石材幕墙施工工艺新.docx

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石材幕墙施工工艺新

石材幕墙工程施工工艺

适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑石材幕墙工程的制作、安装施工。

参考标准及规范

（1）《建筑幕墙》GB/T21086—2007

（2）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227—2007

（3）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

（4）《建筑幕墙施工手册》赵西安主编

（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

施工准备

（1）技术准备

1）组织设计人员对现场管理人员进行技术交底，熟悉石材幕墙的技术结构特点。

2）详细研究施工方案，熟悉质量标准,编制施工组织设计等技术文件。

3）对施工工人分阶段进行技术交底。

（2）材料准备

1）幕墙用石材宜选用花岗岩石，可选用大理石、石灰石、石英砂岩等。

要求具有良好的耐久性，宜选用火成岩，通常选用花岗岩。

厚度一般为25-30㎜，火烧石材的厚度应比抛光石材的厚度大3㎜。

石材的技术要求参见花岗石有关标准。

各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定，同时应有出厂合格证、性能检测报告及复检报告。

2）石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境和幕墙功能的要求。

执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T21086—2007）附录A,应符合其中A.5中的相关标准的规定。

表面处理应根据环境和用途决定，表面应采用机械加工，用高压水冲洗。

严禁用溶剂型的化学清洗剂清洗石材，否则会产生污染。

3）幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级、B级和C级的要求。

金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施。

4）石材面板弯曲强度标准值应符合表1.的规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照《建筑幕墙》（GB/T21086—2007）附录C的要求计算确定。

幕墙石材用耐候建筑密封胶，应有成分分析报告和材质质量证书。

表1.

项目

天然花岗石

天然大理石

其他石材

（干燥及水饱和）

弯曲强度标准值/MPa

≥8.0

≥7.0

≥8.0

8.0≥f≥4.0

吸水率/%

≤0.6

≤0.5

≤5

最小厚度/mm

≥25

≥35

≥40

单块面积/m2

不宜大于1.5

不宜大于1.0

5）弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。

6）在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8.

7）石材表面宜进行防护处理。

对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。

8）密封材料应符合《建筑幕墙》GB/T21086—2007。

1.幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。

2.幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并应符合A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。

3.干挂石材幕墙用环氧胶粘剂执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A,应符合其中A.3的相关标准的规定。

4.幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm,其宽度不宜小于7mm且不大于厚度的2倍。

5.硅酮结构密封胶、硅酮密封交通相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具用相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。

6.所有与多孔性材料面板接触、粘接的密封胶、密封剂执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，应符合其中JC/T883的规定，对面材的污染程度应符合设计的要求。

9）石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用石材干挂用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。

环氧胶粘材料执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，应符合其中JC887的要求。

10）金属材料

幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》GB/T21086—2007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护要求。

性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检验报告。

1.铝合金

a）铝合金型材和板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并应符合其中A.1所列标准的规定，型材精度为高精级。

表面处理层的厚度应满足表1的要求。

表2.

表面处理方法

膜层级别

（涂层种类）

厚度t/um

检测方法

平均膜厚

局部膜厚

阳极氧化

AA15

T≥15

T≥12

测厚仪

电泳涂漆

阳极氧化膜

t≥10

t≥8

测厚仪

漆膜

—

t≥7

测厚仪

复合膜

—

t≥16

测厚仪

粉末喷涂

—

40≤t≤120

测厚仪

氟碳喷涂

二涂

—

t≥30

t≥25

测厚仪

三涂

t≥40

t≥35

测厚仪

b）铝合金隔热型材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并符合其中GB5237.6的规定。

2.钢材

a）幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。

b）不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。

c）不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。

d）钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。

3.五金配件

幕墙专用五金配件应符合相关标准的要求，主要五金配件的使用寿命应满足设计要求。

4.转接件与连接件

a）紧固件规格和尺寸应根据设计计算确定，应有足够的承载力和可靠性。

b）幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承载力和可靠性。

5.石材连接用挂件执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086—2007附录A，并应符合其中JC830.2的规定。

