（5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。

缝宽超过130mm时，用砖镶砌。

（6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。

砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。

（7）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。

（8）空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10cm左右。

（9）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。

（10）预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。

每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。

每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。

2．小型砌块

（1）小型砌块的施工程序是：

找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。

内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。

水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。

水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控制）。

如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。

（7）预制梁、板安装应坐浆垫平。

墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：

底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。

（10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。

在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm高度应捣实一次。

（11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底摸，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。

木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

（15）施工时所用的砂浆宜选用专用的小砌块砌筑砂浆JC860。

浇灌芯柱的砼，宜选用专用的小砌块灌孔砼JC861。

（16）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

（17）承重墙体严禁使用断裂小砌块。

五、质量标准

（－）主控项目

1．小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应小于2组。

砂浆试块的抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

查小砌块和砂浆试块试验报告。

2．砌体水平灰缝的饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：

每检验批不应少于3处。

检验方法：

用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

3．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：

每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

4．砌体的轴线偏移和垂直度应按表5—9的规定执行。

砌体的位置及垂直度允许偏差                 表5—9

项次    项目    允许偏差（mm）    检 验 方 法

1    轴线位置偏移    10    用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2    垂直度    每 层    5    用2m托线板检查

       全高    ≤10m    10    用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

           ＞10m    20    

（二）一般项目

1．墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：

每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：

用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

2．小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按表5—10的规定执行。

砌体一般尺寸允许偏差                         表5—10

项次    项     目    允许偏差（mm）    检 验 方 法    抽 检 数 量

1    基础顶面和楼面标高    ±15    用水平仪和尺检查    不少于5处

2    表面

平整度    清水墙、柱    5    用2m靠尺和楔形塞尺检查    有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

       混水墙、柱    8        

3    门窗洞口高、宽（后塞口）    ±5    用尺检查    检验批洞口的10%，且不应少于5处

4    外墙上下窗口偏移    20    以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查    检验批的10%，且不应少于5处

5    水平灰缝平直度    清水墙    7    拉10m米线和尺检查    有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

       混水墙    10        

六、成品保护

1．砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

2．砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。

3．水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

4．雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。

雨后施工时，应复核墙体的垂直度。

七、安全措施

1．吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。

2．砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

3．砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

4．操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。

5．当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。

未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。

6．工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

八、施工注意事项

1．砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。

2．砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。

砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。

3．墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。

4．对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。

在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

第一节    拉结筋的施工

1、在框架柱上的预留插筋上焊接Φ6钢筋，焊接长度单面焊为大于8d=8×6=48，预留插筋外露长度不够的要双面焊大于4d=4×6=24，伸入墙内长度为700以上，构造柱的拉结筋伸入每边墙内长度也为700以上，墙内端另加直角弯钩；75厚的五孔砖墙每皮为1Φ6，160、250厚墙每皮均为2Φ6，沿高度方向@500设置；