精装修工程质量检查标准实测实量.docx
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精装修工程质量检查标准实测实量
精装修工程质量检查标准(实测实量)
LT
4.6.3测量方法:
钢尺、卷尺、观察
4.6.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取1条疑似偏差最大的石膏线,拉通线测量石膏线与通线之间水平距离最短与最长极差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
或通过目测存在石膏线明显不顺直现象,则该测量点不合格。
4.7石膏线与顶棚之间线条宽度不均匀一致
4.7.1指标宗旨:
控制户内顶棚批灰找平以后,顶棚在石膏线位置平整程度,主要控制观感质量。
4.7.2合格标准:
宽度均匀,观感不明显
4.7.3测量方法:
钢尺、卷尺、观察
4.7.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取2条疑似宽度偏差最大的石膏线,测量石膏线与顶棚之间线条宽度的极差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
或通过目测存在石膏线与顶棚之间线条宽度明显不均匀一致现象,则该测量点不合格。
4.8天花不平整
4.8.1指标宗旨:
控制户内天花批灰找平以后平整程度,主要控制观感质量。
4.8.2合格标准:
观感无起伏不平
4.8.3测量方法:
靠尺、塞尺、观察
4.8.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
任选同一功能房间天花的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
或通过目测存在天花有起伏不平现象,则该测量点不合格。
4.9天花开裂、起皮
4.9.1指标宗旨:
控制户内天花涂饰施工质量。
4.9.2合格标准:
不允许
4.9.3测量方法:
观察
4.9.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测是否存在天花开裂、起皮现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5、墙面
5.1墙砖空鼓
5.1.1指标宗旨:
控制户内墙砖空鼓程度。
5.1.2合格标准:
墙砖铺贴完成7天后,不允许空鼓。
5.1.3测量方法:
空鼓锤
5.1.4数据记录:
墙砖空鼓在腻子打磨后进行检查;当户空鼓率达到10%-20%,将对当户达标率扣除2%,当户空鼓率达到20%以上,将对当户达标率扣除4%。
每一户作为1个实测区域。
通过空鼓锤检查是否存在墙砖空鼓。
计算方法:
检查点统一记为10,合格率=户内墙砖整砖合格数/户内所有墙砖整砖数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为10,合格数为9.5(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查)。
5.2墙砖开裂
5.2.1指标宗旨:
控制户内墙砖开裂程度。
5.2.2合格标准:
不允许
5.2.3测量方法:
观察
5.2.4数据记录:
每一户作为1个实测点。
通过目测检查是否存在墙砖开裂、脱落现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5.3墙砖接缝宽度
5.3.1指标宗旨:
控制户内墙砖接缝宽度偏差。
5.3.2合格标准:
300*600以下墙砖[0.9,1.3]mm;300*600以上墙砖[1.4,1.8]mm
5.3.3测量方法:
钢尺、标准钢塞片尺
5.3.4数据记录:
每一户作为1个实测区域。
对门两边第一道整砖竖向缝和地面向上第二道整砖横向缝进行测量,通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道墙砖整砖接缝宽度。
计算方法:
检查点统一记为5,合格率=所查墙砖整砖接缝宽度合格数/所查墙砖整砖接缝数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为5,合格数为4.75(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查)。
5.4墙砖接缝高低差
5.4.1指标宗旨:
控制户内墙砖接缝处平整度。
5.4.2合格标准:
允许偏差0.3mm
5.4.3测量方法:
钢尺、标准钢塞片尺
5.4.4数据记录:
每一户作为1个实测区域。
对门两边第一道整砖竖向缝和地面向上第二道整砖横向缝进行测量,通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道墙砖整砖接缝高低差。
计算方法:
检查点统一记为5,合格率=所查墙砖整砖接缝高低差合格数/所查墙砖整砖接缝数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为5,合格数为4.75(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查)。
5.5墙砖与铝合金门窗边交接处缝隙不均匀一致
5.5.1指标宗旨:
控制户内墙砖与铝合金门窗边交接处缝隙宽度。
5.5.2合格标准:
[2,4]mm,若已打胶,须均匀、顺直、粘结不牢固。
5.5.3测量方法:
钢卷尺、观察
5.5.4数据记录:
每个铝合金门窗作为1个实测点。
