施工方案商业楼模板施工方案新版.docx
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施工方案商业楼模板施工方案新版
模板工程施工专项方案
一。
工程概况
工程名称：
紫御城商业楼A幢，工程建设位于山东省淄博市淄川区松龄路以北、聊斋路以东、袁家村以西、原大成淄川化工厂厂区。
2、工程特征：
商业A栋建筑面积为4839。
6㎡,独立基础，框架结构，地上三层,屋面标高14.4米,建筑物总高度为18。
4米.
3、结构等级：
结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级,地基基础设计等级丙级，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别（丙类）.
4、设计标高：
±0。
000标高所对应的绝对标高为120.7m。
设计施工图中1—3轴基础梁顶标高为—0。
900m，3—10轴基础梁顶标高为0.800m，首层层高1—3轴为5。
4m，3-10轴为4.5m,二、三层层高均为4。
5m.
二．编制依据：
本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
三、模板及支撑架的搭设方案
1、本工程应工期紧迫，且设计标高不一，故本工程采用独立承台混凝土浇捣后首次回填基础土方到承台平，再施工基础柱与梁,待基础梁混凝土浇捣完成后连续施工首层各工种作业，即先不回填土方，直接待二层楼板混凝土浇捣完成后再进行回填首层土方。
2、因甲方原因，8轴—G—J轴暂缓施工，故此处需设置施工缝。
施工缝做法参照建筑设计说明。
3、模板搭设与拆除施工工艺流程
四、模板支撑系统的材料和要求
1.模板支撑系统的材料选用：
（1）采用φ48mm×3。
2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料.
（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
（3）采用14mm厚胶合板和50mm×70mm方木为模板制作材料。
（4）采用300mm×300mm×14mm板为立柱底部垫块。
（5）步步紧、3型卡、φ14串墙柱螺杆。
2.模板支撑系统的材料要求：
（1）钢管：
A．钢管两端面必须平整。
B．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
C．钢管无锈蚀，有防锈处理。
D．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
（2）扣件：
A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。
B．扣件的机械性能不低于KTH330—08可锻铸铁的标准。
C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
D．扣件与钢管的贴合必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好.
E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
F．当扣件夹紧时,开口处的最小距离应不小于5mm。
G．扣件螺栓拧紧扭力矩达70N。
M时，扣件不得破坏。
H．扣件表面应有防锈处理.
（3）模板材料：
14mm胶合板在此无要求。
50mm×70mm方木中间不得有节疤、裂纹.
（4）底座：
梁立杆底部垫300*300＊10木垫块，木垫块不得有裂纹。
四、模板支撑系统的构造和要求
本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。
纵、横向水平拉接杆;固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成.
1、立柱:
采用单管立柱。
立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移.立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。
2、搁杆：
搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。
3、纵、横向水平拉接杆：
横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面,用直角扣件与立柱紧密紧固。
纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。
4、纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。
纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。
5、剪刀撑：
撑杆与地面呈45º—60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置.高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、连墙件：
用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。
五、搭设与拆除
1、施工准备：
（1）本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，公司技术负责人、监理单位技术负责人审核,同意并签字后，上报当地安监部门备案，同意后方可执行。
（2）单位工程负责人、项目安全员,应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求,向搭设和使用人员进行安全技术交底。
（3）按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。
（4）搭设场地应无杂物、平整、无积水。
施工现场必须平整夯实。
（5）认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效,做好夜间准备工作，要有促够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。
（6）做好防火工作，木料必须远离火源,电气按安全操作规程操作。
（7）高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上,以防坠落伤人。
2、搭设：
（1）按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。
梁立柱间距800MM*1000MM，平板立柱间距为800MM＊800MM。
（2）架体搭设应从边跨开始：
放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平搁棚→剪刀撑→模板安装。
（3）剪刀撑设置须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
（4）扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于150mm.临边杆端伸出建筑物边缘不大于300mm。
扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N。
M,不大于60N。
M。
（5）当支架立柱应竖直设置2米高度时垂直偏差不大于10mm。
（6）柱、梁、墙、板示意图
柱模示意图
梁模示意图
板模示意图
（7）后浇带模板，在通过后浇带的梁头两侧各200处根据设计图独立定型支撑,该竖向独立支撑直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,支撑顶面顶板标高设同梁底标高，顶板作该部位梁底的模板使用，垫一层油毡防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆,撑杆下端支在楼板或底板上.平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留有同条件试块,在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。
上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。
模板工程质量控制
3、模板支撑系统搭设检查和验收：
模板支撑系统搭设完毕，项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收,验收合格后上报项目监理备案，复查后方可投入使用。
4、模板支撑系统的拆除：
（1）支架拆除前，应全面检查作业环境，根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施，经公司、项目部技术负责人批准后方可实施。
（2）现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须
有项目部技术负责人、总施工员审批签字后,方可实施。
（3）单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育.
