中 央 除 尘方案报价.docx
《中 央 除 尘方案报价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中 央 除 尘方案报价.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中央除尘方案报价
中央除尘系统
设
计
方
案
及
报
价
一、项目概述：
1.、设计依据与原则：
2.设计依据
※《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
※《大气污染物综合排准》 （B16297-1996）
※《工业企业厂界噪声准》 （GB12348-90）
※ 根据贵公司所提供的设备布置图来量身设计的圆管气力输送系统（详见图纸）。
1.设计目标
⑴所有排放口达到环保要求（目前国家排放标准《GB16297-1996》允许排放灰尘浓度为100mg/m3）;
⑵ 除尘设备能长期连续可靠运行，不影响生产。
1.设计原则
⑴严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各污染物指标达到国家及地方有关污染物排放的标准。
⑵综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行成本。
⑶结合实际财力，进行技术经济比较，选取其工艺。
⑷针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点，结合场地情况，采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺，做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。
⑸在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
1.、设计指标：
按贵公司提供的机台设备布置图纸和每台设备的吸尘数据及贵公司要求，车间的吸尘率为：
85%-90%的效果来预算的设计指标。
本工程系统安全运行稳定性：
＞98%
除尘效率：
≥99.8%
可处理粉尘最小颗粒：
＞0.5微米
车间内吸尘效率：
≥85%-90%
吸尘端口设计风速：
28m/s
主支管风压平衡前初步设计风速：
设备出口排放浓度：
≤100mg/m3
系统设计同时开机总风量为：
按图纸中现有机器吸尘口径总量的100%同时开机量来设计的
1.、净化系统设计：
由于车间粉尘质量轻、粒径细小，同时要有效地收集和处理，在技术上必须做到：
1.这个通风除尘系统要在不影响机器运转的前提下必须是一个不受粉尘特性和粉尘浓度影响的一个系统。
2.除尘设备必须有效地把收集的粉尘回收，特别是将粒细质轻的飘尘收集下来，因为粒细质轻的飘尘可以在空气中悬浮。
除尘器对这部分悬浮粉尘的除尘效率必须足够高才能使排放的气体达到环境的要求。
3.必须使这个系统自身具备有消防和防爆功能，方可杜绝火灾的发生，只有这样才能保证这个系统能够安全、稳定的运行。
以上三个条件本布袋式中央除尘器均可满足。
（系统它的工作原理是负压的，它的吸风均匀，风压系数稳定，它的风机在除尘器后面，吸的是车间内木工机械出料口的木屑及粉尘，把木屑及粉尘吹到除尘器内，再通过布袋进行气物分离，粘在布袋上的粉尘通过震动落入集尘箱内，这样风机在长时间的工作下，粉尘不会粘住风轮及风箱，不会导致风轮运转失衡，送风速度，反之就会导致风量、风压变小，随着时间的推移，粘住的粉尘越来越多，最终会使整个系统失效）
1.、系统设计：
1、吸尘口人工（气动）机械式截流阀（客户选配）：
中央除尘系统支管吸尘口的气动阀开关设计和设备的开关并联，可通过各机械的开关来控制其吸尘口的气动阀开启与关闭，这样可避免员工关闭机器而忘了关闭吸尘口气动节流阀的开关，故减少了贵公司的能源浪费。
手动式截流阀（标配）：
截流阀的开关是用手控制，关键是经久耐用。
1.管道系统的数据设计：
⑴中央除尘系统管道在运用中一般垂直管道中的风速不能小于14m/s，若小于这数值会造成管道内的物料抽不走而堵塞管道，管道阻力小，制造成本增加，但运行成本会降低（风机功率小），若风速太高（30m/s）会造成管道阻力增大，管道磨损过快，制造成本降低，运行成本增高（风机功率大）。
⑵本工程系统中的除尘管道式经过合理的配风设计（吸尘口的设计风速为20m/s），以及专业的风量、风压平衡设计，如果除尘管道系统没有经过专业的风量、风压平衡设计，会出现靠风机越近的吸口它的吸风效果越好，但是离风机越远的吸口它的吸风效果就越差（有的甚至连吸都吸不动，根本没法保证车间内的吸尘效果），如果进过专业的风量、风压平衡设计后，就不会出现那些现象，它可以保证离风机最近吸口和离风机最远吸口的吸尘效果一样，不会出现最末端的吸尘口吸不动，通常经过专业的平衡设计后，最末端的吸尘口风速都能达到20m/s。
1.除尘管道系统制作工艺设计：
