生产与运作管理实训Word文件下载.docx
《生产与运作管理实训Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理实训Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
800
950
150
D
700
860
160
80
E
5
1200
200
F
2200
G
900
50
H
850
I
6
1350
450
J
0.5
1150
400
根据优化原则，其求解步骤如下：
1、计算该工程项目正常总工期和总费用。
利用“总时差为零”求出关键路线，如图2粗线所示，关键路线为ADFI，总工期为16天（2+3+5+6=16）。
直接费用为该工程所涉及的所有活动（从A到J）的费用之和，即11450元，由已知条件可知间接费用为110元/天，则16天工期的间接费用为1760元，因此该工程总费用为13210元。
图2
2．压缩关键路线的延续时间，根据优化原则，压缩直接费用较小的关键线路的延续时间，必须使压缩工期所节省的间接费用大于所增加的直接费用，才能达到降低工程总费用的目的，也就是该选择直接费用率小于110元/天的活动来压缩关键线路，A-D-F-I中的D的直接费用率最小，其次为A,F，首先对活动压缩2天，如图3所示，关键线路仍为ADFI，总工期为14天，直接费用11450+80*2=11610元，间接费用1540元，总费用13150元
图3
3.然后对活动A压缩一天，如图4所示，关键线路仍为ADFI，总工期为13天，直接费用为11710元（11610+100），间接费用1430元（13*110=1430），总费用为13140元
图4
4.如对活动F压缩2天，如图5所示，关键线路发生了转移为ABEH，这违背了优化原则
图5
5.所以只对F压缩一天，其网络图如图6所示，关键线路有两条，分别为A-B-E-H和A-D-F-I,总工期为12天，直接费用为11810元，间接费用为1320元，总费用13130元。
图6
6．有两条关键线路，压缩是时必须在这两天关键路线上同时进行，由于E,H,I的直接费用率都大于110元/天，所以只对B,F各压缩一天，如图7所示，关键线路有3条：
A-D-F-I,A-B-E-H,A-C-I,总工期为11天，直接费用12010天（11810+100*2=12010元），间接费用为1210元，总费用为13220.
图7
7.通过以上压缩过程可知，图5是最佳网络图，该工程项目的最佳工期为12天，最低费用为13130元。
实训课题二：
服务业创业开业运作设计
熟悉服务业创业开业、设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。
掌握生产与运作管理等工商管理专业相关学科知识在服务业创业
开业实践中的综合运用。
有一品牌电器江西省级总代理商，因一年签约期满抽资投资别的更赚钱的行当，品牌电器制造商正在江西重新寻找代理商，正好彭总的4个朋友原来是这个品牌代理业务主管，工作多年，经验丰富，他们知道他有这个融资能力将这个代理权拿下，于是将这个事告诉了彭总，他们没有这个资金实力，希望彭总来当老板，继续在彭总手下打工拿工资，奖金，业务提成，彭总通过市场调查后得知，如果取得这个省级代理权须向制造商提供1000万元人民币保证金，另外运输，仓储等物流费用准备100万，业务，企业管理等日常费用准备100万，银行贷款年利率6.5%，在江西无论由国美，苏宁，沃尔玛等全省所有大小卖场，商店都必须从彭总手上进货，利润5%，运作得好一年除一切开支可赚500多万，而且一般是现金交易，比彭总原来的行业赚钱，对彭总有很大的吸引力，如果运作不好，一年后保证金1000万制造商在货款结清的情况下可退回银行，但银行利息一年须付78万，其他费用加起来最多亏150万，彭总从未做过这个生意没经验，存在一定风险，如果彭总不做他们就找别人。
企业生产与运作管理实务操作题：
1.如果你是彭总，会大胆地接下来做吗？
2.如果做你将怎样进行资源整合，资本运作，并调动广大员工的积极性确保公司运作成功？
解答：
1.如果我是彭总，我会大胆地接下来做
2.1）在资源整合方面，首先在经济学意义上的资源，是能够生产新的价值和使用价值观存在物，包括物质资源和人力资源。
由于彭总的4个朋友原来是这个品牌代理业务主管，工作多年，经验丰富，这是一个相当有用的人力资源，很好的补足了彭总的对这个生意的没有经验，从物质资源上分析，银行利息为6.5%的年利率，再加上在江西无论有国美，苏宁，沃尔玛等全省所有大小卖场，商店都必须从彭总手上进货，这些都是提供了很好物质资源。
2）在资源运作方面，首先从理论上讲，资本运作就是利用货币的分配职能，以价格作为掩护，占有社会的财富，从实际操作来讲，就是大股东怎样与投资银行，增加小股民，主要可以通过这几方面：
