高架支模专项施工方案.doc
《高架支模专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高架支模专项施工方案.doc（78页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高架支模专项施工方案
第一节编制依据
1.设计图纸及相关文件
2.施工组织设计
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6.建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
9.《建筑结构荷载规范》GB50001-2002
10.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
11.品茗安全计算施工软件2009版；
12.《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-2007）
13.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
14.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
15.《河南省工程建设标准》（DBJ41/T057-2004）
16.相关地方、行业标准、规范
第二节工程概况
本工程位于许昌市,北临东西向主要干道—天宝路，东侧为许州路、南邻学府路、西侧为高档住宅社区。
郑州新郑国际机场许昌城市候机楼及民航大酒店总建筑面积58000m2。
候机楼框架结构，其中地下室一层，局部战时为人防地下掩蔽室和地下车库，地上三层，建筑面积为11464.3m2,其中地下建筑面积为2943.5m2，地上为8520.8m2；民航大酒店框架—核心筒结构，民航大酒店及裙房地下一层，裙房地上三层，大酒店地上25层，建筑面积为46760.6m2,其中地下建筑面积为6738.5m2，地上为40022.1m2。
高架支模的主要施工部位:
候机楼主体3层，框架预应力梁、板，梁最大截面500*1300mm，板厚120mm，支模高度为10.65m。
酒店裙房屋面，框架预应力梁、板，梁最大截面700*1500mm，板厚120mm，支模高度为15.7m。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5.模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合省文明标化工地的有关标准。
6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，经过分析后我们认为，在本工程的高支模部位中，以候机楼和酒店裙房的框架梁受力最为典型。
支撑的布置时，考虑到同一工程施工的方便、快捷，避免多种支撑相互混淆。
因此，在高支模部位中，我们对这一部分进行设计和验算，符合要求后，其他部位的支撑架和模板参照此方案施工。
部位
层度（m）
板厚（mm）
混凝土强度等级
最大梁截面
（宽mm×高mm）
候机楼三层梁
10.65
120
C40
500×1300
候机楼屋顶梁
15.7
130
C40
350x800
酒店裙房屋顶梁1
10.0
120
C40
500x1200
酒店裙房屋顶梁2
15.65
120
C40
700x1500
酒店裙房屋顶梁3
10.65
120
C40
600x1000
部位
梁截面
（宽×高mm）
梁底方木
（最大梁底）
梁支架立杆纵（沿梁方向）、横向间距
支架中间水平杆步距
板支架立杆间距（竖向传力）
梁底设支撑
候机楼
三层梁
250x600
350x800
500x1300
方木
40×80mm@15.5
900x900）
600x1000
1500
纵900
横900
梁底增加承重立杆
酒店
裙房2
250x600
300x600
300x700
700x1500
方木
40×80mm@16.5
800x800
400x1000
1500
纵800
横800
梁底增加承重立杆
1.候机楼三层预应力框架梁、板：
梁截面500*1300mm，支模高度为10.65m；
梁：
支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木,间距为155mm；支架立杆沿梁跨度方向间距600mm，横向间距为1000mm,水平杆步距1500mm，梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每225mm设一道40×80mm方木；梁侧主楞竖向3道钢管；螺栓穿梁采用M14型加固，水平间距450mm，主楞到梁底距离依次是200mm、500mm、800mm；主楞合并根数2，次楞合并根数2。
板：
支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木；立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm，板底方木支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；
2.酒店裙房屋面预应力框架梁、板：
梁截面700*1500mm，支模高度为15.70m。
梁：
支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木,间距为165mm；支架立杆沿梁跨度方向间距400mm，横向间距为1000mm,水平杆步距1500mm，梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每200mm设一道40×80mm方木；梁侧主楞竖向3道钢管；穿梁螺栓采用M14型加固，水平间距400mm，主楞到梁底距离依次是200mm、600mm、1000mm；主楞合并根数2，次楞合并根数2。
板：
支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木；立杆纵距800mm，横距800mm，步距1500mm，板底方木支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；
第四节施工前准备工作
一、技术准备
1、项目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务作业队伍进行施工前技术、质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。
二、劳动力准备
施工队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装。
并督促劳务企业准备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工工人40人，架子工50人、普工20人。
三、材料准备
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
支架：
采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件；
面板：
采用15mm胶合板；
木楞：
采用40×80mm2方木落叶松。
穿梁螺杆：
M14。
2、使用材料要求：
（01）木模板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
（02）扣件应有生产许可证、产品质量合格证、检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
（03）模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N.m。
第五节模板及支撑体系的安装
1.模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）.两块模板之间拼缝≤1
2）.相邻模板之间高低差≤2
3）.模板平整度≤3
4）.模板平面尺寸偏差±3
2.地基与基础处理
1）.脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。
2）.脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3）.高架支模处，高架支模以下各层的满堂脚手架均不得拆除，包括周边的框梁。
经验收符合要求后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3.模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.模板安装要求
（1）、柱模板安装顺序及施工工艺
1）.模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）.技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
1）.模板安装顺序
模板定位→梁底模、标高调整→梁侧模、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2）.技术要点
安装梁底模前控制好标高，按设计及规范要求对梁底进行起拱；加固好梁侧模板，防止出现“鱼肚”涨模；梁、柱节点处防止漏浆和涨模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
1）.模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2）.技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，并按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3％，一般不小于20，且不大于50），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、模板制作
