给排水管道工程.docx
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给排水管道工程
给排水管道工程
（1）管道线路测量定位：
a、测量前先复核水准点，符合规范要求。
b、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
c、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
d、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
e、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
f、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
（2）、沟槽开挖：
a、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D+2a+2t+400
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D—管道结构的内缘宽度（㎜）
a—管道一侧的工作面宽度（㎜）
T—管道壁厚（㎜）。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
管道坡度无地下水时按1：
0.3开挖，与地下水相应加宽。
b、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
c、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
d、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
e、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
（3）污水管道基础采用级配为砼基础，沟槽底基础材料要采用平板振实并且级配合理，并应与管身和承口外壁均匀接触。
（4）管道安装及接口
A、材料选用
管材选用正规厂家生产的钢筋混凝土管，所用管材必须符合GB11836-1999
级管的要求。
材料进场必须有质量合格证书、准用证，对每根管材例行检查，发现有破损、撞残、漏筋的要提前修补不合格的产品不得使用。
B、下管
①下管要以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。
②下管前要对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，要立即进行处理。
检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。
③下管前要对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格者方可使用。
④采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。
下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和突然制动。
⑤场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。
直径90cm及大于90cm的钢筋砼管采用压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。
C、安装及接口
①管道切割使用切割机，切割速度为：
2000-3000r/min；切割口的平面度偏差为：
DN﹤500mm5mm
DN=500-150mm15mm
DN﹥500mm5mm
②内径不一的管道，将内径相同者安装在同一井段内
③安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳定后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。
④加强施工中的测监控。
已同视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。
⑤圆形检查井与管相接处，使管外井两侧刚好与井壁接触
⑥用前必须逐个检查，不得有割裂、损坏、气泡、飞边等缺陷。
⑦沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于有关规定。
D、检查井
①检查井基础采用预制C20砼底板，采用ф12@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm，钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层。
检查井内外均1：
2水泥砂浆抹面，厚20mm。
②污水检查井井圈、井盖位于道路部分时采用重型铸铁井圈、井盖，位于绿化带内时用复合新型材料井盖，铸铁型井圈、井盖型式由建设单位确定。
E、闭水试验
①管道铺设和检查井砌筑完毕并达到足够强度后，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵。
②闭水试验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行。
③闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m。
如带井闭水，且上游管内顶至检查井的高度小于2m时，其水位可至井口为止。
④对渗水时测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜。
F、管道回填
①管道敷设完成后要尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度处。
②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
③从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采取人工回填，每层回填高度应不大于0.2m，严禁用机械推土回填，在管顶以上0.4m范围内不宜夯实机具夯实。
④管顶0.7m以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填，夯实、碾压。
⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖等其杂物及硬物体。
⑥沟槽回填时要严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚时，可在管内加撑拌等措施。
⑦位于道路部分的污水管道回填土要严格按路基压实度要求回填。
1.3.2雨水管道工程
施工前技术交底：
a、管沟开挖
根据现场放线不同管径的工作面宽度合理调整开挖宽度,保证管道安装、抹带接口时的施工需要，沟底高程依据测量的高程清挖至设计标高，且管沟平顺与路面中线垂直，。
槽底应夯实平整，不得有碎石、硬块和其他突出物，开挖坡度在无地下水时按1：
0.3放坡，遇地下水相应增加坡度。
b、砼垫层浇筑
沟槽清理后，做砂石垫层后浇筑砼垫层。
其强度等级为C15，厚度据管径尺寸而定，根据实情况合理调整配合比，垫层必须平整密实（平板振动器振实后人工抹平），压实度必须≥93%。
c、管道铺设接口抹带
（接口处10㎝范围内凿毛润湿）管道吊装就位后，调整管道顺直、坡平，接口处接缝为1㎝宽，先用1：
3水泥砂浆捻缝后，先抹第一层接口带，安放钢丝网后抹第二层接口带，抹带宽20㎝，第一层厚1.5㎝，第二层1㎝，钢丝网为20#10*10宽为18㎝，抹带砂浆为1：
2.5水泥砂浆，抹带后应及时覆盖养护膜，以免接口处抹带干缩开裂。
管道安装完毕后，管端用1：
5水泥砂浆砌砖封堵。
d、管沟回填
管道回填时，沟槽内应无积水，土中不得含有石块、砖及其他杂物。
回填用符合要求的原土，回填到管径两肋，一次回填的高度宜为10～15㎝。
管道试压合格后的大面积回填土，厚度不应大于30㎝。
