架子工完全操作规程.docx

架子工完全操作规程.docx

《架子工完全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《架子工完全操作规程.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

架子工完全操作规程

架子工安全技术操作规程

1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。

3、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手板，左横向密编，纵片不少于5道，每道用双片，横片应一反一正，周边用两根竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座、砼预制块或厚度5厘米以上垫木上。

立杆距离不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

扣件与钢管端部距离不得小于10厘米。

5、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

6、脚手架两端、转角处以及水平向每隔9米应设剪刀撑。

剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不小于30厘米，剪刀撑必须连续设置。

架子高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物拉接牢固。

7、脚手架应高出操作层一步架。

脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。

8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

9、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

10、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

泥工、瓦工安全技术操作规程

1、不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用口，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板。

四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。

4、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面樯出工斜面，严禁非操作人员进入工作区。

6、拆除横板一般应彩长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

7、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

8、木工在木工在车间操作时，严禁吸烟，木工车间应防火措施。

9、平刨机必须使用单向开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。

10、蚀料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

11、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

12、遇节疤、戗槎要减速慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉，泥砂等清除干净。

13、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。

14、锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却。

15、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成口等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区哉内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

5、绑扎立柱、墙体钢盘，不得站在钢盘骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎。

整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6、钢盘在冷拉和张拉过程中，操作人员严禁站在冷拉或张拉两端前方。

7、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

8、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

9、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子平料，不得用手直接送料。

11、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

12、焊接前，应根据钢盘截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

13、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

14、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

15、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

16、浇灌框架、梁、柱、混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

17、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

18、砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。

19、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

20、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

电工安全技术操作规程

1、现场照明用绝缘胶线，不得用花线，塑料胶芯线。

2、施工现场的电工必须经过有关部门培训，考试合格后方可上岗，学徒工、未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作工作。

3、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

6、电工要做好钢脚手、井架、塔吊等阴谋诡计雷接地及按设备接零保护。

接地与接零不得在一个工地同时混用，接地体可用角钢。

不得使用鸭纹钢。

电阻要符合要求。

7、触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。

总配电箱第一级动力用电触电动作电流在50-75MA及以上，照明用电必须在30-50MA及以下，开关箱内触电保安器规格应与施工机具配套，一般机具（拌和机、卷扬机）应选用≤30MA触电动作电流，插入式或平板式振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用15MA触电动作电流。

8、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

9、开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

10、拖线箱电源线长度不大于30米，移动电具引线不大于5米。

11、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

保险丝安装合理。

12、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

打桩工安全技术操作规程

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找下螺孔，严禁手指伸入孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

5、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

6、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

7、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

8、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔中应加盖板，附近不准堆放重物。

搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

1、操作搅拌机和砂浆机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

2、搅拌机、砂浆机必须安置在坚实的地方。

搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑，传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有民异物，确认安全可靠，方准操作。

搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全扣除装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。

5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。

班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。

7、运转中严禁维修保养。

维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。

普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法，作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。

5、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

7、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在盖有金属容器内，及时处理。

5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。

6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

7、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架；在大于25°的铁皮屋面上刷油漆，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电；遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。

11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住，将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

12、在高处安装玻璃时，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安全措施。

13、使用的工具应放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完应随即将风钩挂好。

14、独立悬空作业时必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

卷扬机操作工安全技术操作规程

1、卷扬机操作人员必须持证上岗。

卷扬机应搭设操作棚，顶部应满铺脚手板，应能挡风并保证视线良好。

2、开式齿轮的防护罩应齐全，牢固。

钢丝绳过路时，应挖沟槽，并附加保护措施。

钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。

层间马道处应有工具式防护门。

3、钢丝绳在卷筒上应最少保留三圈。

绳端在卷筒上的固定应采用楔形装置或压板等具有防松的性能。

4、装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、开裂、松动。

5、电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护装置灵敏可靠。

操作控制应设在棚内，控制开关就戌电机匹配。

工作完毕应锁好闸箱。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

13、