边坡防护施工技术交底Word格式文档下载.docx
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喷播时，操作人员要均匀连续地喷到播种地面。
为了保证效果，应每次喷4米，下一次喷重叠2米，且从左右两个方向往复喷植，即每一个地方都是左右方向各喷一次。
喷播后5-10分钟水分下渗，此时容易检查效果，不足应补喷，喷播过的地方严禁踩踏。
（3）局部覆盖：
由于施工现场气候干旱、缺水多风，对部分有条件的施工现场可进行无纺布或草帘子覆盖并进行固定，可有效减少水分蒸发，促进种子出苗。
（4）浇水：
采用洒水车喷洒浇水。
如现场有条件，也可采用移动式喷灌进行补充浇水浇水。
（5）养护:
视天气状况制定浇水计划。
并根据实际情况进行病虫害防治工作。
养护期自喷播工作完成后三个月。
2.2、客土喷播植草防护
2.2.1、客土喷播植草工艺流程
平整坡面→锚杆、格栅网（镀锌网）施工→喷混→盖无纺布→养护。
2.2.2、客土喷播植草施工方法
（1）清理平整边坡
清除坡面淤积物、浮石，打掉突出的岩石，使坡面尽可能平整，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于厚层基材和岩石的完全结合，便于客土喷播施工，同时增加作业面绿化效果。
保证施工前作业面的凹凸度平均为±
10cm，最大不超过±
15cm；
对低洼处适当覆土夯实回填或以植生袋9装土回填，以填至使反坡段消失为准，若条件允许也可在作业面上每隔一定高度开一横向槽，以增加作业面的粗糙度，使客土对作业面的附着力加大。
（2）坡面锚杆施工
锚杆严格按设计进行施工，最上部的锚杆要用风钻打在坚实的岩石上，角度与坡面垂直，孔径与深度都要符合设计要求，注浆加固。
锚杆用电钻打孔后钉入，其作用首先是加固不稳定边坡，其次是固定网。
主锚杆采用直径为12mm的HRB335钢筋，正方形布置，间距2m，主锚杆长1m，错开布置；
辅锚杆采用直径为10mm的HPB235钢筋，间距1m，辅锚杆长0.5m，布设位置与主锚杆冲突时，取消布设。
锚杆一端设弯钩，其端部15cm及弯钩部分涂防锈漆防锈。
对于较陡的岩体边坡，主锚杆和锚杆分别加长至1.2m和0.8m。
（3）挂网
可选用格栅网或者镀锌铁丝网，将网片自上而下铺满整个坡面，首先在坡顶固定好后再向下铺设，纵向拉紧，搭接宽度≥20cm，再用锚杆固定。
网与作业面保持一定的间隙，并均匀一致，较陡岩面处，可用草绳按一定间隔缠绕在网上，以增加附着力，使客土厚度得到保证。
挂网可以使客土基质在岩石表面形成一个持久的整体板块。
坡面每隔2m设一条A8钢筋与主杆辅杆相接，以增强格栅网（镀锌铁丝网）与锚杆的连接。
（4）喷射厚层基材
1）厚层基材：
由绿化基材、种植土、纤维和植被种子按照一定比例混合而成，其中绿化基材是本项技术的核心。
绿化基材由有机质、肥料、保水剂、稳定剂、团粒剂、PH值调节剂、消毒剂等按一定比例混合而成。
其中，有机质（生态肥、锯末、秸秆、糠壳）可改善喷射基材混合物的结构，提供给植物生长的有机肥料，还有保水保湿功能；
肥料除有机肥料外，还添加有菌肥、速效肥、长效缓释肥，供给植物生长的各种养分；
保水剂用来储存并缓慢释放植物生长所需的大量水分；
稳定剂的作用是使喷射到坡面的基材混合物具有一定的强度及抗腐蚀性；
团粒剂的使用以利用基材混合物的团粒结构的进一步形成：
PH值调节剂用来调节基材的PH值，使其呈中性偏弱酸性；
消毒剂用来杀除基材中所含的有害细菌。
种植土选用工程地的地表种植土，粉碎风干过12mm筛后备用；
纤维用秸秆、树枝粉碎成15mm左右的细段备用；
植被种子使用当年采收的多种优良种子混合而成种植用量保证草本覆盖率在85%以上。
2）喷射厚层基材：
要求喷枪口距离岩面1m左右，加水量应保持后尘基材不离不散。
分基层和面层二次喷射，在基层喷射过程中应注意二次找平。
将泥炭、腐殖土、草纤维、缓释营养肥料等混合材料经过专用机械的搅拌后喷播在铁丝网上，厚度为10cm。
5）覆盖塑料薄膜
在面层喷射层完成后，覆盖塑料薄膜进行保墒，营造种子快速发芽环境。
6）喷水养护
在养护初期应当保持厚层基材呈湿润状态。
喷水设备采用自动喷灌系统喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。
一般养护期为植物覆盖地面为限。
2.3、CF网植草防护
2.3.1、CF网植草工艺流程
坡表处理→覆盖营养土→液压喷播草籽→挂CF网→打锚钉固定→盖膜→揭膜。
2.3.2、CF网植草施工方法
（1）坡表处理:
坡面应顺直、圆滑、平整且稳定,将坡面不稳定的石块或杂物清除，不得有松石、危石。
边坡凸出或凹进均不应大于10cm，否则应进行坡面处理。
（2）营养土覆盖:
如果为土夹石边坡或风化岩边坡，坡表处理完后再撒平均厚度2cm营养土覆盖CF网表面。
如果为土质边坡可省去此步骤。
（3）液压喷播草籽:
在营养土表面上用液压喷播符合要求的草籽。
（4）挂网固定：
CF网在坡顶延伸0.5m固定后，自上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度至少20cm，网紧贴坡面,无褶折和悬空现象。
然后施打锚钉，CF网与锚钉之间用椰绳绑扎进行固定，坡面锚钉固定间距200cm，坡顶间距100cm，固定时CF网紧贴坡面。
（5）盖膜养护：
喷播草籽后，用30g/m2的无纺布覆盖，然后用8#铁线做成的"
U"
型钉进行固定，固定间距100cm。