（每段管道为4-6m，均为法兰连接）车间内除尘风管是采用优质镀锌板通过螺旋机咬口精制而成，不漏气、不漏水，多用于送风和散装物料输送，螺旋管制作的除尘分管具有以下优点：
⑴密封好。
⑵强度与刚性均好
⑶通风阻力小，通风噪音小
⑷结实、耐用、不会出现像白铁管道那样、有被吸扁的可能。
工艺流程及木屑、粉尘处理：
机械吸尘口粉尘---经过软管---截流阀---螺旋支管—螺旋主管---进入除尘箱---落入集尘房---经过除尘袋过滤—排到空气中
六、设计要求
按照买方提供的技术数据设计，具体如下：
1.主机：
4-72-22KW离心式风机1台作为设备主机。
2.管道规格按照风量大小设计，管道布置按照买方图纸设计。
3.吸点规格、数量、布置按照买方提供的平面布置图设计。
七、设备组成及功能
中央除尘主要有以下设备组成：
主机、除尘箱、风道、吸点控制装置、主机功率调控、电控箱。
1.主机：
用于提供吸尘动力。
主机要求具有大风量、高风压性能，一般采用4-72型离心通风风机。
2.除尘箱：
用于粉尘收集和气尘分离
3.风道：
是链接中央吸尘除尘箱与作业设备的管道系统，是气流和粉尘的通道。
风筒直径粗细根据风量大小设计，采用逐级收缩的方式设计。
根据作业设备的布置分布。
（内置火情探测头和灭火喷淋系统需方另定）。
4.吸点控制装置：
用于跟随作业设备的开启或关闭控制本设备风筒接口处电动风门，当设备开启或关闭时，风量压力触感器将接收到的信号传递给电控箱，电控箱控制相应电动风门的开启或关闭，（客户自选自动或手动）。
5.主机功率调控：
电控箱接收到的风量压力触感器的信号同时传递给变频控制器，变频控制器根据压力大小调控频率升降数值的大小，控制主机转速跟随作业设备的开启或关闭及该设备的功率做相应变化，达到节能运转的目的,根据实际情况设定。
6.（火情检测盒灭火喷淋：
风筒内置火情探测器和灭火喷淋头、消防管道，用于火情监测和处理）另定。
7.电控箱：
是中央除尘系统的电气智能控制系统。
根据接受的信号适时控制主机、电动风门、消防系统等的运转。
主机变频启动。
八、设备结构、制造和材料等的设计方案
1、主机
采用4-72-风机作为主机，主机电机22KW。
变频器自动控制转速。
电机星三角转换启动。
2、除尘箱
2.1采用布袋过滤
2.2布袋尘箱尺寸：
L4000×W2400×H5000，
1.风筒直径：
主风筒采用φ800管道，逐级缩减为φ600、--φ300、工作设备支风管管道为φ400、φ300和φ200.
2.吸点气动阀：
每个设备风口设置气动阀，设有手动开关、或者与设备开关链接更便于操
3.主机功率调控：
采用30KW变频器控制主机转速。
传感器信号传递给电控系统，电控系统根据信号性质和大小按照需要的量值增加或减小变频频率，将主机转速控制在适当速度。
这样可以控制主机始终处于适应风量要求的最低功率运转，达到节能降耗的目的。
4.火情检测盒灭火系统：
设备出风口设置火情检测探头用于火情检测。
灭火喷淋装置安装于主风筒内，用于灭火，以有效保护系统的运行安全。
探测器探测到火情时，立即报警，关闭主机，同时开启消防泵进行喷淋灭火（客户自选）。
5.电控箱：
包括主机变频控制系统、风口控制、火情报警和灭火处理系统和主机电机变频启动系统。
采用名牌电气制造。
设备技术特点：
1、设备特点：
布袋中央除尘器是我公司吸取国内外先进开发的一种高效、实用、可靠稳定的新型除尘设备，这在国内脉冲消防除尘器中是少有的，在实用该除尘器后，可完全解决企业外逸飘尘和物料损失的烦恼。
布袋木工中央除尘器是一款不受粉尘浓度和特性所影响的除尘效率高（一般均99%）、适应范围广和运行费用极低，维护方便等优点而逐渐成为各家具、工矿企业广泛应用的高效除尘设备。
另外本脉冲布袋中央除尘器具有手机细微粉尘、效率高、能耗低、通过采用合理的配风方式可保证运行的每个吸尘点稳定的风量，可达到粉尘的高效回收，避免车间内外的粉尘污染。
1.处理气量大：
单元组合式，最大处理风量可达25000m3/h以上；
2.排尘浓度低：
不受粉尘特性和粉尘浓度影响，除尘后排放气体含尘浓度可达80mg/m3以下；
2、技术特点：
除尘效率高：
采用多级逐节逐级变径的方式，周向喷咀是除尘器的关键部件，它创造了对于家居粉尘来讲一个全封闭的环向平面雾化层，粉尘必须轴向通过双级环向雾化层，99%粉尘味蕾被由风机通过风力的作用下吹响除尘箱里的布袋，通过脉冲反吹的方式把灰尘和木屑吹落到集尘房内，提高了除尘器的除尘效率。
除尘效率达98%
九、布袋中央除尘系统系数设计：
1.中央除尘系统设计参数（本系统吸口风速均以22m/s计算）
1.布袋式中央除尘系统工艺说明：
中央除尘系统的工艺说明：
经过管道直接把含尘气体输送到集尘箱内进行粗净化，粗净化后的90%微尘气体通过布袋过滤把干净空气排放到中央除尘器内，净化后的洁净空气通过输气管道由风机排出，90%的粉尘均留脉冲集尘房内，沉降室内的粉尘物料再由人工打包后集中最放处理。
1.回风系统：
风机通过螺旋管道经过布袋把灰尘过滤后的干净空气，二次分别排入车间内，从而保证冬天室内的温度不流失，达到节能减排的效。
（厂家自选）