回填时一定保护好接口，管道两侧必须夯填密实。
e、以下每道工序施工完毕后，必须经现场施工管理人员、监理人员验收合格后方可进行下道工序施工。
（1）材料选用
雨水主管道管材选用钢筋砼平口管，所用管材必须符合国际GB11836-1999二级管要求，管材规格尺寸有外压荷载见下表：
管内径D（mm）
最小长度L
（mm）
Ⅱ级管
最小管壁厚t（mm）
裂缝Pc（KN/m）
破坏Pp
（KN/m）
400
2000
40
27
41
600
60
40
60
800
80
54
81
1000
100
69
100
1200
120
81
120
1500
150
99
150
雨水收水支管d200选用钢筋砼承插管
（2）管道基础
A雨水干管道基础下层为级配砂石（上为5cm厚中砂，下为15cm厚2-4石子），上层为120°的C15砼基础。
B雨水收支管基础采用C15砼环包基础。
（3）安装及接口
A管道安装采用吊车、人工配合安装。
安装前按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在不允许范围内。
（允许偏差见下表）
项目
允许偏差（mm）
中线位移
15
管内底高程﹤1000
±10
B雨水干管接口选用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
雨水收水支管接口选用承插口管接口。
砂应选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；网格选用10mm×10mm，钢丝网丝径为20#。
C管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。
D管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.0N/mm方可进行安管。
管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
E采用砼管座基础，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。
F管道暂不接支线的预留孔应封堵。
砼管座的模板可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。
G浇筑砼管座应符合下列规定：
①清除模板中的沉渣、异物，核实模板尺寸；
②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛、洗净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇筑砼；
③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧在同时浇筑，并保持两侧砼高度一致；
④管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
⑤浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应符合有关规定。
H钢丝网水泥砂浆接口施工应符合下列规定：
①抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
②钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内20cm，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
③抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养护。
④钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0-±5mm。
（4）检查井砌筑
A、检查井基础采用预制C20砼底板，采用ф12@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm，钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层。
B、检查井砌筑要派专人进行，要求选用符合要求的机砖，砌筑前应浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，表面压光，不得空鼓、裂纹缝隙，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程正确。
C、砌筑时认真检查井身圆度及内径，收口段应每坯一检查。
砌砖应做到墙面平直，边角整齐。
宽度一致，夹角对齐，上下错缝，内外搭接，保证井体不走样。
D、有管道进出口部分的井身及收口段的井身，每层的砌筑形状或周长不同,容易出现对缝,为避免出现对缝,必要时每层要凿砖砌筑。
E、检查井均用1：
2水泥砂浆内外抹面，厚20mm。
F、沟管上半圈的检查井墙体宜砖砌拱圈。
砌砖时由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口干净。
G、井室、管口的落地砂浆必须凝固前清理干净，使井底标高与管底标高的测量值能如实反映实际值。
流水面应光洁顺直，坡度符合设计要求。
H、安装井环、井盖前检查其接触情况，清凿井环支撑面个别凸起处，井环必须安装牢、平稳。
I、行车道上的井环必须配置钢筋做加强处理，以防路面出现横向裂缝。
J、检查井安装高度要用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。
1.3.3排水管铺设
（1）在进行管道铺设前，要进行槽基检查。
（2）铺设所用的管子必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，接口不得有残缺。
（3）准备工作完成后，进行下管。
（4）稳管：
稳管前要将管子内清洗干净，稳管后，根据高程线认真控制高程。
调整管子时，所垫石子或石块必须稳固。
对管道中心线采用中线法进行控制。
稳管的对口间隙，根据规范要求进行留设。
（5）水泥砂浆接口：
采用水泥砂浆抹带。
A、材料：
水泥选用32.5号水泥，砂子过2mm孔径的筛子，砂子含量不得大于2%。
B、水泥砂浆配比要按设计规定进行配制。
C、在进行接口施工时，先将管口洗刷干净，并刷水泥砂浆一道开始抹第一层砂浆，要注意找准找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实与管壁粘结牢固，表面画成线槽。
待第一层初凝后，抹第二层，并用弧形抹子压成形，初凝后用抹子赶光压实。
D、施工的水泥砂浆接口要符合质量标准要求，并及时用草袋或草帘覆盖，洒水养生。
（6）排水管道的闭水试验
A、排水管道的闭水试验要在管道填土前进行，并要在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。
B、闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如检查井不足2m时，以检查井高为准。
C、闭水试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重漏水为合格。
并且实测渗水量不大于规定含水量。
（7）检查井施工
A、材料：
水泥砂浆的配制要符合设计要求，砌筑用砖要符合国家标准及设计规定。
B、砌筑前要准确放出施工线，以确保检查井位置及尺寸的准确。
C、砌筑检查井时，砂浆要满铺满挤，上下错缝，内外搭接。
D、砌筑检查井时，对接入的支管要随砌随安，管口要伸入井内3cm。
预留管宜用低标号的水泥砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
E、井室砌筑后，要及时安装井盖。
1.3.4过路管道及附属构件施工
（1）过路管道施工前，由测量班准确放出管道位置，具体施工方法同排水管道施工。
（2）各附属构件均要按照规范规定及设计要求施工。
1.3.5施工工艺
管道施工工艺流程图如下：
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