利用配股，利用收购，利用上市。
3）调动广大员工的积极性是一个企业成功与否的关键，公司的竞争实力主要来自于拥有一批高素质的员工队伍，他们是企业的宝贵财富，是企业成功关键：
第一，充分了解员工企业的员工，了解员工有一个从初级到高级阶段的程度区别，分为三个阶段：
第一阶段，充分了解员工出身，学历，经验等，第二阶段，了解员工有什么困难，第三阶段，知人善任；
第二，聆听员工的心声；
第三，管理方法经常创新；
第四，德才兼备，量才使用；
第五，淡化权利，强化权利；
第六，允许员工犯错误；
第七，引导员工合理竞争；
第八，激发员工的潜能
通过以上的几个方面，可以更有可能的确保公司运作成功。
实训课题三：
生产服务设施选址规划设计
熟悉生产服务业设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。
线性规划运输问题算法在生产服务设施选址中的应用
背景资料：
如果一个工厂或一个服务设施仅有一个原材料供应点，则只要将供应为的原材料生产成本加上从原材料供应点到该工厂或服务设施的运输成本，就可以计算供应成本。
通过计算所有备选厂址（服务设施）的供应成本，经过比较，就可以得出最优的选址方案。
当一个工厂或一个服务设施有多个原材料供应点，则问题就复杂得多。
要解决这个问题，需要应用线性规划运输问题算法。
为了说明如何应用线性规划运输问题算法来解选址问题，现通过实际课题来证明：
课题1：
某公司现在3个工厂A、B和C，它们在3个不同的城市。
有2个仓库P和Q，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。
为了更好地为顾客服务，该公司决定再设置一个新仓库。
经过调查研究和估点法评价，确定X和Y两个点可建仓库。
有关资料如表1-1所示。
表1-1工厂能力和至仓库运费
工厂
生产能力
（吨/月）
到各仓库单位运费（元）
P
Q
X
Y
2400
1800
15
27
45
12
24
48
9
51
要求：
比较仓库X和Y，那个选址更好？
提出你的选址方案，说明你所采取的方法和论证过程。
计算你的方案运输成本和最优成本
解答:
为了方便计算,我们不同时考虑两个备运仓库,假设仓库X选定情况下运输问题取最优解，如表1-2所示：
表1-2假定仓库X选定情况下运输问题最优解
仓库
能力
虚拟仓库
210015
27
48
300
0
27
12
300
24
45
9
需求
月总运输费用：
2100*15+2100*12+1800*9+300*24=80100元
同理，计算Y仓库选定情况下的最优解，如表1-3所示：
表1-3假定Y仓库选定情况下运输问题最优解
15
51
月总运输费：
2100*15+2100*12+300*27+1800*15=91800元
综上所述，比较仓库X和仓库Y,选择X仓库比较好
课题2：
某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V和W。
这些工厂和仓库位于不同的城市。
该公司为了求得发展，决定先择某个城市建一个新厂。
现有两个备选厂址X和Y，它们位于不同的城市。
各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如表5-6所示。
表1-4能力、需要和单位运费
现有工厂和备选工厂
和产能力
（台/月）
到仓库的单位运费（元）
U
V
W
2800
10
20
30
40
16
22
36
14
8
各仓库的需求（台/月）
2600
比较X、Y两个选址，哪个更好？
计算你的方案运输成本和最优成本，
假设工厂X选定情况下，如表1-5所示：
表1-5假定工厂X选定情况下运输问题最优解
10
36
600
20
16
14
30
22
1000
计算总发运费：
2200*10+1400*16+200*14+2400*12=76000元
假设工厂Y选定情况下，如表1-6所示：
表1-6假定工厂Y选定情况下运输问题最优解
4000
40
30
8
2200*10+1400*16+200*14+2400*8=66400元
综上所述，比较X和Y两个厂址，在Y地建厂是比较好的选择
实训课题四：
企业生产现场优化设计
理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括能对现有生产现场进行优化设计。
企业生产现场优化设计——生产现场中的6S管理活动
一、6S活动的概念
6S活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、确保安全生产的活动。