6.背栓、蝶形背卡应符合相关标准的要求，材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。

背栓材料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标准，应采用不低于316的不锈钢制作。

（3）机具准备

1）主要机具有电焊机、石材切割机、角磨机、云石机、电锤、电钻、水准仪、经纬仪、垂直检测尺、水平尺、吊篮等。

2）幕墙安装所使用的经纬仪、水准仪、水平尺等测量器具，应经计量检测部门检定合格，并在有效期内使用。

（4）作业条件

1）主体结构已施工完，并经验收，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

2）应有土建移交的控制线和基准线。

3）幕墙深化设计及幕墙安装施工方案已编制完成，并经有关部门审核批准。

4）吊篮等垂直运输设备已安设、脚手架、操作平台已搭设并经过安全部门验收。

5）所用材料按计划分批次进足，并配套齐全。

6）电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。

关键质量控制点

（1）技术关键要求

1）编制详细的施工方案，分解施工工序，确定工序质量控制点。

2）编制精确的测量放线方案，配备可靠的测量机具，制定纠偏措施，防止误差积累。

3）优化设计方案，降低由于施工带来的质量风险。

（2）材料关键要求

1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出场合格证、质量保证书和检验报告。

2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其璧厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计和规范要求。

3）石材幕墙工程中使用的钢材，其璧厚、膜厚、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计和规范要求。

4）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计和规范要求。

（3）质量关键要求

1）预埋件质量必须符合设计和规范要求，安装牢固，位置偏差控制在允许范围内。

2）连接件、构件、五金件加工质量符合设计和规范要求并有检测报告，安装过程有记录，分步验收。

3）安装时，控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度。

4）用木模板控制缝隙宽度，防止误差积累。

5）石材面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。

6）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。

（4）职业健康安全关键要求

1）施工前和施工中做好安全技术交底，劳保、防护用具配备齐全。

2）施工机具在使用前必须进行严格检验并做好记录。

3）做好施工现场、材料堆场、仓库等的防火工作，有制度、有器具。

（5）环境关键要求

1）石材幕墙安装时，应避免在大风、下雨以及灰尘较多的时候进行，影响安装质量并有安全隐患。

2）幕墙的密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

施工工艺

（1）工艺流程

测量放线→预埋件制安→连接件安装→防雷→龙骨安装→石材板安装→

板缝处理打胶→防火安装→表面清理→工程验收

（2）操作工艺

1）测量放线：

（1）根据石材幕墙施工图，结合土建施工图复核轴线尺寸、标高和水准点，并予以校正。

（2）按设计要求，在底层确定幕墙定位线和分格线位置。

（3）用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在屋顶钢支架上的钢丝线做标志控制线。

（4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

（5）确定好每个立面的中线。

（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

（7）测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

（8）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。

2）预埋件位置尺寸检查：

根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到到主体结构上,为骨架安装提供依据,如轴网和结构标高与图样有出入时，应及时提出,并由设计单位做出设计变更。

预埋件应在主体结构施工时预埋，施工前要根据结构基准轴线和中线以及基准水准点对埋件进行检查、校核。

当埋件位置偏差太大无法使用时，应做后补埋件，在现场作拉拔试验并做好记录。

当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3）连接件的安装：

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，连接件与结构预埋铁或后置埋件三面围焊，焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆两遍。

4）防雷接地：

安装防雷装置：

随着单元体从下往上的安装，相应的防雷设施逐步开始安装，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，接点应紧密，注意防腐处理，连接点水平间距不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

5）安装骨架：

将同立面两端的立柱进行安装，然后拉通线顺序安装中间立柱，使其在同一水平面上。

将各层施工水平控制线引至立柱上，并用水准仪校核，按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与立柱垂直。

骨架中的立柱和横梁采用螺栓连接时，应将横梁从上至下逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，经检查合格后，拧紧螺帽。

进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件焊接上，如采用焊接时应对称焊，减少因焊接产生的变形，焊缝合格后，除去焊渣做防锈处理。