喷播后应加强养护，适时适度喷水。
（6）揭膜:
当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时,揭去无纺布。
2.4、三维网植草防护
2.4.1、三维网植草工艺流程
施工顺序为：
准备工作→铺网→覆土（如果需要）→播种→养护。
2.4.2、三维网植草施工方法
（1）人工清除坡面块石及杂物，保证三维植被网与坡面紧密结合；
（2）对边坡土质条件差、不利于草种生长的坡面采用回填改良客土，回填客土厚度50～75mm，并用水润湿让坡面自然沉降稳定；
（3）在坡顶及坡底沿边坡走向开挖一条矩形沟槽，尺寸为20cm（宽）x30cm（深），将三维网上下压入槽内并用木桩固定，再回填土覆盖。
（4）铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm。
应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空，并采用U型钉固定，间距2m，成梅花形布置，当在有骨架坡面进行三维网植草时。
需按骨架内空面积大小与形状分片裁剪，逐片植入骨架内空处，用U型钉固定于坡面；
（5）覆土时，分层多次填土，且洒水湿润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包，植生层厚度不小于5cm。
（6）绿化草种应选择适合当地生长的根系发达的草种。
喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时加盖无纺布。
（7）及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。
2.5、人字形骨架植草防护
2.5.1、人字形预制块骨架植草防护工艺流程
施工放样→坡面挖方施工→护脚施工→骨架施工→植草养护
2.5.2、人字形预制块骨架植草施工方法
（1）施工放样
依据设计文件放样坡顶、坡脚的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。
保证坡顶、坡脚的顺畅性及整体线型的圆顺性。
测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。
测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
（2）坡面挖方施工
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是：
由上之下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
放样确定坡面尺寸和坡度是否合格，并通过仪器或者护桩加拉钢卷尺的方法放样确定主骨架、护脚、踏步的位置。
（3）护脚施工
采用小型机械配合人工，按照护脚的尺寸开挖护脚沟槽，并用胶合板桩好模板，采用C15混凝土现浇。
混凝土的浇筑运输采用车载+滑槽形式。
为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。
混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。
浇筑后的混凝土示实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。
对于非第一级坡的人字形骨架，坡脚由平台截水沟代替。
（4）人字形骨架施工
人字形骨架护坡施工顺序为：
由下往上施工，先施工主骨架，再施工斜骨架，主骨架间净间距4m。
1）开挖骨架沟槽，注意由坡脚往上每隔110cm要挖深一个垂直于斜面的深沟槽，作为防滑坎，沟槽比主骨架一般沟槽深14cm，长29cm宽19cm。
2）预制块生产在预制场内集中进行，预制完成后12小时后方可脱模，集中堆放养生。
使用时用小型施工车辆运至现场。
搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉角现象，预制块搬运上斜坡采用人工搬运。
3）预制块的码砌，首先在沟槽底部抹2cmM7.5水泥砂浆，由下往上砌筑骨架预制块和截水肋条。
预制块之间采用1cmM7.5水泥砂浆，安装时接缝应严密缝隙应用砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。
防滑坎采用两块预制块A，竖向砌筑。
4）砌筑到主骨架和次骨架交汇处，先施工标准中间标准预制块后再施工斜向截水肋条。
（5）植草
对于土质及类土质边坡，人字形骨架之间采用喷播植草。
强至中风化岩质边坡及坡率较陡普遍植草不易成活的边坡，采用客土喷播植草或者CF网植草或者三维网植草，具体采用的绿化措施见图纸。
2.6、锚杆格梁防护
2.6.1、锚杆格梁防护工艺流程
锚杆施工流程：
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
（1）锚杆孔测量放线
按设计图纸，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±
50mm。
测定的孔位点，埋设好标志，严禁边施工边放样。
（2）钻机就位
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
拟采用MG-50锚杆钻机成孔，钻孔直径13cm。
采用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±
