安全质量管理手册范本.docx

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安全质量管理手册范本

安全质量管理手册

巢湖和县友西混凝土有限公司

预拌混凝土生产质量管理规程

第一章总则

第一条为加强预拌混凝土生产企业质量管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T19000—2000标准，制定本规程。

  第二条企业应强化质量意识，严格执行法律法规及国家、行业和地方标准，积极采用GB/T19000—2000标准，建立健全质量管理体系，结合企业的实际，制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权。

   第三条站长（经理）是本企业产品质量的第一责任者，站长（经理）应将本企业的宗旨、方向和内部环境统一起来，创造使员工能够充分参与实现企业目标的环境。

站长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在站长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

   第四条企业应结合实际情况，按本规程要求，参照GB/T19000—2000标准建立质量保证体系，并编制为保证质量保证体系有效运行所必需的程序文件，主要应包括：

文件控制程序、质量记录控制程序、不合格控制程序、内部审核程序、纠正措施程序、预防措施程序以及企业为确保其过程有效运行和得到控制所要求的程序文件。

  第二章质量管理及其机构

第六条质量管理机构设置

   企业应设立以站长（经理）或管理者代表为首的质量管理组织和建立试验室。

   质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各部门应有相应质量管理人员，负责本部门的质量管理工作。

   试验室负责原材料、生产用混凝土配合比、成品质量的检验工作。

   第七条站长（经理）在企业质量管理方面的职责

（一）负责制定企业的质量方针和质量目标，决定有关实施质量方针和质量目标的措施。

（二）确保整个企业关注顾客的要求。

   （三）确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标。

   （四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现企业目标。

   （五）确保获得质量活动所必需的资源。

   （六）将达到的结果与规定的质量目标比较，决定改进的措施。

   第八条质量管理机构职责

（一）组织制定质量方针和目标。

（二）确定顾客需求和期望。

   （三）确定实现质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。

   （四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。

   （五）监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。

   （六）负责质量事故的分析和处理，并及时上报。

   （七）组织各部门进行质量考核，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。

第九条试验室的建设与管理

　　试验室作为混凝土企业的技术和质量主管部门，承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作，其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。

因此，企业应重视对试验室的建设与管理，加大对试验室的投入，以确保其能有效地开展工作，将技术、质量工作渗透到公司内的各个部门，使混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的控制状态。

试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。

（一）质量检验

   按照顾客需求（合同要求）和有关标准及规定，对原材料、生产过程控制、出厂混凝土进行检验和试验。

按规定做好记录、标识和台帐，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。

（二）原材料进场和出厂产品确认、验证

   严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。

有原材料进场和产品出厂否决权。

   （三）质量统计

   用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析汇总，寻找解决现存问题的方法，提高企业的工作效率和决策的有

    有效性，促进质量管理体系的持续改进。

   第十条试验室人员配备

（一）试验室应配备主任，混凝土、水泥、集料、外加剂和掺合料等专业技术人员和检验人员。

企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。

检验人员人数应能满足检验工作需要，保持相对稳定。

（二）试验室人员配备要求

   试验室主任：

应具有相关专业工程师（含工程师）以上技术职称，并取得管理上岗证，熟悉预拌混凝土生产工艺，具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知有关的各项标准和质量法规。

   检验人员：

具有高中（或相当于高中）以上文化水平，具有良好职业道德，责任心强，熟知本岗位的操作规程及检验方法，经专业培训，取得相应的上岗证。

  第十一条试验仪器设备的管理要求

试验室在混凝土、水泥、集料、外加剂和掺合料检测领域的相关应用指南规定配置试验仪器设备，做好试验仪器设备的管理工作。

   第十二条比对验证检验和抽查比对的管理要求

（一）企业应参加上海市建设工程检测行业协会组织的相关检测项目的试验室间比对，比对检验内容包括原材料、混凝土配合比和混凝土性能。

（二）为了确保检验数据的准确性和复演性，试验室对各级检验人员要组织抽查和操作考核。

  第十三条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求

（一）按照《档案法》的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作，建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。

技术质量文件应由专人保管，分类定期保存。

企业应创造条件，使用计算机技术，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其他企业及有关部门进行质量信息交流。

（二）各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改。

当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并签名，涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字。

   （三）对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。

   （四）应按管理部门要求，定期上报质量报表。

   （五）上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习贯彻，除及时归档外，质量及相关部门应有相应的复印件，以便使用。

   第十四条人员培训和考核要求

（一）提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划。

（二）每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。

   第三章原材料的质量管理

   第十五条企业应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。

建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

   第十六条原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。

企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。

企业应对进场材料实施分类管理，建立《建设工程材料验收检验使用综合台帐》。

   第十七条企业和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由企业和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样存放时间：