对面积较大、层高较高的外墙石材幕墙骨架立杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架立杆铅直和平整，从而保证横龙骨的平正。

6）安装石材板：

安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，然后再将相应规格、编号的板材搬入就位，搬运时，要有安全防护，石材下要垫木方。

自下而上进行安装。

安装时，应按幕墙墙面基准线仔细安装好第一层石材，注意每层金属挂件安放的标高，金属挂件应紧托上层饰面板（背栓式除外）而与下层饰面板之间留有间隙。

宜先完成窗洞口四周的石材镶边，安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，使之不累计。

上下通槽式或上下短槽式的石材幕墙应有安全措施。

7）板缝处理:

石材板缝之间的缝隙用聚乙烯泡沫棒填塞，注入石材硅酮密封胶等弹性防水材料。

8）伸缩隙处理:

石材幕墙的伸缩缝必须满足设计要求，伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接密封作用。

9）板面清理：

清除板面护胶渍，用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦干净。

清扫灰浆，胶带残留物时，可使用铁铲、合成树脂铲等仔细刮去。

质量标准

（1）主控项目

1）石材幕墙工程所使用材料的各种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度应≥8.0MPa；吸水率＜0.8%；石材的铝合金挂件厚度应≥4.0㎜，不锈钢挂件厚度应≥3.0㎜

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：

观察。

3）石材孔、槽、的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：

检查进场验收记录或施工记录。

4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：

检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：

查看隐蔽工程记录。

7）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

8）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：

观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

10）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：

观察；尺量检查；检查施工记录。

11）石材幕墙应无渗漏。

检验方法：

在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行淋水渗漏检测。

在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间均为5min（水压≥210KPa），检查渗漏现象。

（2）一般项目

1）石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：

观察。

2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：

观察；手扳检查。

3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙面厚度应一致，上下口应平直；石材板面上洞口、槽边应套割吻合，边缘应齐整。

检查方法：

观察；尺量检查。

4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：

观察。

5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：

观察；用水平尺检查。

6）板材外形尺寸允许误差应符合表3.的要求。

表3.单位：

毫米

项目

长度、宽度

对角线差

平面度

厚度

检测方法

亚光面、镜面板

±1.0

±1.5

+2.0

-1.0

卡尺

粗面板

±1.0

±1.5

+3.0

-1.0

卡尺

7）板材正面的外观应符合表4.的要求。

表4.

项目

规定内容

质量要求

缺棱

长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm（长度小于5mm不计，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）

