艾博龙园住宅小区二期工程2#楼水暖工程施工方案Word格式.docx
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3.1.4管道敷设要求
⑴给水管地下室为明装；
进户给水支管穿越客厅过道均敷设于楼面层内。
⑵钢管安装支吊架间距见下表：
管径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架允许间距
（m）
保温
2
2．5
3
3．5
4
4．5
5
6
不保温
5．5
6．5
7
⑷给水塑料管安装支架最大距离见下表：
公称外径（mm）
横管
冷水
1．0
1．2
1．5
1．7
1．8
立管
0．65
0．80
0．95
1．1
1．25
⑸管道穿楼板，屋面、地下室外墙及水池池壁均应设钢性防水套管。
⑹管道局部交叉时给水管或消防管可上弯或下弯通过。
⑺架空给水管道穿过伸缩缝时应设不锈钢波纹管，且前后均设阀门。
⑻埋地部分镀锌钢管作防腐处理（外刷冷底子油一道，石油沥青两道，外缠玻璃布）。
3.2管道安装施工方法
3.2.1管道安装程序及特点
结合现场的具体情况，合理安排施工顺序，一般应先作支、吊架，后装管道；
先安装大管道，后安装小管道。
各类管道在交叉安装中，如有碰撞，应按小口径让大口径，无压管让有压管，低压管让高压管。
一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。
3.2.2管道安装基本工艺流程
3.3.4卫生间交叉安装工艺
卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，与建筑的使用功能息息相关。
卫生间在建筑中所占面积不大，却包括诸如生活冷、热水管，污废水管，透气管等卫生管线和卫生洁具许多安装内容，而且卫生间内的施工多专业配合完成的，特此编制此方案以保证工程质量。
卫生管线均为暗装或半暗装铺设，暗装管即布置在加气砼墙内，半暗装即布置在房间竖井内。
卫生管线合理的施工操作顺序为：
基础房间放线→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→管道二次安装→精装修→管道检查→通水检查→管线清洗→交验。
3.2.5管道加工、切割
镀锌钢管应采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；
UPVC管、PPR管、PVC管采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；
衬塑与喷塑的热镀锌钢管采用钢锯进行切割。
3.2.6管道连接
冷水管在水表（水表在管道井内）之后（De≤25）采用聚乙烯（PB）管、热熔链接（使用专用热熔工具），水表之前（De>
25时）采用钢塑复合给水管（管材各项指标均应到达国家现行有关规范要求），卡环式专用管件链接。
从管道井到卫生间（或厨房）的部分，将冷水管均铺设在地板垫层内，铺设在地板垫层内的管道隐蔽前必须做水压试验，隐蔽管道水压试验合格后，立即填充混凝土，此时管道保持有不低于0.40mpa的压力，填充豆石混凝土应采取龟裂措施，冷水管道穿墙时应加钢套管。
PB管无论已安装在工程中，还是储藏（不能露天储藏）时，其环境温度均不能低于-10℃.PB管上的阀门均选用管道配套阀门。
排水管道室内部分采用防噪音UPVC管，粘接，出屋面部分埋地、地下室部分选用机制排水铸铁管，柔性接口。
3.2.7管道支吊架安装
支吊架安装前，应进行外观检查，外型尺寸及形式必须符合设计的要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
支架位置准确，安装平整坚固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象，固定支架应严格按设计要求设置。
无位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有位移的管道，吊点应设在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上或设备上。
管道支架必须设置于保温层的外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木，一般支架形式应根据现场的具体情况设置。
3.3管道试验与调试
3.3.1、垫层内生活冷水管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力均为0.6MPa，水压试验时，先升至试验压力，稳压1h，压力降到不大于0.05MPa，然后试验压力降至0.4MPa，稳压2h,压力降到不大于0.03MPa,并不渗不漏为合格。
3.3.2、生活冷水管道施工完毕后应进行整个系统（除埋地管）水压试验，试验压力为1.2MPa,水压试验时，先升至试验压力，稳压1h，压力降到不大于0.05MPa,然后试验压力降至0.04MPa，稳压2h，压力降到不大于0.3MPa，并不渗不漏为合格。
3.4管道冲洗
3.4.1生活给水管，排水管在交付使用前需用水冲洗。
3.4.2生活给水管冲洗时，以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/S的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
3.4.3埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后。