6S活动最早起源于日本，这6个词日语中罗马拼音第一字母都是S，所以简称6S活动。
二战后日本工业企业管理成功的做法很多，诸如QC小组、培训、TQM、AM、VM、FMS、SCM、CIMS、JIT、LP等，这为日本成为世界经济大国、工业强国奠定了基础。
日本的工业产品在全球被誉为高质量的象征。
剖析日本企业成功的奥秘，发现其工厂管理最基本的方法是深入开展6S活动，随着全球经济一体化的发展，6S现已成为各国工厂管理的一种重要管理方法。
二、6S活动的内容
1、整理
这是6S活动的第一步，整理就是区分要与不要的物品，将不要的物品或废品放在别处保管，在生产现场只放置必须物品。
整理的核心内容是对生产现场的物品加以分类；
是要还是不要。
一个粗略的判断原则是：
将未来一个月内用不着的物品归为不要，移出现场。
做出分类之后，就要坚决地把不需要的物品如剩料、多余半成品、切屑、垃圾、多余工具、报废的设备、工人个人生活用品等清出现场，达到现场无不用之物。
通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于物品乱放，好坏不分而造成的差错，使库存更合理，消除浪费、节约资金、保障安全生产，提高产品质量。
2、整顿
它是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放，这是6S的第二步活动，是生产现场改善的关键，是6S的重点，通过整顿应达到如下要求：
（1）物品放置要有固定的地点，不要花费时间去寻找，随手就可以拿到。
（2）物品摆放地点要科学合理。
即常用的放近些、偶尔使用或不常用的放远些。
（3）物品摆放要目视化。
即按一定的规则进行定量化摆放，过目知数，不同的物品采用不同的色彩和标记。
3、清扫
清扫就是把生产现场打扫干净，包括机器、工具、地面、墙壁、天花板及其他工作场所。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使生产现场变脏。
这样的现场会使机器设备精度降低、故障频发、停机误工，影响产品产量、质量和交货期，还会影响人们的工作情绪和身心健康，因而清扫变得越来越重要。
清扫又可称为点检，员工清扫时以发现问题点的角度逐点逐点地检查确认，可以发现一些不正常的部位。
如果机器布满灰尘、碎粉、碎屑或由排水、排烟和排气带来的污垢，就难以发现潜在的问题。
但在清扫机器的时候，作业员能轻易地检查漏油之处，外盖裂痕之处或螺丝松动之处等，从而排除故障。
清扫过程中有如下要求：
（1）、自己使用的机器、物品自己清扫。
清扫时间可以是每天开始作业前以及结束作业后的几分钟。
（2）、对机器设备、工具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的维护保养。
（3）、清扫是为了发现差错、缺陷并及时改正。
4、清洁
清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进行保持，这是6S活动的第四步。
它所追求的是对良好状态持之以恒的保持。
清洁包括生产现场的环境整齐、美观、整洁；
生产现场设备、工具、物品干净整齐，没有垃圾和污染；
生场现场各类人员着装、仪表、仪容整洁；
并且包括员工精神上的整洁。
5、素养
素养即教养，是一种生产作业习惯和行为规范、是6S活动的第五步。
这一活动要求努力提高员工的素质，逐步养成良好的作业习惯、行为规范和高尚的道德品质。
自觉遵守各种规章制度，这是6S活动的核心。
开展6S活动、始终着眼于提高人的素质。
在生产现场管理工作中，提高素养、人人养成好习惯，不需要别人督促和提醒。
不需要领导过多的检查，这对改善生产现场工作极为重要。
6、安全
安全就是在生产现场过程中彻底排除隐患与危险、尊重每个员工的生命、确保安全生产如期进行，杜绝事故发生。
这是6S活动的最后一步。
也是最重要的一步。
在生产活动中安全是一切工作的前提条件和保证，让企业和员工时刻牢牢树立“安全第一、有安全就有将来”的理念。
三、推行6S活动的目的
1、提高工作和生产效率
良好的工作环境和工作气氛以及物品摆放有序能使员工工作积极性增强、效率也自然会提高。
2、改善产品的品质
优良的品质来自于良好的工作环境、不断净化工作环境、能保证设备的性能和效率、提高产品质量。
3、保障企业安全生产
工作能做到有条不紊，生产事故的发生率就会减少。
4、降低生产成本
实施6S活动后，能减少各类浪费、从而降低生产成本。
5、缩短生产周期、确保交货期
因提高了生产效率、改善了产品的品质，同时也会缩短生产周期、确保如期交货。
6、改善员工的面貌，提高企业的形象
实施6S后，能使工厂和员工的面貌焕然一新，同时也提高了企业的形象。
四、推行6S活动的作用
有的企业家和学者将6S的作用归纳为“八个零”。