（4）必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。
（5）拆模时不要用力过猛，拆下来的钢管、木料要及时运走整理。
（6）拆除时,模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。
（7）拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。
（8）当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。
（9）按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。
六、安全管理和检查
1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》并进行定期或不定期的身体检查，体检合格后方可单独上岗。
上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。
对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。
检查合格后方可进入模板安装施工。
3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。
（1）地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。
（2）各紧固扣件螺栓是否松动.
（3）立柱的沉降与垂直度是否符合要求。
（4）各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。
4、在浇捣混凝土时,应有专人负责对支架的不间断检查,检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人.支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。
5、有下例情况之一必须立即停工整改：
a、当立柱基础发生下沉和当扣件有滑移时。
b、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。
c、当立柱垂直度超过规定时（杆长4米时，允许偏差10mm）.
模板安装的允许偏差按下表进行检验：
项次
项目
允许偏差㎜
单层、多层
检验方法
1
轴线移位
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准仪或位线测量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
—4、-5
4
层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M排尺或塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
用2M托线板检查
8
预埋管预留孔中心位置
3
用2M托线板检查
9
预埋帽柱
中心线位置
-10
拉线和尺量检查
外露长度
0
10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
-10
七、设计和计算
（1）、基本计算数据：
模板支架搭设高度最大高度为4.5米，基本尺寸为：
梁截面：
B×D=300mm×500mm、B×D=350mm×550mm、B×D=300mm×450mm三种规格，本计算式取:
B×D=350mm×550mm计算；梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1。
50米，梁底增加0道承重立杆。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3。
2。
（2）、模板面板计算：
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等.
底板承受的荷载考虑四部分：
新浇砼的重量,模板自重,钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数.
1.荷载的计算：
1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=12.000×0。
800×0.400=3。
840kN/m
2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0。
350×0。
400×（2×0.800+0.300）/0.300=0.887kN/m
3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到,活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0。
300×0。
400=0.360kN
均布荷载q=1.2×3。
840+1。
2×0。
887=5.672kN/m
集中荷载P=1。
4×0.360=0。
504kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40。
00×1.80×1。
80/6=21。
60cm3；
I=40.00×1。
80×1。
80×1。
80/12=19。
44cm4;
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.103kN
N2=1。
103kN
最大弯矩M=0。
102kN。
m
最大变形V=0.7mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.102×1000×1000/21600=4.704N/mm2
面板的抗弯强度设计值［f］，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<［f]，满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×1103.0/（2×400。
000×18.000）=0.230N/mm2
截面抗剪强度设计值[T］=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<［T］，满足要求！
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0。
745mm
面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求!
（3）、梁底支撑方木的计算
1）梁底方木计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.103/0。
400=2。
757kN/m
最大弯矩M=0。
1ql2=0.1×2.76×0.40×0.40=0.044kN.m
最大剪力Q=0。
6×0。
400×2.757=0。
662kN
最大支座力N=1。
1×0。
400×2。
757=1。
213kN
方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5。
00×8。
00×8.00/6=53.33cm3；
I=5。
00×8.00×8。
00×8。
00/12=213.33cm4;
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0。
044×106/53333。
3=0。
83N/mm2
方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2，满足要求!
（2）方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0。
6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×662/（2×50×80）=0。
248N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1。
40N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求！
（3）方木挠度计算
最大变形v=0.677×2.298×400。
04/（100×9500。
00×2133333。
5）=0.020mm
方木的最大挠度小于400。
0/250,满足要求！
（4）、梁底支撑钢管计算
（一）梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.