水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。

   第十八条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

   （三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。

堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。

应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

   （四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。

对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

   第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

   第四章混凝土配合比设计质量管理

   第二十条混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）和其他有关标准、规范的规定。

当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：

（一）合同有要求时；

（二）原材料的产地或品种有显著变化时；

   （三）生产大方量混凝土时；

   （四）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；

   （五）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

   第二十一条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。

预拌混凝土生产企业应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。

（一）不同混凝土强度等级：

C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、及以上；

（二）不同坍落度（mm）：

120、150、180、200；

   （三）不同水泥品种和强度等级；

   （四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：

5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：

2.3~2.6、2.6~3.0；

   （五）不同掺合料品种：

如低钙灰、高钙灰、复合灰、矿渣微粉等；

   （六）不同外加剂品种：

如普通外加剂、高效外加剂等。

   第二十二条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

   第二十三条预拌混凝土生产企业应将设计完成的混凝土配合比统一编号，汇编成册，每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果，对各种混凝土配合比设计进行确认、验算或设计，并重新汇编成册。

  第五章混凝土生产过程的质量管理

   第二十四条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。

混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

   生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

（一）混凝土在正式生产前，试验人员应到搅拌楼操作室认真复核输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。

保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故。

生产过程的控制重点是混凝土坍落度的稳定性。

坍落度是混凝土拌和物性能的重要指标，在原材料基本稳定的情况下反映了混凝土性能的稳定性。

在混凝土生产时质量部门要严格按照标准要求做好开盘检验和出厂检验，并根据原材料的变化，主要是砂石含水率的变化，调整配合比，以保证混凝土的稳定性能。

配合比的调整要开具混凝土配合比调整单并妥善保存，以保证质量的可追溯性。

　预拌混凝土运输控制的重点是运输时间。

为保证预拌混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在1.5小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。

另外，在接料前搅拌车料筒一般要反转数分钟，防止筒体内留有积水影响混凝土质量。

（二）预拌混凝土因为是混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：

①时间性。

因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工；②半成品。

预拌混凝土实际上是种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。

作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标养28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。

所以混凝土的生产阶段管理涵盖了原材料、设备、生产控制和交货施工的整个过程。

另外为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点：

一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。

且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。

混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使用，使混凝土干缩开裂危险加大。

因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。

最终的混凝土质量必须依靠混凝土企业和施工单位的相互协作才能得以保证。

混凝土生产过程的质量管理应实行动态监测，一般要把好三个关，即销售关、混凝土拌制与供货关、施工关。

第二十五条预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。

   第二十六条计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

   第二十七条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。

应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。

   第二十八条计量器具应按下列规定由企业计量部门进行静态计量校验，并做好记录。

（一）正常生产情况下每季度不少于一次；

（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；

   （三）生产大方量混凝土前；

   （四）发生异常情况时。

   静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。

   当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

   第二十九条企业计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。

   第三十条每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

   第三十一条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：

原材料品种

水泥

集料

水

外加剂

掺合料

每盘计量允许偏差（%）

±2

±3

±2

±2

±2

累计计量允许偏差（%）

±1

±2

±1

±1

±1

   注：

（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。

（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。

   生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。

   第三十二条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。

   第三十三条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

严格控制混凝土搅拌程序.

  第六章出厂产品的质量管理

   第三十四条出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求时，方可出具《预拌商品混凝土发货单》和《预拌商品混凝土出厂质量证明书》。

   第三十五条混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

   第三十六条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定。

   第三十七条混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB14902）的规定。

   第三十八条混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。

   第三十九条有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。

   第四十条预拌混凝土的运输应按《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）的有关规定执行。

   第四十一条生产企业应在《预拌混凝土购销合同》与顾客明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标的检验等条件。

   第四十二条生产企业应编制预拌混凝土产品使用说明，指导施工单位正确使用。

   第四十三条检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。

   第四十四条不合格混凝土的处理。

（一）在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量两次掺加外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转1~2分钟，并保存相应记录。

（二）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

   （三）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

   第四十五条企业应积极做好售后服务，建立用户访问制度。

建立用户档案，制定改进措施。

第七章混凝土销售阶段的质量管理

　　预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验收办法。

为了保证合同条款不被误解和顾客的要求能够得到有效满足，在正式签订合同前，一般应组织合同评审，评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。

