110KV变电站工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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32.第十章文明施工措施及环境保护措施
33.第十一章工程综合进度保证措施
34.第十二章季节施工保护措施
35.第十三章施工进度计划横道图
36.第十四章执行能力
第一章施工组织设计编制依据
本工程施工组织设计编制的依据
一、栾城苏邱（窦妪Ⅱ）110kV变电站工程公开招标文件。
二、工程施工图纸
1、设计说明书
2、土建施工图
三、国家现行的施工质量验收规范和强制性标准
四、本公司质量保证体系、质量管理文件
五、本工程施工技术装备实力和施工管理经验
六、现场路勘资料、地区自然环境及气象标准
第二章企业业绩及企业荣誉
企业业绩：
工程名称
工程时间
竣工时间
长召220KV变电站扩建土建工程
2013-11-20
2014-1-20
南甸（平二）220KV变电站扩建土建工程
2013-11-15
晋州杨家营110KV变电站扩建土建工程
2012-7-1
2012-8-30
晋州工业110KV站增容土建工程
2013-6-1
2013-11-30
藁城北邑110KV变电站扩建工程
2012-11-1
2012-12-30
鹿泉海山35KV变电站增容工程
2014-5-16
2014-7-28
晋州北白水35KV变电站改造工程
2012-9-30
2013-5-25
青银高速公路石家庄南服务区（A、B）快速充电站土建工程
2014-5-28
2014-6-11
第三章工程概况
一、工程名称:
栾城苏邱（窦妪Ⅱ）110KV变电站工程
二、工程概况：
1.本工程在栾城县窦妪，交通便利。
2.本工程为配电室、10kV配电装置（含保护室）、屋外配电装置建筑、供水系统建筑、站区性建筑、主变压器设备基础、主变压器油坑、防火墙、构架及基础、设备基础、站用变压器设备基础、无功补偿设备基础、电缆沟道、消防系统、供水系统建筑、土方外运、整体地坪、站区道路及广场等图纸所列及变更签证（全部无条件执行）内容。
三、工程质量目标：
工程“零缺陷”移交，达到电力行业验评标准合格工程的要求。
四、工程项目安全目标：
不发生轻伤及以上事故、不发生因工程建设引起的电网及设备事故、不发生一般施工机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生环境污染事件、不发生负主要责任的一般交通事故、不发生对公司造成影响的安全事件。
五、工程工期目标：
按照基建里程碑计划完工，施工资料保证随工程竣工一并移交。
第四章施工组织方案
一、施工测量控制技术
1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。
2、依据图纸给定座标，放出主要建构筑物的主要轴线，并检查它的相对位置（包括与场地的相对位置）是否正确。
3、根据检查后的主要建构筑物的主要轴线进行其细部施工放线测量。
4、在场地内建立高程控制桩。
要求其距建筑物不小于25m，距回填土边缘不小于15m.
5、在建筑物和构筑物外围，建立控制桩并注意保存。
6、按规定要求对建筑物及构筑物进行沉降观测，并做好记录，并在工程竣工后做好竣工图。
二、土方开挖技术措施
1、基坑（槽）和管沟土方开挖
（1）采用人工挖土，基坑（槽）、管沟的开挖和回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流如坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；
（2）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm——300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖；
（3）基坑（槽）、的开挖宽度，应根据土质加放边坡，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；
（4）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、分层开挖。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于该处集中排水。
（5）梁基坑、基槽（2.5m以上）,当挖土放坡不能满足土质，施工环境的要求时，应采用挡土板等进行支护。
三、回填土技术措施
1、回填土料要求
填方土料必须符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
碎石、砂石和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可作表层面的填料，淤泥和淤泥质土，一般不用作填料。
表层的填料采用含水量符合压实要求的粘性土。
2、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
对耕植土或松土基底，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土，抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等措施进行处理。