50mm，高程误差不得超过±
100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±
1.0°
，方位允许误差±
2.0°
。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进
钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（4）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（5）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（6）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ф32螺纹钢筋制作，锚杆端部应弯起50cm，角度为锚杆孔与斜坡的夹角，弯起处用1m长Ф32螺纹钢筋锁定；
锚杆主筋每隔1.5m设置定位钢筋，定位钢筋采用A8钢筋，长度20cm，每个断面三根，根与根之间成120°
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±
50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。
（7）锚固注浆
锚杆孔灌浆采用孔底注浆法注浆，灌注前采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，该过程中严禁上拔绑定的PVC管，注浆管不得重复使用，注浆完毕，待浆液收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆，且在水泥砂浆中加入阻锈剂。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆孔注浆后，至少养护7天，养护期内严禁敲击，摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
格梁施工流程：
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
（1）施工准备
各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；
各施工机具已进场并满足施工生产要求；
各作业人员已进场并进行技术交底培训。
（2）测量放样
在开挖好的坡体上测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
（3）基础开挖
土质和软质岩地段采用嵌槽法施工，在修整好的坡面上按框架纵梁、横梁尺寸及厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
硬质岩地段框架梁置于坡面外，采用M7.5浆砌片石找平排水层。
（4）钢筋绑扎
1）先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。
2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离。
（5）立模
1）模板采用木板或钢板按设计尺寸进行拼装。
模板线型需挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
2）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
3）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
（6）混凝土浇筑
浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应进行接缝处理。
2.7、锚索框架防护
2.7.1、锚索框架防护工艺流程
锚索施工：
锚索施工流程：
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→（制作框架梁）→张拉→（植草）。
（1）定位：
孔深误差不超过+50mm。
（2）钻孔：
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
（3）清孔：
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
（4）砂浆制备及压浆：
采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
采用抗压强度M30的水泥砂浆。
砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须要在初凝前用完。
注浆管应经常保持畅通，浆液应经压浆管输送到孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出降液后可停止注浆。
浆液硬化后不能充满时，应进行补浆，注浆量不得小于充盈系数1.1～1.3。
（5）锚索制作及安装：
按设计要求截取锚索长度,并对锚索全段均需进行除锈、防腐处理。
自由段钢绞线涂抹黄油且每束钢绞线分别采用塑料套管隔离保护。
锚固段架线环与紧箍环间隔0.5m设置，自由端定位环间距1.5m，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈；
