CFG桩试桩总结报告Word格式文档下载.doc
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六、CFG桩施工质量检验 8
八、试验总结 9
CFG桩试桩工艺性试验总结
根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2012年6月6日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK92+980段线路左侧路基进行了3根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下：
一、编制依据
《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010
《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建【2010】241
《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《新建天津至保定铁路个别路基设计通用图》
《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008
二、工程概况
1、中铁二局津保铁路JBSG-4标段四分部DK92+749.6～DK92+779.6，DK92+980.9～DK93+010.9，DK93+333.39-DK93+363.39，DK93+391.25-DK93+421.25，DK96+489.83+～DK96+519.83段采用CFG桩地基处理加固方式。
布置方式：
正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m,设计桩长18m.复合地基承载力不小于200KPA，单桩地基承载力不小于450KN.
2、地层：
粉土：
黄褐色，稍密-密实，稍湿-潮湿，厚0.9-6.8m,夹粉砂透镜体；
粉质黏土：
黄褐色，硬塑，局部软塑，夹粉土及粉砂透镜体，厚6.2-10.1m；
行褐色，密实、稍湿-潮湿，厚1.5-5.5m；
黄褐色，硬塑，含少量锈斑及姜石，厚1.8-7.9m,夹粉砂透镜体；
以下为粉砂及粉质黏土，岩土基本承载力为120kpa、140kpa。
3、水文：
地下水为第四系空隙潜水，主要靠大气降水补给，经取地下水样化验，地下水在化学侵蚀环境条件下，对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，地表土在化学侵蚀环境中对混凝土结构无侵蚀性。
三、试桩目的验证情况
⑴ 工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵ 混合料配合比经试验结果印证满足施工需要
⑶ 混凝土坍落度出厂设置160mm～200mm，现场实际测量为180mm，185mm。
⑷ 工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。
⑸ 混凝土灌注过程中按照1.5m～1.7m/min进行拔管，可保证桩身质量。
按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。
试验结论见后附试验报告。
四、施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥:
鹿泉鼎鑫42.5水泥；
砂:
易县中砂；
碎石:
采购于易县，规格为5～20㎜；
粉煤灰:
河北冀能环保材料Ⅱ级粉煤灰；
水:
用饮用水。
试验室配合比准备:
混合料配合比为:
外加剂=0.70:
0.30:
2.66:
3.53:
0.66:
0.010；
出厂坍落度控制在160～200㎜。
现场坍落度为180㎜、185㎜。
2、人员、机械设备
现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员3名。
采用液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT60S型混凝土泵1台、DSM250柴油发电机1台、罐车3台。
五、试验桩施工工艺控制
1、施工准备
1、CFG桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。
如下图。
2、测量队放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。
3、施工工艺流程：
开始
开始
原地面处理
测量放样
钻机就位
钻进
钻进至设计深度
停止钻进
向管芯泵送拌合料
提钻
管内拌合料有足够的高度
移机
封顶
提出钻杆
结束
拌合料拌制
否
是
CFG试桩施工工艺框图
2、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。
3、钻孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。
在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。
4、孔深及垂直度检查
在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请监理工程师检查。
5、灌注混合料
混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm～200mm。
2）、混合料灌注
采用高压输送泵泵送混合料。
3）、成桩
成桩过程必须连续，避免中途停机。
4）、拔管
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，禁止先拔管后泵料，拔管速度为1.5～1.7米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，避免造成断桩现象。
6、成桩验收
对灌注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检验；
对每根桩总体混合料质量进行检验，确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量；
确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于30厘米保护桩体。
六、CFG桩施工质量检验
施工质量验收标准见表1。
①过程检测：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：
0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1施工质量验收标准
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度
180mm185mm
3
混合料的强度
见后附试验报告
4
桩的数量、布桩形式
3根，正方形布置间距1.6米
5
单桩投料量
6
桩的有效长度
18、18.1、18.2
7
桩身质量
符合设计要求，见后附试验报告
一般项目
允许偏差
桩位（mm）
30
桩身垂直度
0.5%
桩体有效长度
18、18.1
②施工后质量检测：
施工结束，成桩28d后进行桩身完整性、单桩地基承载力及复合地基检测。
a.CFG桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×
150mm×
150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。
b.桩身完整性检测：
采用低应变动力检测桩身的完整性。
c.复合地基检测：
采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。
八、试验总结
试桩记录具体情况如下：
序号
桩位编号
成孔时间
灌注时间
桩长（m）
备注
终止
设计
实际
试桩1
16：
40
53
17：
05
18
18.4
电流值一般130A，最大230A
试桩2
06
20
35
18.5
电流值一般130A，最大252A
试桩3
36
49
18：
01
18.3
电流值一般130A，最大245A
通过在DK92+980处组织实施CFG桩试桩试验,使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。
后附：
1、CFG桩复合地基载荷试验报告；
2、CFG桩抗压强度报告；
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