钢筋作业指导书.docx
《钢筋作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋作业指导书
钢筋作业指导书
审批：
审核：
校核：
编制：
钢筋施工作业指导书
1编制目的
本作业指导书用于本项目施工范围内的所有钢筋施工，用于指导和规范钢筋施工作业，以满足工程质量和结构物安全的要求。
2编制依据
（1）本工程相关合同文件
（2）本工程相关图纸和设计资料
（3）《建筑施工手册》第四版
（4）其他资料
3钢筋原材料
混凝土结构用的普通钢筋，一般可分为两类，热轧钢筋和冷加工钢筋。
目前市场上用的钢筋一般都为热轧钢筋。
热轧钢筋的是按照强度等级进行分类的，常用的有I级、Ⅱ级、Ⅲ级、和Ⅳ级，其屈服强度（MPa）为235级、335级、400级、500级。
3.1钢筋的一般质量检验
钢筋在进场后需进行质量检测，主要如下：
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应该小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1:
3；
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）一般项目
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老钙。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
3.2热轧钢筋的质量检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
（1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随即抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。
（2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。
计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试验重作各项试验。
如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
4钢筋配料与代换
4.1钢筋配料
（1）钢筋下料长度计算
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形式和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，因此必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
以上长度计算，应根据相关的图纸和规范规定进行计算。
（2）配料计算注意事项
1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理。
2）配料计算时，要考虑钢筋的形式和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3）配料时，还要考虑施工的附加钢筋。
4）钢筋配料计算完毕后，填写配料单，并对每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标志。
4.2钢筋代换
（1）代换原则
当施工中遇到有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：
1）等强度代换：
当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。
2）等面积代换：
当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
（2）代换注意事项
钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。
1）对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235及光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。
2）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。
3）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不均。
4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
5）偏心受压构件（如框架柱、有吊车梁房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作用钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。
6）当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。
5钢筋加工
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈可以通过两个途径，一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
此外，还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
（2）钢筋调直
1）采用钢筋调直机冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋切断
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断断料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋弯曲
1）钢筋弯钩和弯折的有关规定
①受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
②箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋中弯弧内直径要求以外，还应不小于受力钢筋的直径；
箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构应为135度；
箍筋弯后的平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2）弯曲成型工艺
①划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加钢筋直径的0.5倍；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线。
②钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。
（5）钢筋加工的质量检查
1）主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合相关规范和本书的相关规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合相关规范和本书的相关规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
2）一般项目
钢筋的调直冷拉率应符合相关规范和本书的相关规定；钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全场净尺寸允许偏差±10mm；
弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；
箍筋内的净尺寸允许偏差±5mm。
检查数量和检查方法，同主控项目。
6钢筋连接
钢筋的连接形式一般有焊接和机械连接等方式。
6.1钢筋焊接
（1）钢筋焊接及适用范围
钢筋焊接方法较多，其适用范围各异，不同的焊接方法应符合国家规范的相关规定。
电阻电焊，适用于HPB235和HRB335级钢筋，直径一般为6～14mm；
闪光对焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级钢筋，直径一般为10～40mm。
帮条双面焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为10～40mm。
帮条单面焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为10～40mm。
搭接双面焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为10～40mm。
搭接单面焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为10～40mm。
熔槽帮条焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为20～40mm。
剖口平焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为18～40mm。
剖口立焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为18～40mm。
电弧焊，钢筋与钢板搭接焊，适用于HPB235和HRB335级，直径一般为8～40mm。
电弧焊，预埋件角焊，适用于HPB235和HRB335级，直径一般为6～25mm。
电弧焊，预埋件穿孔塞焊，适用于HPB235和HRB335级，直径一般为20～25mm。
电渣压力焊，适用于HPB235和HRB335级，直径一般为14～40mm。
气压焊，适用于HPB235、HRB335和HRB400级，直径一般为14～40mm。
预埋件埋弧压力焊，适用于HPB235和HRB335级，直径一般为6～25mm。
（2）钢筋焊接一般规定
1）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位的电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予矫直或切除。
4）进行电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻电焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊接的劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
6.2机械连接
钢筋机械连接方法也有很多种，连接接头的设计、应用与验收均应符合国家相关规范规定。
（1）钢筋机械连接及适用范围
钢筋套筒挤压连接，适用于HRB335和HRB400级，钢筋直径一般为16～40mm。
钢筋锥螺纹套筒连接，适用于HRB335和HRB400级，钢筋直径一般为16～40mm。
钢筋滚压直螺纹套筒连接，直接滚压，适用于HRB335和HRB400级，钢筋直径一般为16～40mm。
钢筋滚压直螺纹套筒连接，挤肋滚压，适用于HRB335和HRB400级，钢筋直径一般为16～40mm。
钢筋滚压直螺纹套筒连接，剥肋滚压，适用于HRB335和HRB400级，钢筋直径一般为16～50mm。
（2）一般规定
钢筋机械连接机头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：
接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：
接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：
接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合国家相关规范的要求和规定。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：
1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；
2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；
3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
7钢筋安装
7.1钢筋现场绑扎
7.1.1准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
（4）划出钢筋位置线
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
接头位置，应根据来料规格，结合相关接头位置、数量规定，使其错开。
（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并应考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
7.1.2钢筋绑扎接头
（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合相关规范要求。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且部应小于25mm。
（3）当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、漆环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径数倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合相关规范规定要求。
（4）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
7.1.3基础钢筋绑扎
（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋较差点应扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎是应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用，当板厚h《30cm时为8～10mm；当板厚h=30～50cm时为12～14mm；当板厚h》50cm时为16～18mm。
（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（6）对厚片筏板上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。
在混凝土浇筑过程中，逐步抽出钢管。
7.1.4柱钢筋绑扎
（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板撑45度（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45度。
（2）箍筋的接头（弯钩叠台处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，绑扣相互间应成人字形。
（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
（5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
7.1.5墙钢筋绑扎
（1）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径小于等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
（4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
7.1.6梁板钢筋绑扎
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持设计距离。
（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两个架立钢筋上，其余同柱。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
2）梁的高度较大（大于等于1m时），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧后装。
（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
7.2钢筋网与钢筋骨架安装
7.2.1绑扎钢筋网与钢筋骨架安装
（1）钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。
一般钢筋网的分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6～12m。
（2）钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。
（3）钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。
宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。
为防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。
（4）绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法，与钢筋的现场绑扎同。
7.2.2钢筋焊接网安装
（1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。
（2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。
（3）对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
（4）钢筋焊接网的搭接、构造，应符合相关规范规定的要求。
两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。
在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。
（5）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。
7.3植筋施工
植筋施工过程：
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
（1）钻孔使用配套冲击电钻钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
（2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
（5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
7.4钢筋安装质量检验
（1）验收内容
钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等，
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告、钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
（2）主控项目
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察、钢尺检查。
2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）一般项目
1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
3）钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且部少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.表中梁类，板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值的1.5倍尺寸偏差。
8结束语
钢筋施工，是关系到结构安全和成本控制的重要环节，是混凝土施工中关键性的工序
升级会员 