自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直；
钢绞线与φ60钢管导向帽采用焊接连接。
（6）插锚索：
锚索插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
安放锚索时应防止锚索扭曲、压弯，注浆管宜与锚索一同放入孔内，管端距空底20㎝锚索放入倾角与钻孔角度一致，OVM15-4和OVM15-5采用A76钢套管，OVM15-6采用A90钢套管，钢绞线长度要比设计长1.5m作为锚头张拉段。
（7）注浆：
锚索孔检查合格后安装锚索，锚索安装完毕后进行注浆。
注浆必须遵守以下规定：
1）张拉前先对张拉机具进行标定。
2）注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
注浆完后应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
3）注浆孔口压力不小于0.5MPa。
4）注浆管要插至距离孔底20cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
注浆时，宜边灌边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于液面之下。
5）对一般地层采用一次注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa，对于底层岩性特别差的底层采用两次注浆，第一次为一般注浆，第二次为高压劈裂注浆（采用铅丝钢管），在第一次注浆完成1~2h后，采用M30水泥砂浆注浆，注浆压力不小于1.5~2Mpa。
（8）在框架施工完后进行锚索的张拉
1）为使钢绞线受力均匀，在成束张拉前使用小型千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保平顺和均匀。
2）再对锚索进行01~0.2的预张拉，确保各部分接触紧密。
3）张拉分五次进行分别为25%、50%、75%、100%、110%，最后一次稳定20~30分钟，其他的稳定2~5分钟，并做好记录。
框架梁施工：
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→（锚索张拉）→（植草）
（1）施工准备：
1）先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。
2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离。
模板线型需挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求，特别要注意锚固端齿板的尺寸和角度。
2.8路基支挡工程施工。
2.8.1、本项目一般采用重力式和衡重式挡土墙支挡防护，均采用C20片石混凝土砌筑。
（1）材料要求
1）质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
2）片石形状不受限制，但中部及边缘厚度不得小于15cm。
（2）挡土墙施工
1）施工准备
施工前，由测量组定出开挖线，基底开挖宽度为地层基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，土质地段按1:
0.5，石质按1:
0.3放坡延伸至原地面作为上口开挖边线。
开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。
2）开挖基坑
基础采用挖掘机开挖表层覆盖土，石方采用空压机供风，凿岩机打眼，松动爆破开挖；
开挖之前对开挖弃土作好堆放安排，避免造成弃土零乱。
开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：
3）在开挖至接近边界线10-20cm时，用人工方法施工，保持边坡平整顺直。
4）挖至坑底（设计标高）时保留不少于30厘米的厚度，再用人工挖至基底标高，经设计、监理现场验收合格后及时施作墙身。
5）对基底进行找平，由水准仪进行控制，误差控制在：
土质基坑±
50mm以内；
石质基坑+50mm、-200mm以内。
6）挡土墙应分段跳槽开挖墙背临时边坡，每一分段长度不大于5m，及时浇注或采取必要的临时支护。
7）沿线路方向不同高度基础的衔接，可采用台阶式连接或不陡于5%的中坡连接。
2.8.2浇筑片石混凝土
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止砼离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
（4）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50-100mm的距离；
插入下层砼50-100mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规范要求，当需要超过时应预留施工缝。
（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷
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