再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。
排水应做通球试验，以管道畅通为合格。
四、供暖工程
4.1供暖工程简介
4.1.1、采暖系统
本工程建筑总热负荷为：
712.8KW，单位热指标45W/m2.系统供回水压差为45KPa.热源为该小区内换热站，定压系统设置在换热站内，采暖系统为地板辐射采暖系统为下供下回双立管系统，分为两个区，1-12层为低区，热负荷为475.2KW；
13-18层高区热负荷为237.6KW。
（1）地板辐射采暖系统供回水温度为55℃--45℃，
（2）地板采暖管道采用耐热聚乙烯（PE-RT）管ø
20,1级S6.3，使用条件等级4级。
4.2施工部署
4.2.1施工组织管理机构
本工程施工在项目经理的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。
在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。
4.2.2施工进度控制
⑴供暖工程安装的阶段工期控制：
本工程计划于2013年08月开始正式施工，配合土建及结构进度。
⑵供暖工程工期保证措施：
本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
⑶技术保证措施
①做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
②项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期按时完成，以质量保进度。
③加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
⑷质量保证进度措施
在本工程中，项目部将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
4.3主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，结合本工程的特点，编制了施工机具及检测设备计划，主要机械设备见本方案5.2。
4.4劳动计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机械相应的劳动力计划，根据施工进度计划安排，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。
4.5施工准备
4.5.1施工前组织准备
做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场三级培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试业务能力，考试合格后方可进场工作。
4.5.2施工现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
接通施工用临时用水、用电，搭设临建设施。
4.6施工方法和技术措施
施工工艺流程：
为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下
采暖系统施工工艺流程
4.6.1地面采暖管道施工工艺
地板采暖施工应在建筑封顶后或室内装修主要工作如吊顶，抹灰等完成后，与地面施工同时进行，入冬以前完成，不宜冬季施工。
塑料管道应敷设在贴有锡箔的自熄型聚苯乙烯保温板材上（密度20kg/m3）,锡箔面朝上，管道采用专用塑料卡钉固定，铺设保温板材时要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等，土建要做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净，钢筋头、电线管等管线只允许垂直穿过地板保温层，保温层用胶带贴牢接缝，塑料管由远到近逐环铺设，埋地塑料管不允许有接头。
并按《地暖设计规范》要求划分地带，设置柔性套管。
塑料管装好以后，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002,8.5.2条执行。
内容如下，盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.检验方法：
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
隐蔽前对盘管进行水压试验，检验其应具备的承压能力和严密性，以确保地板辐射采暖系统的正常运行。
（试验压力为0.6MPa）验收合格，在立即回填豆石混凝土，采用人工夯实，不可用振捣器，此时管道保持有不低于0.4MPa的压力，回填混凝土时不允许踩压已铺好的环路，填充的豆石混凝土中加5%的防龟裂添加剂。
为防止地板在供暖后产生个方向的膨胀使地面出现隆起和龟裂，要将地面分割成若干区块，并以膨胀条隔开，管道穿膨胀缝处加伸缩节。
施工过程中不允许重压已铺好的塑料管，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板分水器接通，以防脏物进入地板供暖系统中。
初次启用本系统按下列要求进行：
首先通入25—30℃供暖水，允许一周后，每周提高供水温度5--10℃，直至供水温度为55--45℃。
采暖管道选用焊接钢管DN≦32mm丝接，DN＞32mm焊接，管道穿墙穿楼板处均设钢套管，穿楼板套管顶部高出地面20mm，管道之间间距用石棉油绳塞紧。
明装套管及支吊架均刷防锈漆一道，调和漆二道；
暗装管道均刷防锈漆二道外用岩棉套管保温.