因此成功实施6S的工厂被称为“八零工厂”，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
实践证明企业通过实施6S活动，都能够快速成长，而且能使投资者、客户、员工、社会四个方面都感到满意。
五、知名企业的6S活动实践－－6S大脚印
现以中国龙头企业海尔公司为例，在海尔的任何一个生产车间里，入口处和作业区很明显的地方，你都可以看到地上有一块60厘米见方的图案，红框里边的白芯上印着一双绿色的脚印――6S大脚印、再往前看，有一块牌子，上面写着“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
6S的含义为：
摒弃不必要的东西；
按照使用顺序摆放工具；
保持工作场所整洁，保持自我整洁；
遵守车间纪律；
安全生产。
6S活动开展起来比较容易，但要坚持并不断优化就难，开展6S活动一定要全体员工共同参与、强调员工的自觉参与、不是要员工被动去做。
6S活动是一个按整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的顺序依次进行、不断进行循环的过程，其核心是提高素养、每经过一轮循环，素养就得到一次提高、如此循环往复、使企业的素养得到不断的提高、形成团队精神和企业文化。
1、同学们参观走访、调查航天日化厂等等某一校内外的生产、服务企业，对照6S管理标准，以专业的眼光判断企业是否开展了6S管理活动？
若开展了企业哪里做得好，哪里做得不够好？
请你为该企业支招哪里可以做得更好？
2、6S管理活动从我做起，从我身边做起，看看自己和周围同学们在学习、生活中对照6S管理标准，以专业的眼光判断自己及他们哪里做得好，哪里做得不够好？
哪里可以做得更好？
1.参观走访，调查航天日化厂之后，对其生产服务有了个总的了解，对照6S管理标准，即整理，整顿，清扫，清洁，提高素养，确保安全生产的活动，观察到航天日化厂确实开展了6S管理活动，总的来说，6S管理活动开展的算是比较好的了，特别是在清扫，清洁和确保安全生产活动上开展的相当好，在观察，调查的过程中，发现厂内的工作环境，机器的清洁方面都很好，但是在整顿方面还有一些欠缺，无论是厂内刚刚生产出来的产品，还是不良的产品，没有做一个很好的整顿，以至于看起来比较混乱，同时，在确保安全生产活动上还是可以做相应的一些提高。
2.生活中的6S管理活动比起在某个工厂的6S管理活动要复杂一些，因为生活中它包括的方面比较多，从自身身边来说，通过观察和分析发现周围的同学对于6S管理活动所实施的方面有所不同，大部分同学在清洁和提高素养方面做的很不错，但在确保安全生产活动上还有相应的一些欠缺，在整理，整顿方面还可以相应的做一些提高，无论是对自身的整理的整顿，还是对其他外在方面都应相应的提高。
实训课题五：
采用ERP软件编制生产计划
熟悉物料需求计划的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划和物料需求计划的编制。
1.上机操作实验。
熟悉ERP软件编制生产计划及进行部分内容的操作训练。
2.用ERP软件编制生产计划的实验报告
一、实验目的
熟悉编制生产计划
二、实验设备
多媒体计算机
三、实验内容
1.熟悉ERP功能模块
2.编制生产计划
四、实验步骤
1．双击“ERP”选择速达Er2企业里交账记录
2．点击“生产管理”进入系统
3．点“生产计划”填写“生产计划单”有关项目
4．在“生产计划单”中填写部门，客户开工日期，完工日期，产品编号，选中表格中的选项，之后在表格右下方“保存退出“
5.在表格上方选中“生产（s）”下拉菜单选项中“生产物料需求分析”
6.弹出“物料需求规划分析”之后，在计划中，找出对立“生产计划单”选中打勾
7.点击“独立需求”表格右下方“下一步”
8.弹出“物料需求规划分析”，点击“计算选项”，弹出“MRP运算“选项，点击”确定“
9.填空“生产批次”，点击“执行MRP运算之后，点击“正式投产”
10.弹出“生产计划投资进度跟踪”，双击“生产计划”
弹出“生产计划”表单，显示已完成
五、实验结果
完成生产计划的编制
六、实验心得
通过本次上机操作实验，了解到了ERP软件的基本应用，熟悉了物料需求计划的基本原理，虽然在实验刚开始的时候，由于对ERP软件的陌生，有点跟不上老师的节奏，在老师的慢慢讲解下，对ERP软件有了点了解，便能够对立的进行实验操作。
上机实验操作，可以很好的让我们将平时所学到的生产与运作管理的理论知识与实际结合起来，更好的去了解生产与运作管理的这样一个课程，对这个课程有了更深的了解和更深的兴趣同时，此次实验是分小组进行的，也让我们更好的学习到了合作.
总的来说，本次实验进行的很成功。
升级会员 