目测选取2条疑似宽度最大的接缝进行测量。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
若已打胶,目测是否存在打胶不均匀、顺直或粘结不牢固,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5.6涂饰墙面表面平整度
5.6.1指标宗旨:
控制户内涂饰墙体表面平整度。
5.6.2合格标准:
腻子已打磨且未上最后一道面漆,允许偏差3mm,且观感无起伏。
5.6.3测量方法:
靠尺、塞尺、观察
5.6.4数据记录:
每面墙作为1个实测点。
当墙面长度小于4米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次,在距离地面20cm左右的位置水平测1次;当墙面长度大于4米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次,在墙长度方向任意位置增加2次水平测量,在距离地面20cm左右的位置水平测2次;所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜测一次,洞口两边竖向各测一次;以上各实测值选取其中偏差最大的数作为合格率1个计算点。
5.7涂饰墙面阳角方正
5.7.1指标宗旨:
控制户内涂饰墙面阳角方正程度。
5.7.2合格标准:
腻子已打磨且未上最后一道面漆,允许偏差4mm。
5.7.3测量方法:
直角检测尺
5.7.4数据记录:
户内任意一个阳角均可以作为1个实测点。
选取同一个阳角,从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。
2次实测值选取其中偏差最大的数作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5.8涂饰墙面腻子开裂、起皮
5.8.1指标宗旨:
控制户内涂饰墙面腻子施工质量。
5.8.2合格标准:
不允许
5.8.3测量方法:
观察
5.8.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测是否存在腻子开裂、起皮现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5.9涂饰有霉点、色差、透底、流坠、刷纹、掉粉、砂纸痕、鼓包
5.9.1指标宗旨:
控制户内墙面涂饰施工质量,主要控制观感质量。
5.9.2合格标准:
面漆完成后,不允许有霉点、色差、透底、流坠、刷纹、掉粉、砂纸痕、鼓包。
5.9.3测量方法:
观察
5.9.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测是否存在涂饰有霉点、色差、透底、流坠、刷纹、掉粉、砂纸痕、鼓包现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5.10石膏线与墙面之间线条宽度不均匀一致
5.10.1指标宗旨:
控制户内墙面在石膏线位置平整程度,主要控制观感质量。
5.10.2合格标准:
宽度均匀,观感不明显
5.10.3测量方法:
观察
5.10.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测是否存在石膏线与墙面之间线条宽度不均匀一致现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5.11窗台石下口收口
5.11.1指标宗旨:
控制户内窗台石下口200mm范围内墙面平整程度。
5.11.2合格标准:
平整、无起伏
5.11.3测量方法:
观察
5.11.4数据记录:
每个窗台石均可以作为1个实测点。
目测是否存在窗台石下口收口不平整、顺直现象,如存在此类问题,则该测量点不合格。
5.12壁纸对花不准确、有明显接缝、色差、翘边、起鼓、霉变
5.12.1指标宗旨:
控制户内壁纸施工质量。
主要控制观感质量。
5.12.2合格标准:
不允许
5.12.3测量方法:
观察
5.12.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测是否存在壁纸对花不准确、有明显接缝、色差、翘边、起鼓、霉变现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5.13厨卫间门洞口侧墙厚度
5.13.1指标宗旨:
控制门洞口墙体贴砖厚度尺寸偏差,防止门套线安装后与墙体间缝隙过大或不均匀一致。
5.13.2合格标准:
允许偏差5mm
5.13.3测量方法:
钢卷尺
5.13.4数据记录:
每一门洞口作为1个实测点。
同一门洞口,分别在对边从地面向上300mm、1500mm处测量门洞口侧墙厚度,取4个实测值偏差最大值,作为判断门洞口侧墙厚度实测指标达标率的1个计算点。
5.14墙砖排版
5.14.1指标宗旨:
控制墙砖排版观感质量。
5.14.2合格标准:
无宽度小于100mm的墙面砖
5.14.3测量方法:
观察
5.14.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测是否存在有宽度小于100mm的墙面砖现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
6、地面
6.1地砖(石材)空鼓
6.1.1指标宗旨:
控制户内地砖(石材)空鼓程度。
6.1.2合格标准:
地砖(石材)铺贴完成7天后,不允许空鼓。
6.1.3测量方法:
空鼓锤
6.1.4数据记录:
地砖(石材)空鼓在腻子打磨后进行检查;当户空鼓率达到10%-20%,将对当户达标率扣除2%,当户空鼓率达到20%以上,将对当户达标率扣除4%。
每一户作为1个实测区域。
通过空鼓锤检查是否存在地砖(石材)空鼓。
计算方法:
检查点统一记为10,合格率=户内地砖(石材)整砖合格数/户内所有地砖(石材)整砖数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为10,合格数为9.5(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查)。
6.2地砖(石材)开裂
6.2.1指标宗旨:
控制户内地砖(石材)开裂程度。
6.2.2合格标准:
不允许
6.2.3测量方法:
观察
6.2.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
通过目测检查是否存在地砖(石材)开裂现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
6.3石材色差
6.3.1指标宗旨:
控制户内地面石材色差程度。
6.3.2合格标准:
无明显色差
6.3.3测量方法:
观察
6.3.4数据记录:
每一户作为1个实测点。
通过目测检查是否存在石材有明显色差现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
6.4地砖(石材)接缝宽度
6.4.1指标宗旨:
控制户内地砖(石材)接缝宽度偏差程度。
6.4.2合格标准:
[1.6,2.1]mm
6.4.3测量方法:
钢尺、标准钢塞片尺
6.4.4数据记录:
每一户作为1个实测区域。
对离墙最近的地砖整砖缝进行测量,通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道离墙最近的地砖整砖接缝宽度。
计算方法:
检查点统一记为5,合格率=所查地砖整砖接缝宽度合格数/所查地砖整砖接缝数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为5,合格数为4.75(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查)。
6.5地砖(石材)接缝高低差
6.5.1指标宗旨:
控制户内地砖(石材)接缝处平整度。
6.5.2合格标准:
允许偏差0.5mm
6.5.3测量方法:
钢尺、标准钢塞片尺
6.5.4数据记录:
每一户作为1个实测区域。
对离墙最近的地砖整砖缝进行测量,通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道离墙最近的地砖整砖接缝高低差。
计算方法:
检查点统一记为5,合格率=所查地砖整砖接缝高低差合格数/所查地砖整砖接缝数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为5,合格数为4.75(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查)。
6.6阳台地砖缝隙不均匀一致
6.6.1指标宗旨:
控制阳台地砖缝隙宽度偏差程度。
6.6.2合格标准:
极差≤1mm
6.6.3测量方法:
钢尺、标准钢塞片尺
6.6.4数据记录:
每一个阳台作为1个实测区域。
目测选取2条疑似宽度极差最大的接缝进行测量。
取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.7门槛石大小头
6.7.1指标宗旨:
控制户内门槛石大小头偏差程度。
6.7.2合格标准:
极差≤8mm
6.7.3测量方法:
钢卷尺
6.7.4数据记录:
每一户作为1个实测点。
在离门槛石两端30mm处各进行一次测量,取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.8波打线大小头
6.8.1指标宗旨:
控制户内波打线大小头偏差程度。
6.8.2合格标准:
极差≤8mm
6.8.3测量方法:
钢卷尺
6.8.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
四周目测选取2条疑似大小头的波打线在两端离墙50mm处各进行一次测量。
取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.9门槛石侧面露基层砂浆
6.9.1指标宗旨:
控制门槛石和两侧地面标高准确度。
6.9.2合格标准:
不允许
6.9.3测量方法:
观察
6.9.4数据记录:
每一个门槛石作为1个实测点。
目测检查是否存在门槛石侧面露基层砂浆现象,如存在以上问题,则该测量点不合格。
对于阳台等门槛石较长的侧边须进行处理,观感良好的视为合格点。
6.10门槛石侧边未倒角、抛光处理
6.10.1指标宗旨:
控制加工精度和观感质量。
6.10.2合格标准:
不允许
6.10.3测量方法:
观察
6.10.4数据记录:
每一户作为1个实测点。
目测检查是否存在门槛石侧边未倒角、抛光处理现象,如存在以上问题,则该测量点不合格。
倒角宽度须基本满足设计要求,否则视为不合格点。
6.11入户门门槛石标高
6.11.1指标宗旨:
控制入户门门槛石和两侧地面标高的准确度。
6.11.2合格标准:
①入户门外开:
门槛石与室内完成面标高一平,高于电梯前室完成面标高10mm,标准控制在[8,15]mm;②入户门内开:
门槛石高于室内完成面标高10mm,高于电梯前室完成面标高20mm,标准控制在[15,20]mm(与电梯厅地面标高)。
6.11.3测量方法:
钢卷尺
6.11.4数据记录:
每一个门槛石作为1个实测点。
在离门槛石两端30mm处各进行一次测量,取偏差最大的作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.12砖(石材)踢脚线与墙面缝隙宽度
6.12.1指标宗旨:
控制户内砖(石材)踢脚线与墙面间缝隙宽度偏差程度。
6.12.2合格标准:
[5,12]mm
6.12.3测量方法:
观察
6.12.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取2条疑似砖(石材)踢脚线与墙面间缝隙宽度偏差最大的进行测量。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.13踢脚线与墙面缝隙宽度不均匀
6.13.1指标宗旨:
控制户内踢脚线与墙面间缝隙宽度均匀一致。
6.13.2合格标准:
极差≤4mm
6.13.3测量方法:
钢卷尺
6.13.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取2条疑似接缝宽度极差最大的踢脚线接缝进行测量。
取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.14地砖(石材)与门槛石、铝合金门框间缝隙
6.14.1指标宗旨:
控制户内地砖(石材)与门槛石、铝合金门框间缝隙宽度均匀一致。
6.14.2合格标准:
[0,3]mm且均匀一致
6.14.3测量方法:
钢卷尺
6.14.4数据记录:
每一门槛石、铝合金门作为1个实测点。
在离门槛石、铝合金门两端30mm处及中间位置各进行一次测量,取偏差最大的作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.15地砖(石材)铺贴大小头
6.15.1指标宗旨:
控制户内地砖(石材)铺贴大小头偏差程度。
6.15.2合格标准:
极差≤8mm
6.15.3测量方法:
钢卷尺
6.15.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
四周目测选取2条疑似大小头的地砖(石材)在两端离墙50mm处各进行一次测量。
取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7、木地板
7.1木地板砼基层强度不足、起沙
7.1.1指标宗旨:
控制户内木地板砼基层施工质量。
7.1.2合格标准:
不允许
7.1.3测量方法:
观察
7.1.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
通过使用坚硬物和目测检查是否存在砼基层强度不足、起沙、开裂现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
7.2木地板砼基层空鼓、脱落、开裂
7.2.1指标宗旨:
控制户内木地板砼基层施工质量。
7.2.2合格标准:
每个房间不超过3处,且空鼓总面积≤600c㎡
7.2.3测量方法:
空鼓锤
7.2.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
通过使用空鼓锤和目测检查是否存在砼基层空鼓、脱落现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
7.3木地板砼基层平整度
7.3.1指标宗旨:
控制户内木地板砼基层平整程度。
7.3.2合格标准:
允许偏差4mm
7.3.3测量方法:
靠尺、塞尺
7.3.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
任选同一功能区间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.4九厘板铺贴平整度
7.4.1指标宗旨:
控制户内九厘板铺贴平整程度。
7.4.2合格标准:
允许偏差4mm
7.4.3测量方法:
靠尺、塞尺
7.4.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
任选同一功能区间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.5九厘板间距
7.5.1指标宗旨:
控制户内九厘板铺贴间距大小程度。
7.5.2合格标准:
[0,20]mm
7.5.3测量方法:
钢卷尺
7.5.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取2条疑似间距最大的九厘板缝隙进行测量(离墙300mm范围不在测量范围内)。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.6木地板平整度
7.6.1指标宗旨:
控制户内木地板平整程度。
7.6.2合格标准:
允许偏差3mm
7.6.3测量方法:
靠尺
7.6.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
任选同一功能区间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.7木地板大小头
7.7.1指标宗旨:
控制户内木地板大小头偏差程度。
7.7.2合格标准:
极差≤10mm
7.7.3测量方法:
钢卷尺
7.7.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取2条疑似大小头偏差最大的木地板,在两端离墙50mm处进行测量。
