液体粘性软起动装置说明书.docx
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液体粘性软起动装置说明书
执行标准Q/09TLB003-2005
液体粘性软起动装置
原理及利用说明书
泰安力博机电科技有限公司
二ＯＯ五年五月
1.概述……………………………………………………………2
2.结构特点与工作原理…………………………………………3
3.要紧技术参数…………………………………………………6
4.液体粘性软起动装置的外形尺寸及重量……………………6
5.液体粘性软起动装置的安装调试与利用操作………………7
6.故障分析与排除………………………………………………8
7.平安爱惜装置及事故处置……………………………………9
8.保养与维修……………………………………………………9
9.运输与贮存……………………………………………………9
10.开箱及检查……………………………………………………9
11.定货要求……………………………………………………10
12.其他………………………………………………………11
1概述
产品特点
液体粘性软起动装置作为国家“十五攻关”项目提出，是我国目前急需解决的新技术之一。
泰安力博机电科技自主研制开发的YNRQD型液体粘性软起动装置，极好地解决了带式输送机的起动问题，具有以下优点：
（1）能够使大功率电动机空载起动，以减小对电气和机械的冲击；
（2）解决了带式输送机的重载起车问题；
（3）液体粘性软起动装置能够提供可调的、滑腻的、无冲击的起动力矩；
（4）依照输送机的特点，能够设定起动曲线；
（5）正常工作状态下，系统工作效率高，功率损耗小；
（6）与电动机具有良好的匹配特性，能充分利用电动机的最大力矩；
（7）需要时能够实现多电动机驱动功率彼此平稳；
（8）可以实现输送机的无级调速，以知足不同的工作需要；
（9）在输送机过载时能实现自动过载爱惜功能；
（10）适合应用于煤矿井下防爆要求的场合。
要紧用途
液体粘性软起动装置可普遍地用于煤矿井下带式输送机和起重运输机械、工程机械、军工机械、风机、水泵等机械产品的软起动、调速和软制动过程；能极大地改善和提高机械设备的起动、运行和停车性能，专门好地排除对电气和机械设备的冲击，实现主机设备过载自动爱惜、功率均衡等功能，提高机械的工作效率和工作靠得住性，节省能源，降低设备利用本钱。
液体粘性软起动系统的选用型号含义
YNRQD－□／□
额定转速（r/min）
传递功率（kW）
液体粘性软起动
工作条件
（1）工作环境温度不大于+40℃；
（2）无显著摇摆和猛烈振动、冲击的场合；
（3）环境内无足以锈蚀金属的气体和尘埃；
（4）周围空气中的可燃性气体、煤尘等不得超过《煤矿平安规程》的平安含量。
对环境阻碍
液体粘性软起动装置采纳了先进的设计方式和制造工艺，工作平安靠得住，工作噪声小，对环境无污染，工作效率高，是节省能源，降低消耗的高科技产品。
2.结构特点与工作原理
系统组成
液体粘性软起动装置由机械系统、液压操纵润滑系统和配套电控系统三部份组成。
2.1.1机械系统结构及工作原理
机械系统结构如图1所示。
液体粘性软起动装置是利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩的，其结构如图1所示，其结构主体由主、从动轴，主、从动摩擦片，操纵油缸、弹簧、壳体及密封件等组成。
当主动轴带动主动摩擦片旋转时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片的旋转，改变操纵油缸中的油压大小能够调剂主、从动摩擦片之间的油膜厚度，从而改变从动摩擦片输出的转速和扭矩的大小，实现带式输送机各项驱动要求和可控软起动功能。
液体粘性软起动系统的传矩方程为：
