玻璃加工制作工艺方法及流程.docx

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玻璃加工制作工艺方法及流程

玻璃加工制作工艺方法及流程

1．质量计划目标

（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048标准和英国BS6206标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；

（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。

2．钢化玻璃

（1）加工流程图

（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。

经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。

这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。

一般钢化玻璃的表面压力在95MPa以上，钢化玻璃具有以下特点：

机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3倍左右；

安全性能好：

破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；

抗挠强度大：

比普通玻璃大3～4倍；

热稳定性佳：

能承受的温差是退火玻璃的2.5～3倍，最高使用温度接近300OC。

（3）质量控制

主要质量控制项目指标及相关标准

序号

主要质量控制项目

控制指标

相关标准

1

钢化玻璃尺寸偏差

+0.0，-2.0mm

±3.0mm

2

对角线允许偏差

≤2.0mm

无要求

3

孔径和孔位允许偏差

≤±1.5mm

±2.0mm

4

钢化玻璃表面应力值

≥95MPa

≥95NPa

5

边部磨边质量

按SNB004标准

允许轻爆边

6

钢化玻璃破碎颗粒数

≥40粒

≥40粒

7

钢化玻璃弓形弯曲度

≤0.1％

≤0.5％

8

钢化玻璃破碎颗粒数

≤0.05％（0.15/300mm）

≤0.3％

9

钢化玻璃破碎颗粒数

高于相关国标标准

低于内控

（4）生产过程控制

生产过程控制内容及检测

过程内

容

质量目标

（控制内容）

依据或法

规

文件化程序和指

导书

检验/试验方

法（工具）

质量执行

部门

特殊说

明

原片

浮法玻璃

GB11614-

1999原

片订货合

同

采购控制程序；玻

璃原片使用规定；

进料检验方法

目测及相关

仪器检测（专

用灯箱，刻度

放大镜等）

采购部；

质检部

钢化

尺寸及偏差；

磨边质量；

外观质量；

表面应力；

弯曲度；

碎片状态；

抗冲击性；

散弹袋冲击

性；

耐热性；

GB/T9963

-1998;

GB/J7841

-1999;

SNB004;

NX.WJ-Q0

3

钢化生产过程程

序控制；

测量和监控装置

的控制程序；

钢化玻璃检测作

业指导书；

钢化生产、检验相

关作业指导书

最小刻度为

1.0mm的钢

卷尺；

应力测试仪；

碎片状态试

验装置；

300mm刀尺

塞尺；

散弹袋冲击

性试验装置；

抗冲击性试

验装置；

耐热性试验

箱

质检部

生产中

严格控

制钢化

度、波

形度、

弯曲

度；特

别控制

钢化玻

璃的波

形变形

以及玻

璃进炉

方向；

每件玻

璃按要

求做标

示

3．夹层玻璃

（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。

由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。

夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。

在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。

同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。

（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。

主要质量控制项目及指标见表8-8

主要质量控制项目指标与相关标准

序号

主要质量控制项目

控制指标

相关标准

1

对角线允许偏差

≤2.0mm

无要求

2

孔径和孔位允许偏差

≤±1.5mm

±2.0mm

3

夹层玻璃允许最大叠差

≤2.0mm

2.0～4.0mm

4

PVB胶片含水率

0.4％～0.6％

≤0.6％

5

抗冲击性、散弹袋冲击性、耐热性

高于相关国家标准

低于内控

6

夹层玻璃耐湿性、耐辐照性

高于《夹层玻璃》BG9962相关标准

低于内控

7

夹层玻璃外观质量

按SNB004和IC/N/X03

低于内控

（3）生产过程控制

生产过程控制内容及检测

过程内容

质量目标（控制内容）

依据或法规

文件化程序和指导书

检验/试验方法（工具）

特殊说明

夹层

外观质量；尺寸及叠差；PVB含水量；玻璃弯曲度；落球冲击性；散弹袋冲击性；耐热性能；耐湿性；

耐辐照性；

GB9962-1999;

Q/SNB005-99

夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序；产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书

PVB含水率测试仪最水刻度为1.0mm钢卷尺；00mm刀口尺塞尺；

散弹袋冲击性试验装置；抗冲击性试验装置；耐热煮沸试验箱；耐辐照试验箱；

耐湿性试验

加工厂按客户要求制定夹层工艺质量计划；采购部按质量计划要求严格检查；每批订单生产前，应对清洗机做检修保养；

做好回炉的质量记录，不允许上大夹子重烧

（4）质量记录

《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。

双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制

序号

钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析

质量控制方法及建议

1

因钢化玻璃的“波形”变形较大造成边部脱胶——非

钢化玻璃制作的夹胶玻璃，几乎没有发现过有边部脱

胶的情况出现，这主要是因为普通退火玻璃的波形较

钢化玻璃要小得多。

我们知道，玻璃在钢化时无法避

免的会出现不同程度的波形变形，这是钢化工艺所固

有的。

实验和研究表明，尽量小的钢化变形对夹胶玻

璃是非常有益的，也是避免夹胶玻璃边部脱胶的主要

方法。

这种情况多出现于线镀膜玻璃产品中，由于在

线镀膜玻璃在钢化炉中加热时，镀膜面反射热辐射，

而玻璃吸收热辐射，因此加热不均匀，导致钢化加工

后弯曲度过大，为后续的夹层加工埋下了隐患，形成

产品缺陷

进一步提高了对用于夹胶钢化玻璃的波形变形检验标准；最好先钢化镀膜，避免了镀膜面反射热辐射而导致的钢化变形较大的质量隐患。

2

工艺方面：

（1）两片玻璃之间的波形变形不吻合；特别是异形

钢化玻璃，玻璃表面的波形变形量会更大、更复杂，更难控制。

（2）封边不好，边部出现少量气泡，在高压釜中的夹点等缺陷。

在钢化时，要求需要合片玻璃进行钢化炉的方向一致；

避免重压情况，并做好记录，提高一次成品率。