1个

缺角

面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板允许个数（个）

1个

色斑

面积不超过20mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）

1个

色线

长度不超过两端顺延至板边总长的1/10,（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）

2条

裂纹

不允许

窝坑

粗版面的正面出现窝坑

不明显

8）石材面板安装槽、孔的加工尺寸及允许误差应符合表5.的要求。

表5.单位：

毫米

石材面板

固定形式

孔径

孔中心线到

半边的距离

孔底到板面保留厚度

检测

方法

孔类别

允许

误差

最小尺寸

误差

背

栓

式

直孔

0.4

0.2

最小50

8.0

0.4

0.1

卡尺

深度尺

扩孔

0.3

软质石材1/0.3

直孔

0.4

0.2

扩孔

0.3

软质石材1/0.3

9）石材面板通槽（短平槽、弧形短槽）短槽和蝶形背卡槽允许偏差符合表6.的要求。

表6.单位：

毫米

项目

通槽（短平槽、

弧形短槽）

短槽

蝶形背卡

检测方法

最小尺寸

允许偏差

最小尺寸

允许偏差

最小尺寸

允许偏差

槽宽度

7.0

±0.5

7.0

±0.5

卡尺

槽有效长度（短平槽槽低处）

±2

100

±2

180

卡尺

槽深（槽角度）

槽深/20

矢高/20

45°

+5°

卡尺

两（短平槽）槽中心线距离（背卡上下两组槽）

±2

卡尺

槽外边到板端边距离（蝶形背卡外槽到与其平行板边端边距离

±2

不小于板材厚度和85，不大于180

±2

卡尺

内边到板端边距离

±3

卡尺

槽任一端侧边到板外表面距离

8.0

±0.5

8.0

±0.5

卡尺

槽任一端侧边到板内表面距离（含板厚偏差）

±1.5

卡尺

槽深度（有效长度内）

±1.5

垂直10

深度尺

背卡的两个斜槽石材表面保留宽度

±2

卡尺

背卡的两个斜槽槽低石材保留宽度

±2

卡尺

10）石材面板挂装系统安装偏差应符合表7.的要求。

表7.单位：

毫米

项目

通槽长勾

通槽

短勾

短槽

背卡

背栓

检测方法

托板（转接件）标高

±1.0

卡尺

托板（转接件）前后高低差

≤1.0

卡尺

相邻托板（转接件）高低差

≤1.0

卡尺

托板（转接件）中心线偏差

≤2.0

卡尺

勾锚入石材槽深度偏差

±1.0

深度尺

短勾中心线与托板中心线偏差

≤2.0

卡尺

短勾中心线与短槽中心线偏差

≤2.0

卡尺

挂钩与挂槽搭接深度偏差

±1.0

卡尺

插件与插槽搭接深度偏差

±1.0

卡尺

挂钩（插槽）中心线偏差

≤2.0

钢直尺

挂钩（插槽）标高

±1.0

卡尺

背栓挂（插）件中心线与孔中心线偏差

1.0

卡尺

背卡中心线与背卡槽中心线偏差

≤1.0

卡尺

左右两背卡中心线偏差

≤3.0

卡尺

通长勾距板两端偏差

±1.0

卡尺

同一行石材上端水平偏差

相邻两板块

≤1.0

水平尺

长度35mm

≤2.0

长度35mm

≤3.0

同一列石材边部垂直偏差

相邻两板块

≤1.0

卡尺

长度35mm

≤2.0

长度35mm

≤3.0

石材外表面平整度

相邻两板块高低差

≤1.0

卡尺

相邻两石材缝宽（与设计值比）

±1.0

卡尺

11）每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表8.的要求。

表8.

项目

规定内容

划伤

宽度不超过0.3mm（宽度小于0.1mm不计），长度小于100mm,不多于2条

擦伤

面积总和不超过500mm（面积小于100mm不计）

注1：

石材花纹出现损坏的为划伤。

注2：

石材花纹出现模糊现象的为擦伤。

12）石材幕墙安装的允许偏差应符合表9.的要求。

表9.

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

（幕墙高度H）

H≤30m

≤10

激光仪或经纬仪

30m＜H≤60m

≤15

60m＜H≤90m

≤20

90m＜H≤150m

≤25

H＞150m

≤30

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

安全环境保护措施

（1）作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性；规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；吊篮应验收后方可使用。

（2）上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止上、下垂直交叉作业，当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；工人操作应戴安全帽；严禁向下抛掷工具、物品、废料等；工具要放好以防坠落。

（3）不使用破损电线，加强线路检查；设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效；接电、布线由专业电工完成。

（4）现场焊接时，在其下方设置接火斗，配置灭火器并有专人看管。

（5）吊装操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

（6）制定操作规程；掌握各种机具的性能及可能产生的危害；高危机具由经过培训的人员专人操作；在恶劣天气（如大雨、大雾、4级以上大风天气）不能进行吊装工作。

（7）施工噪声可采取隔离、消弱、分散等处理方式。

（8）固体废物及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理。

（9）采取措施控制粉尘的产生，工人要佩戴防尘面罩。

（10）防止有害物质挥发，密封材料和清洗溶液随用随配，已配好的挥发性材料应尽快使用完毕。

成品保护措施

（1）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

（2）在靠近安装好的幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员有意或无意的损坏。

（3）施工采用吊篮时，吊篮靠近石材一侧的栏杆要采取保护措施，防止磕碰石材。

幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。

（4）加

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