十、布袋中央除尘系统参数：
1、风机：
结合设备及吸尘管道系统所需的流量及阻力，选型风机规格型号如下：
型号：
4-72-22kw
流量：
25000m3/h
全压：
3100pa
风机类型：
非标
数量：
1台
安装地点：
室内
入口浓度：
可除粉尘粒径：
＞0.5um
粉尘比电阻：
不限
出口气体含尘浓度：
＜100mg/m3
林格曼黑度：
＜1级
进口风速：
18-22m/s
出口风速：
16-20m/s
捕滴器筒体上升风速：
2-3m/s
液气比：
0.7-1.2L/m3
供水压力：
0.7-1.2mp
除尘专用风机：
4-72-8C22kw1台,
十一、消防系统：
本设备通过主管道的温控监测仪的检测，检测到主管道的火花，通过探测到的信号，把信号反馈给变频系统，消防气动风机停止工作风门关闭，从而把货源消灭在萌芽状态（厂家自选）。
十二、设备造价：
除尘系统项目投资估算仅包含附表所列项目。
具体见附表。
十三、设备保修服务：
本设备保修期为一年（易损件、耗材除外），若一年内出现问题或处理变差，我公司将上门维修妥善处理。
易损件：
风机轴承及皮带、以及喷淋管、布袋及脉冲阀和脉冲控制器。
注：
如认为破坏或操作不当损坏设备，则不在保修范围内。
十四、产品的技术服务
技术资料、培训及服务：
1.设备调试时供方向需方提供下列技术资料
（1）设备维护保养手册。
（2）设备操作使用手册。
2、技术培训与服务
（1）如需要，我公司安排技术培训。
（2）从终验收结束后开始计算设备质量保修期，设备质量保证期一年。
（3）在质量保证期内，除由于需方人员操作不当造成损坏外，我公司无偿更换损坏部件并进行技术服务。
（4）在质量保证期内，供方街道需方电话后，48小时到达需方现场（注：
苏鲁皖以内的地区）。
3、设备验收
设备制造完毕在接到供方通知后，需方验收人员到工地进行预验收。
我公司应有相应人员负责。
预验收内容主要包括：
1.外观检查：
外形尺寸、焊缝、管线布置等。
2.传动检测：
各传动部件运转可靠性、准确性。
3设备构成检查。
4主要材料及部件检查。
验收合格后，双方签署预验收文件。
十五、优惠服务承诺
如果我单位中标，我方保证如下义务，特此作出如下承诺：
1.严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。
2.凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行12个月免费保修，两年内免费技术服务。
该保修期自货到现场按铡U那个、调试合格，进入质量保证期之日起计算。
3.凡属我方承包范围和内容的项目，我方在接到修理通知的48小时内到需方现场进行修理（注：
苏鲁皖以内的地区）。
4.在保修期内向招标人提供的所有售后服务属无偿服务。
5.本工程为我方提供的设备系统项目为交钥匙工程。
6.我方承诺将终身维护，并以优惠的价格（成本低）对本工程项目提供修理服务，（指保修期外）以保障本工程得于正常使用。
7.
十六、售后服务的内容及措施
可提供的优惠条件
1.免费现场培训用户操作人员
2.用户需要提供的相关技术资料、图纸、手册等
售后服务内容
1.处理设备及零配件的检修与更换。
2.机电设备及零部件的检修与更换。
3.处理系统管路及配套阀门等的检修与更换。
4.处理系统运行故障的排除与运行状态的恢复。
5.处理设施、设备与机电设备日常维护现场重复指导。
注：
保修期内以上服务为免费：
保修期外收取材料成本费与人工费、旅差费。
十七、设备质量的保证措施
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制盒保障体系。
从产品的原材料进厂开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由销售部办理入库手续。
不合格品由销售部负责办理拒收或退货手续，为确保产品质量满足合同规格要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接等过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标示，对出现不合格品采取纠正措施。
然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。
这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是成熟的、先进的，并具有制造该设备成功运行的经验，不使用实验性的设计及产品。
十八、设备产地；山东
十九、工程承担方式：
技术、设备、安装、调试、服务
二十、工期：
合同生效收到首期付款后根据生产部门的安排成设备制作。
二十一、报价有效期：
40天。
二十二、设备报价
注：
设备总价壹拾叁万伍仟元（不含税）。
付款方式：
签单后支付总价款的40%，验货后支付总价款的50%，剩余安装完毕付清
制作工期：
收到定金起制作
2017/08/03
升级会员 