取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.8木地板接缝
7.8.1指标宗旨:
控制户内木地板接缝宽度偏差程度。
7.8.2合格标准:
接缝宽度<0.5mm且均匀一致
7.8.3测量方法:
钢尺、标准钢塞片尺
7.8.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
目测选取2条疑似间距最大的木地板缝隙进行测量。
选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.9木地板起灰
7.9.1指标宗旨:
控制户内木地板基层清理情况。
7.9.2合格标准:
不允许
7.9.3测量方法:
观察
7.9.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
通过使用脚踩和目测检查是否存在木地板起灰现象,如存在以上问题,则该测量点不合格。
7.10木地板异响
7.10.1指标宗旨:
控制户内木地板安装质量。
7.10.2合格标准:
不允许
7.10.3测量方法:
观察
7.10.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。
通过使用脚踩检查是否存在木地板异响现象,如存在以上问题,则该测量点不合格。
8、门窗
8.1入户门、户内门门套线与墙体间缝隙宽度
8.1.1指标宗旨:
控制入户门、户内门门套线与墙体间缝隙宽度偏差程度。
8.1.2合格标准:
入户门缝隙宽度10mm、极差4mm;户内门缝隙宽度≤5mm、极差≤2mm
8.1.3测量方法:
钢尺
8.1.4数据记录:
每一樘门作为1个实测点。
目测选取2条疑似宽度最大的缝隙在同一部位离地向上和离门头向下300mm处各测量一次,选取其中偏差最大的数和极差偏差最大的数,共同作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.2入户门、户内门门扇下口与地面间缝隙
8.2.1指标宗旨:
控制入户门、户内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小。
8.2.2合格标准:
[5,10]mm
8.2.3测量方法:
塞尺
8.2.4数据记录:
每一樘门作为1个实测点。
取门扇下口离两端门框距离30mm处各测量一次,选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.3卫生间、厨房门扇下口与地面间缝隙
8.2.1指标宗旨:
控制入户门、户内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小。
8.2.2合格标准:
[7,12]mm
8.2.3测量方法:
塞尺
8.2.4数据记录:
每一樘门作为1个实测点。
取门扇下口离两端门框距离30mm处各测量一次,选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.4户内门门扇与门框三边的间距
8.4.1指标宗旨:
控制户内门门扇与门框三边之间留缝宽度大小。
8.4.2合格标准:
极差≤2mm
8.4.3测量方法:
钢卷尺
8.4.4数据记录:
每一樘门作为1个实测点。
目测选取2条疑似宽度最大的缝隙在同一部位离两端50mm处各测量一次,选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.5飘窗方正
8.5.1指标宗旨:
控制户内飘窗板方正程度。
8.5.2合格标准:
极差≤10mm
8.5.3测量方法:
钢卷尺
8.5.4数据记录:
每一个窗台板作为1个实测点。
在离窗台板两端距离30mm处各测量一次,选取两个数据的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.6非飘窗方正
8.6.1指标宗旨:
控制户内非飘窗窗台贴砖(石材)方正程度。
8.6.2合格标准:
极差≤5mm
8.6.3测量方法:
钢卷尺
8.6.4数据记录:
每一个窗台作为1个实测点。
在离窗台两端距离30mm处各测量一次,选取两个数据的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.7同一窗台板挑出墙面距离
8.7.1指标宗旨:
控制户内同一窗台板挑出墙面距离。
8.7.2合格标准:
极差≤6mm
8.7.3测量方法:
钢卷尺
8.7.4数据记录:
每一个窗台板作为1个实测点。
在离窗台板两端距离30mm处各测量一次,选取两个数据的极差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.8同一户内各窗台板挑出墙面距离
8.8.1指标宗旨:
控制户内各窗台板挑出墙面距离。
8.8.2合格标准:
极差≤10mm
8.8.3测量方法:
钢卷尺
8.8.4数据记录:
每一户作为1个实测区域。
在离窗台板两端距离30mm处各测量一次,选取户内所有数据极差值的最大值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.9同一窗台板两端外耳挑出长度
8.9.1指标宗旨:
控制户内同一窗台板两端外耳挑出长度。
8.9.2合格标准:
极差≤5mm
8.9.3测量方法:
钢卷尺
8.9.4数据记录:
每一个窗台板作为1个实测点。
取窗台板两端外耳挑出长度各测量一次,选取两个数据的极差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.10同一户内各窗台板两端外耳挑出距离
8.