SY4203-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道检验批表格Word文档下载推荐.docx
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II形
弯管的长度（mm）
＜500
≤3
500~1000
≤4
1000~1500
≤6
＞1500
≤10
6
汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑座式汇管支管坡口及角接接头
接头夹角
90°
~105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45~60°
根部间隙b（mm）
1.5~2.5
钝边p（mm）
0~1.5
105°
~150°
45~90°
60°
8
汇管
采用
插入
式连
接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为450~600，其允许偏差±
2.50，孔与支管外径间隙0.5mm~2mm.
支管插入深度不得超过母管内壁
续表C.0.1
施工执行标准名称及
编号
检验批
9
汇管组对的允许偏差（mm）
母管总长
±
支管间距
支管与母管两中心线的相对偏移
1.5
支管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
支管直径（mm）
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公
称直径（mm）
≤100
≤L/1000,
最大15
＞100
≤2L/1000,
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理
（建设）
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
施工单位检查记录
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件齐全
安全阀校验应符合设计文件要求
阀门试验记录应齐全，阀门安装位置及方向应符合设计文件要求
“II”形“Ω”形管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±
10mm
管道支、吊架的安装
管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求
管道支、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有咬边、烧穿现象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差△3为±
1mm；
当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差△3为±
2mm
安全阀安装时应保持垂直，且应符合设计图纸要求
阀门安装前应先进行外观检查，阀门启闭检查
管道
安装
允许
偏差
（mm）
坐标
架空
±
10
地沟
埋地
20
标高
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70
铅垂度
≤3H/1000
最大25
成排
在同一平面上的间距
交叉
管外壁或保温层的间距
7mm
续表C.0.2
在地
沟中
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求时
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
250mm＜公称直径≤300mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
350mm＜公称直径≤400mm
与地沟壁距离≥135mm
公称直径＞400mm
与地沟壁距离≥150mm
油气管道通用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.03Ω
法兰
连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm~3mm
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。
梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺孔中心平偏差不应超过孔径的5%，并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
年月日
（建设）单位
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.3管道组对检验批质量验收记录表
监理（建设）
单位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全
相邻两
道焊缝
的距离
当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
管子
公称
直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差为1mm，但全长允许偏差为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm
管口组对间隙和错边量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
检查验收结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.4管道焊接检验批质量验收记录表
焊接工艺规程应具有有效性和适用性
焊材应符合焊接工艺规程的规定
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清楚干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
焊缝咬边
咬边深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm
咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格
咬边深度在0.3mm~0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm
角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊角高度差不应大于3mm
项目专业质量检查员年月日
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.5管沟开挖检验批质量验收记录表
管沟中心线允许偏差为±
100mm
沟底标高允许偏差为0mm~-100mm
管沟沟底宽度允许偏差为±
管沟超挖回填密实度不应小于90%
项目专业质量检查员年月日
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.6管道下挖和管沟回填检验批质量验收记录表
管顶以上300mm内应采用人工回填；
回填土应分层夯实，每层200mm~300mm，夯实后的土壤密度应符合设计文件要求和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的要求
石方段管沟回填应符合设计文件要求；
设计无要求时，管道周围300mm范围内应采用细土回填
沟底的水平度或坡比应符合设计文件规定
管道与沟底应贴紧，悬空段应用细土或砂塞填
表C.0.7管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求
试压压力应符合设计文件要求
站场内管道系统扫水应以站场最低点排放口无明水排出视为合格
奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L；
试压后，应立即将水清除干净，试压用水温度不应低于5℃
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格
表C.0.8管道系统干燥检验批质量验收记录表
管道采用干空气或液氮干燥时，干燥结果应符合设计文件和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
管道采用真空干燥时，干燥结果应符合设计文件和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
管道干燥验收合格后，应按设计文件要求进行封存
进入管道的干空气不宜超过50℃
表C.0.9防腐检验批质量验收记录表
防腐材料应符合设计文件及规范要求，质量证明文件应齐全
除锈质量应符合设计文件要求及规范规定
防腐层电火花捡漏应符合设计文件要求及规范规定
防腐层剥离试验应符合设计文件要求及规范规定
防腐层外观质量应符合相关标准的要求
防腐层厚度应符合设计文件要求和规范的规定
表C.0.10保温检验批质量验收记录表
保温和保护层材料应符合设计文件及规范要求，质量证明文件应齐全
保温结构应符合设计文件规定
管托处的管道保温应符合设计文件要求
铁丝捆绑应牢固，应填充密实，无严重凹凸现象
采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固，包装应紧凑。
环向活动缝按设计留置，施工接缝应上搭下，并按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带
毡、箔、布类保护层包缠施工前应对黏结剂做试样检验，包缠搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于50mm
保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽度应为30mm~40mm,搭接头长度不应小于100
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