（1）
式中ω1——主动摩擦片的角速度，rad/s；
μ——流体的动力粘度，Pa·s；
n——油膜数；
h——油膜厚度，m；
R2——主、从动摩擦片的接触面外径，m；
R1——主、从动摩擦片的接触面内径，m；
i——主、从动摩擦片的旋转速度比。
由式
（1）可知，关于必然结构的液体粘性软起动装置，其输出扭矩与主、从动摩擦片的角速度差△ω成正比，与油膜厚度h成反比；因此通过调剂油膜厚度能够方便地调剂输出扭矩和角速度差，从而达到调速目的。
2.1.2电气操纵系统
由于大功率带式输送机多采纳多机驱动方式，因此我们设计多台电机一起驱动的电气综合操纵系统，电气操纵系统采纳我公司配套的矿用防爆电控装置。
其要紧操纵内容有：
通过输送带速度与液体粘性软起动装置输出转速比较，来决策输送带与驱动滚筒之间是不是打滑和超速爱惜；通过运算机决策对液体粘性软起动装置的比例阀电流进行闭环操纵，实现多机间的功率平稳调整；通过综保操纵箱能够搜集输送机沿线停车、输送带跑偏、温度、烟雾、撕带、断带、堆煤等故障爱惜信号。
起停车按钮要紧有：
输送机起车报警、输送机正常起车、输送机正常停车、输送机紧急停车。
应用于输送机的电气操纵系统的接线原理图依照用户要求另行专门提供。
2.1.3液压操纵润滑系统（能够依照用户要求调整设计）
液体粘性软起动装置的液压系统要紧由润滑系统与操纵系统组成，其中润滑系统的作用是当输送机进行软起动或进行调速时强制冷却摩擦片间产生的热量，保证摩擦片之间形成剪切油膜；而操纵系统那么进行摩擦片间间隙的调整，从而改变油膜厚度，使得输出速度依照需要而转变。
其液压系统的组成如图2所示，要紧由粗滤油器1、润滑泵电机2、润滑泵3、大流量单向阀4、压力表5、温度传感器6、压力传感器7、精滤油器8、平安阀9、节流阀10、单向阀11、操纵泵12、操纵泵电机13、电液比例阀14组成。
2.1.4工作液体
工作液体在液体粘性传动中的作用是冷却摩擦片间由于滑差而产生的热量，同时在摩擦片间形成油膜，使摩擦片在起动进程中始终处于良好的润滑状态，保证起动时的靠得住稳固运行。
关于液体粘性软起动装置中的工作液体，应具有以下性能要求：
（1）有良好稳固的运动粘度；依照液体粘性软起动装置的传矩方程，工作液体的粘度将阻碍扭矩特性、承载能力、油膜的形成等等。
液体粘性软起动装置要求工作液体的运动粘度一样为20-50mm2/s。
（2）具有良好的润滑性能；润滑性能够降低摩擦和减小磨损。
（3）具有良好的氧化安宁性；工作油在长期循环工作中，与空气中的氧气接触会氧化变质，生成酸、胶质和炭化氧化物，会使油变暗、粘度转变，并生成大量沉淀物，阻碍系统的工作性能。
（4）具有高的比热和较好的热导率；比热高，热导率好，吸收的热量多，散热成效好。
（5）工作油还应具有良好的抗泡馍能力，以减小软起动系统在工作中产生大量泡沫，增大了氧化表面，进一步阻碍工作油性能。
液体粘性软起动装置的工作油既作液压油用又作润滑冷却油用，依照以上性能要求，采纳6号（YLA-N32）液力传动油（北方地域）或8号（YLA-N46）液力传动油（南方地域）作为液体粘性软起动装置的工作油。
液体粘性软起动装置起动进程工作原理
图3给出了液体粘性软起动装置对带式输送机等大型机电设备驱动系统的软起动进程的操纵流程原理图。
3.要紧技术参数
（1）传递功率kW
（2）额定转速r/min（3）油箱容积0.8m3
（4）油压油：
6号（YLA-N32）（北方地域）或8号（YLA-N46）（南方地域）液力传动油
4.液体粘性软起动装置的外形尺寸
图4液体粘性软起动装置外形图
表1液体粘性软起动装置外形尺寸及传递功率表
（本尺寸仅参考,能够依照用户要求适当调整）
尺寸
型号
h
L
L0
d
n-φd1
H
A
B
C
D
E
F
传递功率（kW）
重量（kg）
YNRQD150/⌷
450
150
917
75