（01）柱、梁板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。
（02）木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。
（03）拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。
（04）拼制时须注意取料搭配，节约材料。
拼制完分类堆放。
6、高支撑设计要求
（1）立杆步距的设计：
1）.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2）.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3）.高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不应超过1.5m；
（2）整体性构造层的设计：
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（3）剪刀撑的设计：
1）.沿支撑架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
2）.满堂模板支架所有跨中（和≤4排）和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖排剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
3）.外排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
（4）脚手架搭设
1.脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
2.脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
3.脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
4.脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
5.作业层设置应符合下列要求：
1）满铺脚手板或竹笆，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
3）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
4）楼层临边必须设置防护。
6.采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
7.脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
8.模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
9.按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
10.建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
11.搭设在结构的楼板结构承载力进行验算。
第六节模板拆除
1、拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。
2、拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行。
支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。
3、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。
5、拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。
6、砼强度达到规定强度厚，模板支撑方可进行拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
≥100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
≥100
悬臂结构
≥100
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
7、拆除模板、架子的工人必须佩带安全带。
拆除过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
没有拆除完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和斜抛加固措施，以免发生意外。
拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
第七节质量控制
1.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
浇结构模板安装允许偏差表一
项目
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
国家标准
省优质结构工程标准
主线位置
5
3
底模上表面标高
5
3
截面内部尺寸
基础
10
6
柱、墙、梁
+4、-5
3
层高垂直度
不大于5m
6
4
大于5m
8
6
相邻两模板表面高低差
2
2
表面平整度
5
3
阴阳角
方正
—
2
顺直
—
2
预埋铁件中心线位移
3
2
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
螺栓外漏长度
+10.，-0
+5、0
预留孔洞
中心线位移
+10
6
尺寸
+10、0
+60
门窗洞口
中心线位移
—
3
宽、高
—
5
对角线
—
6
插筋
中心线位移
5
5
外漏长度
+10、0
10、0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）模板的垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）设计要求跨度＞4m，梁板起拱3‰；一般不小于20mm，且不大于50mm。
（10）与预应力和安装单位配合
合模前与钢筋、预应力、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
2．支撑系统检查与验收
1.进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
2.构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
3.脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1）首段以高度为6米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
4.对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
2）架体下层梁、板的支撑是否满足承载力的要求；
3）扣件是否可靠锁紧；
5.搭设的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全人员进行初验验收，并由其上级安全生产主管部门负责人组织监理等人员进行检查验收。
6.脚手架验收时，应具备下列技术文件
1）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
2）搭设的施工记录和质量检查记录；
7.安全管理与维护
1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
3）大模板不得直接墩放在脚手架上。
4）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
6）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2001）的有关规定执行。
7）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
第八节安全施工管理
1、组织管理措施
（01）组织管理机构框图
项目经理
项目负责人
技术负责人
安全员
质检员
监督检查安全设施、规章制度执行情况
施工员
施工管理、安全生产文明施工实施等
模板制作安装、支撑系统搭设
机管员、电工
机械设备及施工用点检查、维修、表养
劳务作业队长、施工班组长
遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等
（02）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工员班组长担任成员。
（03）现场配备专职安全员1名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分项工程停工整改。
（04）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各履其责。
项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
（05）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
（06）坚持召
升级会员 