业务部门在合同签订后，应及时进行合同交底，递交相关部门作为组织生产的依据。

值得注意的是，当前有些施工单位为了获取更大的经济效益，迟迟不愿签订混凝土供货合同，有的甚至拖到混凝土供应前一两天才确定供应商。

这给混凝土企业带来很大困扰，无法针对该工程的具体情况，合理的设计配合比和组织生产，提高了生产管理成本，增加了质量风险。

这就要求企业要做好日常的技术积累工作，提高应变能力，以保证混凝土质量。

　　在与施工方订立供货合同后，混凝土公司的技术人员应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普遍性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求应进行了解和分析，做到心中有底。

对容易出现问题的环节应与施工方进行交流和沟通，双方通过分析和探讨，对易引起质量问题的要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。

如大体积混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方技术人员如何配合，防止随意加水问题。

做好这项先期工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术服务的一项重要义务。

　　合同签订供货开始后，销售部门的质量管理的重点是日常的定货管理。

当前大部分客户通过电话定货，这样就存在着出错的可能性。

建议混凝土定货应采用书面形式确认，最好混凝土公司能派员到施工现场进行沟通确认，如人手确实紧张至少也要用传真确认，以防止因信息传达失误造成质量事故。

第八章混凝土施工阶段的质量管理

（一）混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能。

因此，混凝土在施工现场的质量技术管理及服务是质量管理的一道十分重要的环节。

在施工过程中，混凝土公司应派出技术服务人员到施工现场进行技术服务和质量监测。

这方面工作主要有三项内容：

　　①检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作性情况。

　　②了解施工单位的施工情况，及时把发现的问题向公司反馈。

　　③会同监理、施工单位按GB/T14902《预拌混凝土》的规定对混凝土进行检验验收。

（二）现场的协调和反馈

调度是现场和厂内联系的纽带。

施工方为了追求良好的施工性和高流动性，对混凝土的二次加水是时常的事。

每增加0.05的水灰比，强度就可能降低10兆帕，另外搅拌好的混凝土是各种原材料彼此包裹和填充的混合结构，向其中加水，会加剧混凝土的离析和泌水，影响混凝土硬化后的强度和耐久性。

和厂内进行及时的联系，以便厂内技术人员控制到达现场混凝土的可操作性和施工性，避免现场的二次加水，指导现场工人按照合理的工序进行混凝土的浇筑是调度的主要职责，也是优质混凝土生产的重要手段。

（三）混凝土的后期保养

众所周知的，混凝土是一种半成品，浇筑完毕后还要进行保养，还要有一段强度增长的时间。

有的施工单位认为商品混凝土的强度是混凝土搅拌厂的事，混凝土有任何问题都和施工单位无关，为了抢工期，往往不给混凝土合适的强度增长时间就匆忙的上设备上原材料导致混凝土受破坏，还要商品混凝土厂家进行解释和赔偿。

所以混凝土厂家的技术人员必须和现场联系，对施工单位进行指导，确保混凝土在合适的环境下正常的发展强度。

（2）混凝土质量的影响因素：

   ①混凝土强度的影响因素：

影响混凝土强度就最大的是水泥，混凝土的强度与配比水灰比成反比，水灰比越小，混凝土强度越高;水灰比越大，混凝土强度越低。

掺和料对强度的影响是在二次水化阶段，由于它在混凝土中是部分替代水泥，因而也是影响混凝土强度的一个重要因素。

骨料强度对于普通混凝土影响不大，但骨料的颗粒级配对强度有较大的影响。

除了这些，外加剂、拌合用水也会对强度造成一定影响。

   ②混凝土施工性能的影响因素：

混凝土的和易性主要跟水泥浆有关，水泥浆是拌合物产生流动性的主要因素。

砂率的变动会使骨料的空隙率和总表面积有显著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著影响。

所以，应该寻求最佳砂率。

混凝土的施工性能跟外加剂的关系，在国外，很早就提倡采用外加剂来改造混凝土的性能。

的确，用好外加剂，在其他条件不变情况下，可以使混凝土的和易性有很大的提高，改善粘聚性、降低泌水，甚至达到常规拌和无法实现的性能。

5结束语

　　混凝土的质量关系到建筑安全，是和人民生命、财产息息相关的大事，必须引起高度重视。

质量是企业的生命，也是明日的市场。

混凝土公司应树立服务意识、质量意识，充分认识到要建设成为一流的预拌混凝土生产企业，就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系，根据工程的要求、用户施工的环境等情况来提供优质产品，并同时提供良好的售前、售后服务，最终目标是使用户用得开心、用得放心，同时也使自己取得良好的经济效益和社会效益。

政府部门应在宏观上加强监管和引导，防止以牺牲质量的代价的恶性竞争，确保混凝土行业能够健康发展，从而来保证建筑工程的混凝土质