4-φ24
790
252
380
—
614
678
436
75-150
500
YNRQD250/⌷
500
170
961
100
8-φ28
940
263
388
230
690
750
448
160-250
740
YNRQD350/⌷
600
170
1001
100
8-φ28
1040
263
428
230
690
750
488
280-355
790
YNRQD450/⌷
600
170
1032
100
8-φ32
1040
263
459
230
690
750
519
400-450
830
YNRQD600/⌷
650
210
1340
120
8-φ40
1184
325
620
290
874
958
700
550-710
1120
YNRQD800/⌷
650
210
1390
130
8-φ40
1184
325
670
290
874
958
750
750-1000
1200
注:
用户能够依照电机功率相应标注如例
（例:
对应电机功率132kW,额定转速1500r/min,写成YNRQD132/1500）
本系统能够依照用户要求进行液压系统外形尺寸的设计，通用液压站的外形尺寸为：
长⨯宽⨯高=1200mm⨯800mm⨯800mm。
（重量：
650kg）同时也能够依照用户要求进行针对性的液体粘性软起动装置的设计开发。
5.液体粘性软起动装置的安装调试与利用操作
将液体粘性软起动装置依照装配图的要求安装，注意输入轴与输出轴之间的同轴度必需小于，不然必需从头调整，保证同轴度后才能试车。
安装时，必需保证液压站底面低于软起动轴1400mm,即保证回油管路500mm高差。
将液体粘性软起动装置的各连接件，包括紧固件和液压管路、液压阀等连接靠得住。
液体粘性软起动装置的液压站加油前必需从头清理，液力传动油必需采纳精过滤机加油。
将各电控装置按接线图接好。
运行前预备工作
在接通电源前必需进行以下检查：
（1）检查油箱的液位，是不是加到规定的位置；
（2）检查液压泵站的所有阀是不是在调定位置；
（3）检查电机接法是不是与电源电压匹配；
（4）操纵线是不是按电控图接好；
（5）各联接处是不是拧紧。
液压系统试运行
（1）点动电动机，查看电机运行方向是不是正确；
（2）运行一刻钟，查看各液压件是不是有泄漏；
（3）检查是不是有异样振动、噪音和发烧。
（4）检查软起动装置的回油是不是正常。
液体粘性软起动装置液压系统的调剂步骤
（1）操纵系统中的平安阀工作压力设定为2MPa；
（2）把操纵系统中的节流阀完全打开；
（3）把比例阀零位调整螺栓调至适当位置。
（4）开润滑泵（电机功率）,压力一样在之内,有时可能会超过，
油温高压力会降下来，要紧目的检查软起动装置是不是漏油，压力是不是偏高。
（5）开操纵泵（电机功率）,中间表的压力必需在以下，压力超过,
就要调剂比例阀后面的调整螺栓，一样外松压力会降下来，假设压力再降不下来要拆开清洗，看一下弹簧的硬度，是不是灵活。
（6）电流调剂：
调剂时必需慢慢调剂，达到电流最大状态，现在操纵泵电机不能停下来，
一样最大电流时，压力2MPa,假设超过了2MPa,就要拆开中间平安阀上盖，掏出阀芯垫子，去掉一个垫子或几个垫子，现在压力会降下来。
实际正常工作时，压力在之间。
与主机联调
（1）先开主电机；
（2）起动润滑泵，运行3s后，开操纵泵；
（3）缓慢起动带式输送机（调剂比例阀电流，电流调剂必需慢调，太快那么皮带迅速起动，
达不到软起动的目的）；
（4）观看操纵油压转变是不是正常，工作是不是稳固靠得住,不然液压系统内可能有气体或油脏。
（5）操纵泵两压力表压差不能超过；
（6）当带式输送机达到全速时，停润滑泵；
（7）运行15分钟左右，看油温，触摸油箱或软起动装置，假设烫手，必需检查软起动装置是不是回油。
注意事项