集中荷载P取方木支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN。
m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0。
441kN。
m
最大变形vmax=2.33mm
最大支座力Qmax=1.103kN
抗弯计算强度f=0.44×106/4729.0=93.28N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm，满足要求!
（二）梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN。
m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0。
154kN.m
最大变形vmax=0。
28mm
最大支座力Qmax=2.371kN
抗弯计算强度f=0.15×106/4729.0=32.65N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205。
0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800。
0/150与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。
2。
5）:
R≤Rc
其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值,取8。
0kN；
R—-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=2。
37kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40——65N。
m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8。
0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN.
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括:
横杆的最大支座反力N1=2.37kN（已经包括组合系数1.4）
脚手架钢管的自重N2=1。
2×0。
129×4。
050=0.627kN
楼板的混凝土模板的自重N3=0.922kN
N=2。
371+0。
627+0。
922=3。
920kN
—-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.59
A-—立杆净截面面积（cm2）；A=4.50
W-—立杆净截面抵抗矩（cm3）;W=4。
73
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）;
[f］——钢管立杆抗压强度设计值,［f]=205.00N/mm2；
l0-—计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1。
163；
u-—计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。
3;u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。
00m；
公式
（1）的计算结果：
=42。
01N/mm2，立杆的稳定性计算
〈[f],满足要求！
公式
（2）的计算结果：
=13。
79N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f]，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式（3）的计算结果：
=16.88N/mm2，立杆的稳定性计算
<［f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
（5）、柱模计算：
1、柱模板基本参数
柱断面长度B=600mm；
柱断面宽度H=600mm;
方木截面宽度=50mm；
方木截面高度=80mm；
方木间距l=300mm,
胶合板截面高度=18mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算.
2、荷载标准值计算：
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；
度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γc──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5。
714h；
T──混凝土的入模温度，取20（℃）；
V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
β1──外加剂影响系数，取1；
β2──混凝土坍落度影响修正系数,取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2.
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2.
3、胶合板侧模验算
胶合板面板（取长边），按三跨连续梁,跨度即为方木间距，计算如下：
胶合板计算简图
（1）侧模抗弯强度验算:
M=0。
1ql2
其中q──强度设计荷载（kN/m）：
q=（1.2×40.00+1。
4×3。
00）×400。
00/1000=20.880kN/m
l──方木间距，取l=300mm;
经计算得M=0。
1×20.880×（300.00/1000）2=0.188kN。
m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=400×（18）2/6=21600.00mm3
σ=M/W=0.188×106/21600。
000=8。
700N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2，所以满足要求!
（2）侧模抗剪强度验算：
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0。
6×（1.2×40+1.4×3）×400×300/106=3.758kN
经计算得τ=3×3。
758×103/（2×400.000×18。
000）=0.783N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2，所以满足要求！
（3）侧模挠度验算:
W=0。
677qa4/（100EI）
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=40×400/1000=16.000kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=400。
000×18。
0003/12=194400.000mm4；
a──方木间距，取a=300mm；
E──弹性模量,取E=6000N/mm2；
经计算得W=0.677×16。
000×300.0004/（100×6000。
00×194400.00）=0。
75mm
最大允许挠度［W]=l/250=300/250=1。
20mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度［W],所以满足要求！
4、方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力，计算如下:
方木计算简图
（1）方木抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1。
2×40.000+1。
4×3.000）×300/1000=15.660kN/m
B──截面长边，取B=400mm；
经计算得M=15。
660×（400/1000）2/8=0.313kN。
m;
方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；
σ=M/W=0。
313×106/53333.333=5。
869N/mm2；
方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
（2）方木抗剪强度验算：
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0。
5×q×B=0.5×（1。
2×40。
000+1.4×3。
000）×300×400/106=3。
132kN
经计算得τ=3×3。
132×103/（2×50。
000×80.000）=1。
175N/mm2
方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
（3）方木挠度验算:
W=5qB4/（384EI）
其中q──设计荷载（kN/m）:
q=40×300/1000=12.000kN.m
I=b×h3/12
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