3、填土的压实
人工夯填土采用60—80kg重的木夯，由4—8人拉绳，2人扶夯，高举不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
在压实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
基坑和管沟回填每20—50m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求，其余15%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
四、主体工程
1.主体施工的方法
基础施工完后，及时回填土方，同时在建筑物侧面设制龙门架，以便垂直运输。
砌筑一层墙体时砖沿建筑四周均匀布置，二层以后用龙门架垂直运输，多孔砖砌筑时组砌方法要正确，严格控制灰缝厚度及游丁走缝。
楼梯用木模配制，踏步用齿形木模支撑。
2.技术措施
（1）施工工艺
放线――墙体砌筑及构造柱――现浇梁板支模――现浇梁板绑筋――浇筑砼。
（2）钢筋砼工程
（a）隔墙接槎及施工洞处每隔500mm埋入拉结筋，长度不小于1米，伸出0.5米。
圈梁、构造柱钢筋为现场制作、绑扎，钢筋的接头要错开，箍筋的尺寸要准确。
板带负筋不得踩倒。
（b）柱及梁板筋现场制作，梁柱节点的加密箍筋必须按要求设置，不得丢落。
绑扎梁筋时必须保证主筋的位置及梁断面的有效高度。
（c）构造柱必须保证位置正确，钢筋绑扎严格按钢筋砼施工及验收规范执行。
（d）砼采用机械搅拌和机械振捣，柱浇前将根部清理干净，先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥沙浆，再注入砼。
浇筑时分层振捣，每层高度不超过50cm连续浇筑到顶。
平板浇筑时搭设运输跑道，严禁直接在板负筋上搭跑道运输砼，以防踩踏钢筋，砼采用平板振动器振捣。
（e）施工中合理安排砼的浇筑顺序及合理布置施工缝的位置，以保证结构的安全性。
（1）模板工程
（a）模板支设前进行结构验算，同时制定模板支设方案，确定模板的组拼方法。
（b）圈梁及单梁支模采用硬架支模，现浇柱、梁及板采用碗扣式脚手架和早拆体系施工，模板拆除要达到规范要求后才能拆除。
支模要符合设计及施工规范要求。
（c）加强对模板的维护与保养，支模前必须清理模板表面，涂刷隔离剂，但要防止污染钢筋，变形模板不准使用。
模板拆除下来后及时清理并涂油保养，堆放整齐以备使用。
（2）砌筑工程
（a）砌筑用砖必须有合格证和试验报告。
砌筑首层应排砖撂底，首皮砖的灰缝大于30mm时用C20细石砼找平。
（b）砌筑沙浆随拌随用，外墙转角处同时砌筑，交接处必须留设斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直通顺，隔墙与墙或构造柱同时砌筑。
（c）构造柱位置正确，砖墙砌筑时与构造柱联接处砌成马牙槎，300mm一进一退。
（d）砌筑采用里脚手架，砖及砂浆垂直运输采用物料提升机，水平用小车运输。
（e）砌筑前提前三天用水湿润机砖，湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于15mm为准，严禁干砖上墙。
（3）楼梯
（a）施工前必须熟记踏步高度、宽度及平台标高，支模前考虑踏步面层厚度，调整第一步及最后一步标高，用水准仪将标高引到楼梯四角。
（b）楼梯钢筋现场放样制作，确保钢筋锚固长度符合要求，上皮筋用小马凳支撑。
（c）楼梯踏步支模必须满足钢度要求，防止砼胀模。
楼梯浇筑必须一次完成，浇筑时严禁踩踏上皮筋，予留筋必须绑扎牢固。
五、屋面工程
1、屋面施工前，将基层表面尘土、杂物清理干净，穿越屋面的结构或管道根部用细石砼填实。
铺设保温层时从出水口拉放射线找坡,并根据厚度要求分层碾压密实，且保证表面平整。
2、找平层施工时按照设计要求及施工规范规定，排水口周围做成略低的凹坑。
3、保温材料的强度、容重、导热系数、含水率等要符合设计要求，保温层与基层紧密结合找坡正确。
4、进行防水层施工时，保温层含水率不得大于5%。
5、防水层做完后，表面做淋水试验，达到表面无积水，排水通畅。
5、落水管采用管套定距法，以防距墙尺寸不准。
六、装修工程
1、外墙抹灰坚持先打底后罩面，严格按工艺标准进行施工。
并注意养护。
每遍灰后及时放线校正洞口尺寸、大角尺寸。
2、油漆前认真清理污染物，对面层出现得孔眼、裂缝用腻子修补平正。
3、内抹灰前先对墙体垂直、平整作统一检查，做到心中有数，然后确定冲筋厚度，阴阳角套方。
室内抹灰前墙面浇水湿润，先顶棚后墙面，随施工随清理，施工中严格按设计要求和施工规范施工。
4、根据50线定出踢脚线、墙裙高度，保证踢脚线上口整齐、清晰，高度一致，出墙一致，大面平整，无污染。
5、磁砖铺设前先检查底灰平整情况，然后根据房间具体情况定出瓷砖的铺设方法，同时保证瓷砖板缝均匀一致、表面平整。
将破活留在墙边，且尽量保持两边一致。
6、楼梯踏步抹灰前放样施工，杜绝踏面与踢面偏差较大的问题。
同时采用棱角加筋措施。
楼梯井边楼梯踏步加设50mm宽挡水沿。
7、阳台、厨厕间向出水口、地漏找坡。
地漏四周细部处理必须符合规定，蓖子低于地面5mm.
