3#楼高架支模专项方案Word格式文档下载.docx

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模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用ф12对穿螺杆套上160X100X10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

三、扣件钢管楼板模板支架计算书

3#楼地下室负一层顶板厚计算取最大厚度180mm，因顶板最小板厚100mm，所以模板支架搭设高度计算取层高减最小板厚6.1米—0.1米=6米。

计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.5。

（一）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×

0.180×

0.900+0.350×

0.900=4.365kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×

0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×

1.50×

1.50/6=33.75cm3；

I=90.00×

1.50/12=25.31cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

4.365+1.4×

2.700）×

0.350×

0.350=0.1105kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.1105×

1000×

1000/33750=3.274N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

0.350=1.894kN

截面抗剪强度计算值T=3×

1894.0/（2×

900.000×

15.000）=0.210N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

4.365×

3504/（100×

6000×

253125）=0.292mm

面板的最大挠度小于350.0/250=1.4,满足要求!

（二）模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×

0.350=1.575kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.350×

0.350=0.1225kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×

0.350=1.050kN/m

静荷载q1=1.20×

1.575+1.20×

0.1225=2.037kN/m

活荷载q2=1.4×

1.050=1.470kN/m

2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.156/0.900=3.507kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

3.507×

0.90×

0.90=0.284kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.900×

3.507=1.894kN

最大支座力N=1.1×

3.507=3.472kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=9.00×

4.00×

4.00/6=24.00cm3；

I=9.00×

4.00/12=48.00cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.284×

106/24000.0=11.83N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

截面抗剪强度计算值T=3×

1894/（2×

90×

40）=0.789N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×

1.6975×

900.04/（100×

10000.00×

480000.0）=1.571mm

木方的最大挠度小于900.0/250=3.6,满足要求!

（三）板底支撑钢管计算

横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.674kN.m

最大变形vmax=1.667mm

最大支座力Qmax=8.130kN

抗弯计算强度f=0.674×

106/4491.0=149.97N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

（四）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.13kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,考虑采用双扣件!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；

8.0kN<

R12.0kN时，应采用双扣件；

R>

12.0kN时，应采用可调托座。

（五）模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.111×

6.000=0.664kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×

0.900=0.284kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×

0.900=3.645kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.593kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×

0.900=2.430kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.4NQ=8.91kN

（六）立杆的稳定性计算

不考虑风荷载,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.91kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.60

　　A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.24

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.167×

1.700×

1.50=2.976m

=2945/16.0=184.655

=0.212

=8914/（0.212×

424）=99.168N/mm2，立杆的稳定性计算

<

公式

（2）的计算结果：

l0=1.500+2×

0.200=1.900m

=1900/16.0=119.122

=0.458

=8914/（0.458×

424）=45.903N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式（3）的计算结果：

l0=1.155×

1.007×

（1.500+2×

0.200）=2.210m

=2210/16.0=138.549

=0.358

=8914/（0.358×

424）=58.725N/mm2，立杆的稳定性计算

（七）楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=300.0N/mm2。

板的截面尺寸为b×

h=4500mm×

200mm，截面有效高度h0=180mm。

按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.50m，短边4.50×

1.00=4.50m，

楼板计算范围内摆放6×

6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=1×

1.20×

（0.35+25.00×

0.18）+1×

（0.66×

6×

6/4.50/4.50）+1.4×

（2.00+1.00）=11.43kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×

11.43=53.43kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0513×

ql2=0.0513×

53.43×

4.502=55.50kN.m

验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线，

得到5天后混凝土强度达到48.30%，C30.0混凝土强度近似等效为C14.5。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.27N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

=Asfy/bh0fcm=2700.00×

300.00/（4500.00×

180.00×

9.27）=0.11

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

s=0.104

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=

sbh02fcm=0.104×

4500.000×

180.0002×

9.3×

10-6=140.6kN.m

结论：

由于

Mi=140.62=140.62>

Mmax=55.50

所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑可以拆除。

1、模板设计

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

横向间距或排距（m）:

0.9；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.20；

模板支架搭设最大高度（m）:

6.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.75；

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。

（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

（6）墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

3、材料要求

（1）木胶板模板：

尺寸（830×

1800mm）、厚度18mm。

（2）方木：

要求规格统一，尺寸规矩。

（3）对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

（4）隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

（5）模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

4、施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

模板安装的一般要求

第4.2.3条

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔洞

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

2mm

预留洞

10mm

尺寸

5

模板安装允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

表面平整度

2、模板拆除工程

项

序

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

避免拆模损伤

第4.3.4条

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

3、模板工程的质量控制：

本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板的组装质量将直接影响外观质量，因此在模板组装时，必须严格处理模板的接口，支撑的刚度，控制好板底平整度和梁的平直度，模板的整体刚度，强度和稳定性；

同时也为装饰阶段施工创造条件；

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。

模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、刚度、稳定性、拼缝处进行全面检查，梁板底模板的拆除需留置同条件养护混凝土试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。

1、安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

2、操作工艺

（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距须符合要求

（4）铺设木合胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

保证模板拼缝的严密。

（5）在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并校正。

（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；

底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

梁、板底不平、下挠;

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

现浇楼板工程要制定好施工方案，并有针对性措施。

严格控制模板上的施工荷载，模板上堆料均匀，保证立柱稳定。

模板拆除前必须经申请批准后进行，拆除底模时，混凝土必须达到设计强度，模板拆除区域设警戒标志并设专人监护。

严禁操作人员站在正拆除的模板上，遇六级以上大风时，暂停室外作业。