（1）安装时，必需保证回油管路畅通，高差大于500mm;
（2）应保证液压油的清洁，加油必需采纳精过滤机加油；
（3）油箱的油位应知足标注高度，油箱的放置应水平；
（4）依照操纵回路压力表指示，当精滤油器的压差超过时，必需马上改换精滤芯；
（5）依照不同地域，工作油应采纳6号（YLA-N32）或8号（YLA-N46）液力传动油；
（6）正常运行时看中间压力表－之间是不是稳固，假设表针抖动厉害，必需清理油箱和过滤工作油。
（7）手动操纵在停车前，必然要先开润滑泵，后停操纵泵，然后停车。
（8）检修工作应在各用电设备断电后进行。
6故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
油温过高
1.回油不畅通，软起动装置出现搅油，
2.软起动装置起动过于频繁。
3.软起动装置低速运行。
1.增加机械部分和液压站之间高度差，机械部分与液压站高差应保证500mm以上
2.起用备用回油孔，采取多路回油
3.采用强制性水冷却
4.控制每小时起动次数不超过10次
液压系统有渗漏油现象
液压元件密封没有压紧，或密封件挤压变形
重新拧紧或更换密封件
软起动装置漏油
油封损坏
更换油封
液压系统工作时声音异常，控制泵有冲击声
液压系统内有气体，或油太脏
排出系统内的气体，更换精滤芯并过滤工作油
液压控制系统工作压力在以下，不继续升
油质脏，液压控制系统的比例阀或安全阀堵开了。
清洗液压阀，更换精滤芯并过滤工作油。
液压控制系统工作压力在左右，不继续升
软起动的输入联轴器安装不正，损坏软起动的密封和配油盘。
重新更换软起动的密封和配油盘，调整输入联轴器的同轴度，保证不能出现安装不正。
7安全爱惜装置及事故处置
（1）液体粘性软起动装置的外露旋转部份必需安装靠得住平安防护罩。
（2）液压系统调定后，应将调剂工具取下，以避免非操作人员误调。
（3）在装置在运行中若显现异样的振动，冲击性噪音时，应当即停车，由专业人员处置，以避免故障扩大。
8保养与维修
（1）装置的液压系统对油的清洁度超级灵敏，因此要常常改换精滤芯（严禁清洗后再
用），设备正常投入利用后前3个月每15天改换一次；以后三个月每1个月改换一次滤芯，六个月后三个月改换一次精滤芯，操纵系统压力表差超过,应马上改换。
（2）液压油一样1年改换一次，依照油质情形能够适当延长，但不能超过2年。
（3）中修每2年1次，在厂方指导下进行，大修3年一次，由厂方负责维修。
（4）设备长期不历时，应作好防潮、防锈等方法，以避免损坏。
9运输与贮存
液体粘性软起动装置不得与侵蚀性物质一同运输，在运输中不该受到猛烈的振动和撞击和损坏现象；装置应贮存在干燥、通风、无侵蚀性物质、防雨（雪）、防潮的场所
10开箱及检查
开箱后应检查以下物品是不是齐全：
（1）液体粘性软起动装置及其附件；
（2）成品液压站；
（3）随机技术文件（用塑料袋包装）
①产品合格证；
②产品利用保护说明书；
③装箱单；
④产品装配总图。
11定货要求
（1）要求提供主电机功率、主电机同步速度；
（2）要求说明软起动操纵电机电压；
（3）要求提供带式输送机的大体参数和设计参数（如带长、运输量、提升高度、速度、采纳的输送带等）；
（4）要求提供驱动电机数量和布置方式；
（5）说明软起动装置的利用处合（煤矿井下仍是地面生产系统）；
（6）要求说明其它特殊需要。
12其他
（1）本装置出厂不配工作油和回油管路，由用户依照要求购买；
（2）本产品由于非人为缘故损坏，由厂家自发货日起质保12个月；
（3）本产品在安装时，厂家将免费指导安装、调试，并免费进行技术培训；
（4）本产品由用户自行改动，厂家不负责一切后果；
（5）如有其它要求，可事前与厂家联系，能够依照用户要求进行针对性设计。
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