8、油漆粉刷时对腻子、砂纸工序严格要求，棱角必须清晰，面层油漆涂料质量必须合格。
9、散水与墙体间及散水顺长方向6M范围内设一道变形缝，台阶与墙体、台阶与散水设变形缝，缝宽2cm，用沥青麻丝灌实。
七、安装工程
在土建施工阶段，安装配合流程如下：
土建基础――预埋――安装就位――试压试运转――竣工清理
1、所有埋入墙内的暗盒必须做到位置正确，横平坚直，固定牢靠，在配管的管路中不得利用金属箱盒本体做管路的跨接地线。
2、为防止暗配管线和各种暗盒预留孔洞的遗漏和差错，在抹灰前，必须对照图纸认真检查核实。
3、穿线前应对管路进行清理，将管中积水及杂物清除干净。
导线的管内不得有接头及扭转，穿线后管内不得有积水及潮气侵入，保证绝缘程度，铜线接头要焊锡。
4、防雷接地利用构造柱内主筋做防雷引下线，在主筋上做好标记逐层焊接，焊接长度不小于15mm。
5、水暖电工程应随土建工程做好预留洞、预埋套管或预埋支架的工作，土建主体施工同时按设计要求栽好各种管道支架。
克服那种主体完工后再打洞做支架的工序倒置的施工方法。
6、所有的钢材包括钢管、型管支架、排水铸铁管等，在进入施工现场前，要进行防腐处理，不进行防腐处理的钢材不准使用，严把质量关。
八、模板工程施工技术措施
1、模板与其支架必须符合下列规定
（1）模板采用钢模，局部用木模，支撑用钢管支撑。
模板钢管进场前应刷上油漆以备更好识别和区分。
（2）保证工程结构和构件各种部件形状尺寸和相互位置的正确性。
（3）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量以及施工过程中所产生的荷载。
（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的养护和浇筑等工艺的要求。
（5）模板间隙要严密，不得漏浆。
2、模板施工前的准备工作
（1）安装前，应做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线，以便于模板的安装和校正。
（2）做好标高的量测工作，直接引测到模板的安装位置。
（3）进行找平工作，模板底板承重部分应找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）设置模板的安装定位基准。
（5）向施工班组进行技术交底。
（6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实填平，并做好排水设施，准备好柱底垫木。
（7）坚向模板安装底面应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工要求预先填设支承描固体。
（8）模板应刷脱模剂，严禁在模板上刷费机油。
3、模板架设安装，应遵守下列规定和要求
（1）按配板设计拼装，保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须装插牢固。
（3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑得底部应加设垫板。
（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙柱子继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（6）预组装墙模吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。
（7）支柱所设的水平支撑和剪刀撑，按保证整体稳定性的要求设置。
（8）同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方面卡紧。
（9）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，不得采用电气焊灼孔。
（10）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm.
4、模板安装时，安全工作应做到以下要求
（1）模板上架设的电线及使用的电动工具，采用36Vde低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时，各配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
（3）高处施工中，应设有防雷击措施。
（4）装拆模板，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定可靠，严禁堆放在脚手扳上和抛掷。
（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，超过3.5M必须塔设脚手架，装拆施工时，随操作人员外，下面不得站人，高处作业时，必须系安全带。
（6）安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（7）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点。
（8）预拼装模板应整体拆除。
（9）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然塌落。
九、钢筋工程施工及技术措施
1、材料要求
（1）施工中采用的钢筋的质量，必须符合规范、国家标准的规定。
每批钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
进场应分批检验，检验内容包括外观检查、查对标志及力学性能试验报告，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20-22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（4）钢筋应按现场平面布置图分规格堆放在指定位置，地面应垫起无积水，防止钢筋锈和污染。
2、钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，平直长度不宜小于钢筋直径d的三倍。
（3）加工的允许偏差应符合规定要求，受力筋长度与净尺寸，偏差±
20mm之内。
（4）当钢筋的品种规格、级别需作变更时应办理设计变更文件。
3、钢筋安装与绑扎
（1）钢筋绑扎地点要清理干净，钢筋位置线按图纸要求用墨线弹好。
（2）按图纸要求摆放钢筋及钢箍，各受力钢筋的接头位置应错开，搭接长度应符合规范要求，钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（3）板的四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（4）有双向主筋的钢筋网，则需将全部交叉点扎牢，以防受力筋位移。
（5）有上下两层钢筋网的板筋，上部钢筋应用撑脚铁将上部钢筋撑起，以保证钢筋的位置正确。
（6）墙的钢筋应逐点绑扎牢，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑点，其间距不大于600mm。
（7）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的描固长度以及洞周围加固筋等，均应符合设计和规范要求。