采暖供水管道逆坡，回水管道顺坡，坡度均为i=0.003，盘管隐蔽前必须进行水压试验，本工程分高低两个区分别试压，一---十二层为低区，试验压力为0.6mpa，十三层---十八层为高区，试验压力为1.2mpa，稳压1小时压力降不大于0.05mpa且不渗不漏为合格。
五、水暖工程施工材料、机具及人员配置
5.1主要施工材料
主要材料用表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
镀锌钢管
DN100
m
DN150
35
DN20
65
手动放风阀
DN10
个
300
钢管
DN32
115
DN50
175
DN65
8
DN80
590
9
240
10
聚苯乙烯板
阻燃型20mm
m2
10722
11
阻燃型30mm
1217
12
塑料管
38000
13
给水塑料管
500
14
分水器
3路
145
15
4路
16
Y型过滤器
17
钢塑复合管
18
DN25
52
19
114
DN40
112
21
276
22
DN70
23
PB20
2800
24
PB25
950
排水塑料管
110
M
1800
26
160
60
27
700
28
柔性抗震铸铁排水管
182
29
54
30
截止阀
31
5.2主要施工机具
水暖施工主要机具用表
机械名称
规格型号
套丝机
Z3T-R4Ⅱ
台
电焊机
BX1-315
砂轮切割机
J3G6-400
2
电锤
220V-6-26
把
手电钻
GBM10PR
磨光机
MT900
滑轮
YH-W350
套
台钳
JT2-TQ
流动电箱
380V
220V
气焊机
G01-30
电动水压泵
SYY-80MPa
冲击钻
GSB13
滚槽机
GC-C
台钻
Z516
5.3主要施工人员
主要施工人员表
工种
人数
管道工
人
水暖工
六、质量保证措施
7.1质量目标
分项工程合格率100%。
7.2工程资料的管理
⑴工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）及时做好收集，汇总，整理，归档工作。
⑵在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；
工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；
工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。
⑶按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。
⑷指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程管理部，由工程管理部统一分类整理。
⑸施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。
资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。
⑹工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：
施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程验收，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。
⑺工程竣工时，项目部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。
⑻本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。
本单位对工程资料的真实性和完整性负责。
6.3水暖安装质量通病及预防措施
6.3.1给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：
管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
⑴管道接口处渗漏
①现象；
管道连接处渗漏，影响管道使用。
②原因分析：
加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验
③预防措施：
绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。
在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；
经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
⑵排水管道堵塞
①现象:
排水管道堵塞,造成排水不畅。
②原因分析:
排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时洞口进行封堵，致使有杂物掉入管内；
排水管道管径未按设计要求施工或改变直径过早，使管道流量变小；
排水管道未进行通水、通球试验；
排水管倒坡。
③预防措施:
排水管道在施工过程中的临时洞口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；
管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁改变直径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；
同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。
排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
⑶地漏排水不畅
地漏排水不畅，造在地面积水。
排水支管内堵塞；
地漏水封内有杂物；
地面砖在施工过程中产生倒坡现象；
地漏安装高度高于地面。
安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；
地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；
土建工程在砌砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；
另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。
6.3.2暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：
支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
⑴支吊架安装不当有松动现象
①现象：
由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，从而影响使用和美观。
施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；
施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；
进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；
施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；
使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；
支架上螺栓孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；
提高工人责任心，做好教育工作。
④治理方法：
经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。
⑵矩形风管的扭曲、翘角
风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
②危害性：
风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；
同时风管系统达不到平直的要求。
影响美观和降低使用寿命。
③原因分析：
矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；
风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
风管的四个角处的咬口宽度不相等；
手工咬口合缝受力不均。
④防治措施：
在展开下料过程中，应对矩形板下料严格把关，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；
下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；
板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；
手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。
⑶帆布软接有扭曲变形现象
帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；
③防治措施:
帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；
在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。
七、成品保护措施
7.1成品管理
⑴各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。
⑵各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。
⑶设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；
重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施。
在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。
⑷在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各工序之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。
工程进入后期阶段时，就根据
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