（8）梁的纵向筋及弯起筋，应与箍筋绑扎牢固，绑扎时宜先绑扎主梁钢筋，再穿插扎次梁钢筋，次梁钢筋要支撑在主梁钢筋上。
（9）钢筋的搭接，钢筋直径大于16mm时宜采用焊接，小于16mm可采用绑扎接头，搭接长度要符合规格要求，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，接头位置要错开，在规定搭接长度的任一区域内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大于50%。
（10）绑扎钢筋时应用砼垫块垫好钢筋的保护层，保证层的厚度应符合设计和规范要求。
（11）钢筋的隐蔽工程验收，应检查以下内容：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋的连接方式，接头的位数量，接头的面积百分率。
③箍筋，横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量、位置。
⑤避雷网线的布设于焊接等。
4、钢筋的成品保护
（1）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移。
（2）浇筑砼时应搭设上人和运输道，禁止踩压钢筋。
（3）浇筑砼时严禁碰撞预埋件。
（4）各工种操作人员不准任意拆动钢筋和切割钢筋。
十、砼工程施工及技术措施
1、砼的使用材料，本工程砼最高等级为C30。
（1）所用的水泥应有质量证明文件，其品种等级必须符合国家标准与设计要求的规定，水泥进场应进行复检，并对其品种、等级、包装、出厂日期等外观进行检查，出厂超过三个月的过期水泥，受潮结块的水泥禁止使用。
（2）砼用的碎石应符合国家标准，含泥量＜2.0%，针片状颗粒含量小于25%，骨料粒径不超过钢筋间最小净距的3/4，使用时骨料应接品种、规格分别堆放。
（3）砼用细骨料，根据工程及供货条件选用中、细砂，含泥量小于5%。
（4）拌制砼的用水，宜采用清洁的饮用水，水质必须符合国家规定的“砼拌和物用水标准”的规定。
2、砼运输采用机动车和人力车相结合，随拌随运到浇灌地点，若运输中发生离析现象，浇灌前再进行一次人工搅拌。
3、砼浇筑
（1）砼构件应一项浇筑完成，不留施工缝。
（2）设备基础砼浇筑应分段分层进行，每层约300—500mm，经振捣密实再进行第二层砼的浇筑。
4、砼的振捣
（1）振捣时振动棒宜垂直插入并插入下层未初凝的砼中约50—100mm，插入的间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，振捣时间每插点约20—30S，以见到砼不再下沉，不出气泡，表面泛浆和外观均匀为止。
振捣时严禁用振动棒撬动钢筋和模板和预埋件。
（2）砼浇筑时应按规定取制砼试块每一次两组，一组在标准条件下养护，一组在现场同结构养护条件下养护。
5、砼的养护
砼应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖浇水保湿养护，浇水养护时间根据水泥品种而定，一般不少于7天。
砼在强度未达到1.2m/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、砼工程的成品保护
（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
（3）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
（4）应按设计要求预留孔洞埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
（5）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
7、安全环保措施（本工程主要砼采用商品砼）
（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
（2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
（3）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；
卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（5）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
（6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；
各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；
箱体应涂有安全色标、统一编号；
箱壳、机电设备接地应良好；
停止使用时切断电源，箱门上锁。
（7）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；
漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
（8）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（11）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
（12）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；
接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
（13）机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
（14）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
（15）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。
路面及其余场地地面宜硬化。
闲置场地宜绿化。
（16）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。
（17）现场搅拌机前台及运输清洗处应设置沉淀池。
废水应排入沉淀内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于淋水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（18）现场使用照明灯具宜用定向可拆除罩型，使用时应防止光污染。
十一、电缆支架及接地线安装
1、电缆支架用∠40*4角钢在工厂内制作运至施工现场进行安装，制作用的钢材及电焊条必须有出厂合格证及质量证明，焊缝的长度和厚度应符合设计要求。
2、支架的接地用4*40扁钢连接，接地极用∠63*6的角钢制作，支架在安装前均刷红丹一度，灰漆二度，安装好后再被刷烧坏部份，要补漆扁钢要镀锌。
3、接地线安装完毕要测试接地电阻，达到设计要求标准。
第五章施工主要机械安排
1、工程开工后在安排放线的同时，机
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